二元混合物连续精馏装置的研究

本文介绍了精馏设备的工作原理,并对二元连续精馏流程模式和节能进行研究和研讨.     

间歇精馏提取异戊醇的设计及应用

从杂醇油中可回收丁醇，并提取异戊醇。本文设计了一间歇精馏装置及生产流程，间歇精馏塔的理论板数为１６，塔径０．３ｍ，丝网填料层高５ｍ。该装置年处理杂醇油２００吨，可制得９５％丁醇、８０％丁醇与９５％异戊醇。实际生产达到设计要求。     

催化反应精馏研究中的若干问题——(I)过程的主要影响因素和操作工艺

主要阐述并讨论了催化反应精馏（ 又称反应或催化精馏） 过程涉及的若干问题．如：化学平衡对相平衡的影响，化学平衡和相平衡的交互作用及进料对操作工艺的影响，塔内催化剂装填方式对过程的影响等     

精馏回收装置现场总线控制系统的设计与应用

提出一套现场总线控制系统的设计方案:上位机采用基于Labview的监控软件,主要承担监控任务:智能测控组件实现实时数据采集和自动控制功能;上下位机的数据通信接口采用先进的OPC技术.系统具有安全可靠、功能完善、操作简便、性价比高等优点.     

关于催化精馏新技术的应用性研究

对一种绿色生产技术即催化蒸馏新技术及其构件的最新进展做了深入调研，并对其技术特点、应用领域、发展潜力及相关技术内容，进行了深入的分析和探讨。该技术对于传统工艺过程改造升级，节能减排，实现绿色生产，有着极大的发展前景和应用价值。     

二元精馏中最小回流比的计算

该文得出了二元精馏计算中进料状态参数为任意值时最小回流比Ｒ＿ｍ的计算方法。当ｑ＝０与１时，其计算结果与常规方法计算所得结果完全一致。     

催化反应精馏研究中的若干问题(Ⅱ)过程的设计和数学模拟

反应精馏过程设计不同于常规精馏 ,利用变换组成变量 ,可借助常规精馏设计类似的方法简化设计反应精馏过程 对于平衡化学反应和速率较慢的两种类型反应 ,设计方法一般不同 前者 ,平衡化学反应对相平衡有较大影响 ;而后者 ,由于反应速率较慢 ,塔板上 (或塔内 )持液量对反应有较大影响 数学模拟可预测反应精馏过程的操作状况 平衡级模型由于简单 ,对它的研究起步较早、也较深入 非平衡级模型可以较精确地模拟板式塔及填料塔的反应精馏过程     

精馏实验装置的改进与应用

改造精馏装置的保温系统、真空系统,使实验温度从100℃提高到200℃,压力范围从常压扩大至真空度0.08MPa。应用改进后的实验装置对氢化松节油进行减压间歇精馏,产品中蒎烷含量达95％(w％),总收率为73％。     

溶盐萃取精馏系统的特点及设计计算

研究了溶盐萃取精馏的物理化学原理及设计方法，并介绍了应用实例。     

催化反应精馏研究中的若干问题——（Ⅰ）过程的主要影响因素和操作工艺

主要阐述并讨论了催化反应精馏过程涉及的若干问题，如：化学平衡对相平衡的影响，化学平衡和相平衡的交互作用及进料对操作工艺的影响，塔内催化剂的装填方式对过程的影响等。     

催化反应精馏研究中的若干问题（Ⅱ）过程的设计和数？…

反应精馏过程设计不同于常规精馏,利用变换组成变量,可借助常规精馏设计类似的方法简化设计反应精馏过程,对于平衡化学反应和速率较的两种类型反应,设计方法一般不同,前者,平衡化学反应对相平衡有较大影响,而后者,由于反应速率较慢,塔板上（或塔内）持液量对反应有较大影响,数学模型可预测反应精馏过程的操作状况,平衡级模型由于简单,对它的研究起步较早、也较深入,非平衡级模型可以较精确地反式塔及填料塔的反应精馏过     

相图在精馏实验中的应用

普通常压精馏和恒沸精馏均为化工专业学生重点开设的实验。但学生通常难于理解实验过程中的组成变化,很容易将它们混为一谈。该文利用相图对普通精馏过程和恒沸精馏过程的组成变化进行了详细的阐述和说明,并对两实验进行了区别和比较。通过对相图的认识,能清楚地知道实验过程中塔顶和塔釜的组成变化,使实验操作做到有的放矢。     

Matlab在分离过程中的应用

利用Matlab对《分离过程》教材中的例题进行模拟计算,得到精馏塔内平衡常数、气液相组成、气液相流率和温度的分布,同时,以此提高学生的学习兴趣。     

减压精馏分离1，3-丙二醇的研究

本文探讨了精馏过程中的一些影响因素,通过研究我们认为在PDO精馏中,我们应当使用PDO含量在90%左右、温度在80℃左右的物料,其进料位置在第20个塔板处,出料位置在第15个塔板处,回流比为5：1。此时,得到产品的PDO浓度可以达到99.5%。     

酒精精馏中的热泵应用探讨

结合酒精水溶液相图,给出其精馏中热泵应用的可行节能流程－－分割式热泵精馏,并分析此流程的实际应用特点。     

β-甲基萘的精制

β-甲基萘是一种重要的有机化工原料．本方法是在常减压条件下将煤焦油洗油精馏后获得甲基萘馏分；然后在甲基萘馏分中加入10％～20％的硫酸，除去喹啉；再向甲基萘组分中加入一定比例的庚烷和乙醇胺，除去吲哚；蒸馏除去烷烃后，加入共沸剂乙二醇，在减压条件下进行精馏，压力为0．05MPa，回流比为10～15：1，切取200～210℃馏分，收集到的甲基萘馏分再进行精馏就得到99％的β-甲基萘纯品，收率可达55％，本方法比目前国内的冷冻结晶法得到的β-甲基萘纯度高、收率高，大大提高了β-甲基萘在化工业和制药业中的应用，具有较高的实用价值和较好的经济效益。     

多变参数分批精馏技术分离N—乙基苯胺

采用多变参数分批精馏技术分离精细化工产品Ｎ－乙基苯胺系列产品，实际生产表明，有持液、变气速及变压强，变回流比的设计方法可行；精馏塔操作可靠，分离效率高；所得产品的纯度≥９９％，控制塔身持液量操作法可提高产品收率。     

操作型精馏塔影响因素的分析

利用ＥＣＳＳ工程化学模拟系统，以苯－甲苯物系分离为考察对象，对回流比（Ｒ）、进料位置以及塔顶采出率Ｄ／Ｆ对精馏塔操作的影响做了一系列的定量分析，并得到了许多有实用价值的结论。