线切割机床电极丝非正常断丝的非电参数原因分析

从非电参数出发,介绍了高速走丝电火花线切割机床在加工过程中电极丝断丝的原因及对策。     

线切割机床的电极丝选择和应用条件探讨

针对线切割机床电极丝的选择和应用条件分析探讨问题,介绍了线切割机床的电极丝影响分析,如电极丝直径的影响和电极丝张力对电极丝的速度影响,探讨了切割机床的导丝装置,有导丝装置对非正常断丝的影响分析和影响断丝原因分析及对策,指出了切割机床的工作液浓度对切割的影响。     

高速走丝线切割机床的断丝原因及对策

针对高速走丝线切割机床易断丝的问题,从非正常操作、电极丝、运丝系统、工作台、电参数、工件、工作液等方面进行了分析,并分别就不同的原因提出了解决对策     

高速走丝线切割机床的断丝原因及对策

针对高速走丝线切割机床易断丝的问题,从非正常操作、电极丝、运丝系统、工作台、电参数、工件、工作液等方面进行了分析,并分别就不同的原因提出了解决对策     

电火花线切割机床电极丝受力及振动分析

分析了线切割机床电极丝的受力情况,用计算机对电极丝的张力进行了测定,建立了电极丝的振动方程.     

浅谈DK77系列数控线切割机床断丝原因及对策

近年来数控线切割机床已经在模具加工生产中得到广泛的应用。然而 ,在生产过程中经常出现的断丝故障 ,影响着厂家的生产效率和经济效益。该文结合DK77系列数控线切割机床的结构原理和笔者的工作经验 ,分析总结其断丝故障的原因及对策。     

基于线切割加工过程断丝现象的研究

线切割加工中的断丝原因很多,如何有效预防和降低断丝故障的发生,稳定放电加工和和提高加工质量的重要条件,本文通过在数控线切割加工实践教学中,对断丝现象提出了相应的解决方法,从而提高了线切割加工工艺的加工质量。     

电极丝对快走速线切割加工工艺性能的影响

分析研究并结合生产实践,介绍电极丝的主要参数对快走速线切割加工工艺性能的影响,给出合理选用电极丝的方法。     

电火花线切割加工中非电参数对工艺指标的影响

本文通过对包括电极丝,工作液,进给速度等非电参数的分析,说明非电参数对电火花线切割加工的重要性。因为它们直接影响加工的精度及表面粗糙度,所以本文又介绍了如何根据实际情况在加工前选择正确的非电参数。     

电火花线切割断丝特征及断丝预报的研究

研究了电火花线切割加工中出现断丝时的先兆特征,提出了独特的判别指标．在此基础上应用神经网络理论中的遗传－ＢＰ算法来预报非正常断丝的出现,并用加工过程中采集到的数据对系统进行了验证．     

电火花线切割加工中放电间隙状态的检测

在研究放电间隙电压特性的基础上,开发了基于数字电路的电火花线切 割（WEDM）放电间隙检测模块。该模块对放电间隙电压和电流信号进行采样,通过给定的阈值和逻辑电路来识别不同间隙状态的脉冲,用高频计数器集成芯片对采样周期内的间隙状态进行计数,计数值传输给单片机完成有关计算,并送PC保存成文件以供分析,试验表明,该模块能胶儿检测WEDM加工中放电间隙的状态,为进一步研究WEDM智能加工控制系统提供了良好的基础。     

并联谐振型微细电火花线切割加工脉冲电源

为了提高微细电火花线切割(WEDM)效率和表面质量,应用并联谐振电路原理,研究出新型的并联谐振型微细WEDM脉冲电源．该脉冲电源利用其辅助电路中谐振电感和谐振电容的高频振荡,在MOSFET管的两端获得零电压或零电流的开通关断条件,降低了开关器件的开关损耗,提高了开关频率,并且可以获得很窄脉冲宽度和很小的单个脉冲放电能量．与传统的脉冲电源相比,此脉冲电源提高了微细WEDM速度和表面质量,并且能切割出高质量的齿顶圆直径为0．3mm的微小齿轮．实验结果表明,这种高质的脉冲电源为改善微细WEDM整体性能、拓展加工领域提供了技术保证．     

