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1.
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线切割机床电极丝非正常断丝的非电参数原因分析
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苏峰 高毅 鲜光伟《科技信息》,2010年第5期
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从非电参数出发,介绍了高速走丝电火花线切割机床在加工过程中电极丝断丝的原因及对策。
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2.
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浅析线切割数控加工中的断丝原因及处理措施
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李晓燕 刘红星 朱建平《中国新技术新产品精选》,2009年第22期
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针对数控高速走丝和低速走丝两种线切割机床的断丝问题，分别从多个方面分析了断丝故障的原因及处理措施，这些措施能在实际加工中切实有效的减少断丝的发生，提高工件的加工精度和表面质量。
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3.
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基于竞争失效模式的数控机床可靠性建模 被引次数：1
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张英芝 牛序磊 申桂香 郑珊 宋琪《系统工程理论与实践》,2014年第8期
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数控机床是复杂的机电一体化系统,其故障不仅包括由于机械磨损造成的性能退化失效,还包括电子器件等引起的突发性失效,数控机床故障是退化失效和突发失效竞争的结果.故本文假设突发失效和退化失效相互独立并且都服从Weibull分布,综合考虑突发失效和性能退化之间的相关性和竞争关系进行数控机床可靠性建模研究.采用最小二乘估计法估计模型参数,运用D检验法进行参数拟和性检验;得出了一种基于竞争失效模式分析的可靠性评估模型.最后,以15台某系列数控机床60个故障数据对该方法进行验证,说明了该方法的有效性和可行性.
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4.
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高速走丝电火花线切割加工工艺建模方法研究
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肖继明 苏军 袁启龙 孔令飞《西安理工大学学报》,2009年第25卷第3期
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为了实现对高速走丝电火花线切割加工工艺效果的预测,以脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流及工件厚度为输入参数,以切割速度和表面粗糙度为输出参数,分别用非线性回归分析法和BP神经网络技术建立了工艺模型,并对两种模型的预测结果进行了比较。结果表明,两种模型均能反映线切割机床的加工工艺特性,可用于对给定切割条件下切割速度和表面粗糙度的预测,但神经网络模型具有更高的预测精度。
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5.
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电火花线切割断丝特征及断丝预报的研究 被引次数：4
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章伟 罗干英《华南理工大学学报(自然科学版)》,1998年第26卷第9期
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研究了电火花线切割加工中出现断丝时的先兆特征，提出了独特的判别指标．在此基础上应用神经网络理论中的遗传－ＢＰ算法来预报非正常断丝的出现，并用加工过程中采集到的数据对系统进行了验证．
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6.
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基于数控机床故障信息的可靠性模糊分配 被引次数：1
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张义民 贾敬存 黄贤振《东北大学学报(自然科学版)》,2015年第36卷第2期
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提出一种基于用户反馈的数控机床故障信息的可靠性模糊分配方法.通过对某机床厂的某系列数控机床故障记录数据进行统计整理,分类得到10个子系统,对故障信息进行分布模型优选、参数估计和皮尔逊χ2法假设检验,建立整机和各子系统的故障间隔时间的可靠度函数.在分析影响机床故障间隔时间的4种因素基础上,用熵权法求解权重进行加权,引入模糊数学理论,建立机床整机故障率的分配模型,指导机床可靠性指标的再分配过程.基于故障信息的这个方法更具实际应用性,能较好地解决机床可靠性的再分配问题,提高整机系统的可靠性水平.
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7.
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加工中心故障分布规律及其研究方法 被引次数：3
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戴怡 周云飞 陈学东 迟向磊 贾亚洲《系统工程与电子技术》,2004年第26卷第3期
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数控机床的平均故障间隔时间是一项重要的可靠性指标,然而作为该指标计算理论基础的故障分布规律却未得到充分研究.基于Ⅰ型截尾似然函数理论,结合加工中心试验数据,对加工中心故障间隔时间进行了威布尔分布模型的拟合,然后用Hollander-Proschan方法进行了拟合优度检验.最后证明该加工中心故障间隔时间服从威布尔分布.对这类有替换定时截尾数据,用截尾似然函数理论进行拟合,并且用Hollander-Proschan方法进行拟合优度检验,是非常有效的.
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8.
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基于GRNN的电火花线切割加工工艺预测
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李朝将 凡银生 李强《华中科技大学学报(自然科学版)》,2012年第40卷第Z2期
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将广义回归神经网络(GRNN)应用到电火花线切割多次切割加工预测中,减少参数选择的盲目性.采用正交试验的方法,进行放电脉宽、脉间、峰值电流、运丝速度、工作液及每次切割的偏移量对切割速度、表面粗糙度的影响试验,将实验数据作为神经网络的训练样本；将误差序列的均方差作为广义回归神经网络性能的评价指标.实验发现:利用GRNN网络的切割速度预测误差小于4％,表面粗糙度预测误差小于2％,预测精度较高,可以有效地指导加工参数的选择.
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9.
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浅谈DK77系列数控线切割机床断丝原因及对策
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温德涌《无锡职业技术学院学报》,2004年第3卷第2期
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近年来数控线切割机床已经在模具加工生产中得到广泛的应用。然而 ,在生产过程中经常出现的断丝故障 ,影响着厂家的生产效率和经济效益。该文结合DK77系列数控线切割机床的结构原理和笔者的工作经验 ,分析总结其断丝故障的原因及对策。
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10.