数控电火花线切割实验CAI仿真运行的实现

本文首先根据数控电火花钱切割的步骤和特点,给出了实验CAI课件的总体运行菜单,着重介绍了如何利用VisualBasic语言实现仿真运行的具体方法和程序框图。     

面向汽车电线束制造企业的集成化CAPP系统研究与开发

通过对CAPP（computer aided process planning）统的功能分析,从工艺设计、管理、集成等几个方面确定CAPP系统的功能需求,进而设计和实现适合汽车线束制造企业的CAPP系统总体方案和各个功能模块．着重探讨线束图形数据库的设计、工艺过程的生成、工艺过程的输出及与Web信息系统的集成等关键技术,并给出系统实现方法．     

介质阻挡放电的气体参量和电学参量

在10kHz频率级上,用李萨茹图形法测量了介质阻挡放电连续处理装置的放电功率;分析了低频介质阻挡放电的电压分布;研究了氩气以及氩气分别与氮气、氢气和氧气混合后的气体成分、气流量对放电效果的影响;系统测量分析了气体放电时的最大转变电压以及相应的极板充电电流、放电功率和功率密度随气隙厚度的变化。     

船闸底枢可靠性模型及其应用

调查了京杭运河上20座人字门船闸底枢的使用寿命,以此作为实际调查数据对船闸的运行可靠性进行研究.根据底枢蘑菇头磨损试验,应用摩擦学理论分析了底枢摩擦副的失效原因,得出运转不稳、旋转精度降低以及润滑不良引起的摩擦阻力矩过大是造成底枢磨损失效的3种主要模式的结论.应用设备故障的威布尔分布函数和可靠性理论,选用与国内船闸运行...     

数控机床热补偿中温度变量的选择与建模

叙述了一种在机床热补偿过程中,利用多元统计分析中的聚类分析方法对温度变量进行初步筛选,然后利用逐步回归方法获得最优模型的方法.对一台车削加工中心温度测量的变量进行了选择,并且利用逐步回归方法得到了补偿模型.结果表明,这种建模方法,不但很好地避免了温度测点的相互影响,保证了模型精度,而且节省了工作量和成本.     

包饺子机的可靠性设计与参数估计

主要介绍饺子机可靠性设计方面的具体做法，然后用最大似然估计法对饺子机的寿命进行计算。结果证明，采用可靠性设计后，饺子机平均无故障工作时间ＭＴＢＦ提高３．６倍。     

高精度步进压印机热误差的建模分析

为了消除由紫外光曝光所引起的步进压印机的热误差，以提高压印机的套刻对准精度，运用逐步回归分析法选取了压印机上温度测量点的数量，将压印机上布置的温度传感器从15个减少到6个，并建立了压印机温度测量关键点处的温度与压头在x、z方向热误差关系的数学模型．实验结果与模型计算结果的对比分析表明，模型的热误差预测精度在x方向可以达到899／6，而在z方向可以达到939／6．应用表明，该方法是一种在压印机热误差建模中选择温度测量关键点的有效方法，可避免热误差建模过程中的变量耦合问题，从而提高了模型的精确性．     

Carbon Emission Modeling and Analysis in Manufacturing Process for Numerical Control Machine Tools

Reducing carbon emissions（ CEs） is the urgent demand all over the world. In order to realize the low-carbon numerical control（ NC） machining, the evaluation model of a part＇s manufacturing carbon emission with NC machine tools was built by considering the influences of the cutting tool geometrical parameters.The manufacturing CEs were produced by electric power,cutting tools,and cutting fluid consumed in manufacturing process. The parameters of cutting tools affected not only the CEs,but also the machining quality. Then the actual constraint models of the machine performance,machining quality were given in order to optimize the cutting parameters and achieve the low-CEs. Finally,a case was given to analyze the influences of the cutting tool angles on the manufacturing CEs. The results show that the CEs decrease as the rake angle and edge angle increase under the constraints of the machine specifications and machining quality.