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浅谈线切割加工技术及其应用
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刘军喆 孟宪国《中国新技术新产品精选》,2014年第16期
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数控电火花线切割,简称线切割。是利用移动的细金属导线作为工具电极,在金属丝与工件间施加脉冲电流,产生放电腐蚀,对工件进行切割加工。绘制正确零件图,编好程序,将零件找正、装夹后,就可以加工形状复杂的零件。随着工业制造技术的飞速发展,目前在电机、机械加工等行业新产品的研制开发过程中,经常用线切割方法直接切割出零件,大大缩短了研制周期,并降低了加工成本。在众多工业产品的生产过程中,都用到了线切割机床,如飞机制造、汽车模具制造、机械部件的生产等。
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11.
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线切割加工系统的面向对象数据库和知识库的组织方法
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郑炜《厦门大学学报(自然科学版)》,1996年第35卷第4期
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通过理论分析电火花线切割加工的基本规律，清楚认识线切割加工的三个工艺指标和十个加工条件的基本关系；采用理想的正交试验法找出满足这三个指标的十个加工条件的较优方案，并进行指标评估，作为线切割加工的数据库和知识库；研究了用面向对象模型组织线切割加工的数据库和知识库的方法．该组织方法的寻优预试验次数很少，精确可靠，实用价值高．
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12.
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慢走丝电火花线切割加工中恒张力控制系统设计
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韩江 陆荣峰 祖晅 李良初《合肥工业大学学报(自然科学版)》,2005年第28卷第11期
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文章针对慢走丝电火花线切割加工中遇到的诸多难题,提出利用恒张力控制系统的解决方案,给出了完整的系统构成和软硬件平台。该系统以单片机为核心,可自动控制伺服电机对线切割加工过程进行随动响应,实现恒张力控制;实验表明,该系统运行可靠,响应速度快,可以有效解决断丝问题和抑制电极丝的丝振幅值,并提高加工质量。
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13.
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脉冲间隔和电压对SiC/Cu复合材料线切割加工的影响
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王新成《科技咨询导报》,2013年第19期
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应用电火花线切割机床加工SiC/Cu复合材料.应用扫描电镜分析线切割表面的形貌特征.结果表明,SiC/Cu复合材料线切割表面由放电凹坑组成.脉冲间隔越大,线切割速度和粗糙度越小;线切割电压越大,线切割加工速度和粗糙度越大.
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14.
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数控机床主轴系统可靠性评价
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谷东伟 申桂香 张英芝 王志琼 陈炳锟 郑珊《中南大学学报(自然科学版)》,2013年第44卷第2期
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以40台某国产数控机床主轴系统现场试验数据为基础,针对数控机床主轴系统故障数据少,导致截尾时间所占比重比较大的特点,为提高建模的准确性,采用故障总时间法对数据进行预处理,通过参数估计、d检验和游程检验确定故障过程服从二参数威布尔分布;针对某些样本无故障的特点,采用平均秩次法评估影响顾客满意度的指标即平均首次故障时问.针对主轴系统的故障特点,采用以上方法能够得到更精确的可靠性评价指标.
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15.
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自旋式电火花线切割机床
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《中国科技成果》,1999年第19期
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一、主要技术内容 自旋式电火花线切割机床是机电一体化高科技产品,其加工方式是电极丝在沿直线方向慢速往复运丝的同时,还绕自身轴心线高速旋转、放电、磨削,切割工件,并实现了稳定的恒张力.该机床集中了快、慢走丝线切割机床的优点,又克服了它们的缺点.通过大量的工艺实验证明,与以往的线切割机床比较,该机床有如下优势:
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16.
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我国电火花线切割的发展趋势 被引次数：1
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朱宏安《科技资讯》,2010年第17期
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电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床,另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS）,低速走丝线切割机床工作平稳、均匀、抖动小、加工质量好,是国外生产和使用的主要机种,但价格高,中国特有的高速走丝电火花线切割机,由于结构简单、造价低、工艺效果好,得到飞速发展,但由于其加工质量问题未得到有效解决,加上目前模具行业对精度、粗造度要求越来越高,使得高速走丝线切割机的应用和发展陷入困境,本文介绍一种新的线切割种类,它是在高速走丝电火花线切割机的基础上研究、改进、发展而成的特别适合我国当前发展需要和国情的中走丝线切割机。
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17.
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LD钢电火花线切割加工工艺规律试验研究
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江开勇《华侨大学学报(自然科学版)》,1994年第15卷第4期
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研究ＬＤ钢电火花线切割加工的基本工艺规律，及其工艺参数与工艺指标之间的关系，得出生产率指标和表面粗糙度指标的预报模型，为优选ＬＤ钢的电火花线切割加工参数提供依据．
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18.
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快走丝电火花线切割加工工艺参数的优化选取
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楼乐明 李明辉 彭颖红《上海交通大学学报》,2000年第34卷第10期
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基于快走丝电火花丝切割加工机床性能的发挥在很大程度上依赖于操作人员的技术水平，用神经网络技术建立快走丝线切割加工工艺模型，与实验数据的比较表明，模型能精确地预测出给定条件下的切割速度和表面粗糙度，反映了该机床的加工工艺规律，在此基础上根据工件的实际厚度和表面粗糙度要求得到最优的加工参数组合，克服了工艺参数的局限性。
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基于Markov过程的机床加工系统可靠性分析
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刘小东 杨元慧《科技信息》,2009年第21期
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运用Markov过程理论的并联模型并结合机床加工系统的可修特性，推导出机床加工系统稳态有效度。在考虑机床加工系统首次故障时间分布的基础上，推导出机床加工系统的可靠度和平均首次故障时间计算公式。针对实际获取的机床加工系统可靠性指标数据，分析了影响机床加工系统可靠性因素，提出了改善机床加工系统可靠性的总体技术措施。
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线切割电参数对加工能耗及粗糙度的影响研究
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郑军 黄志强 刘梦琦《浙江科技学院学报》,2018年第5期
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电火花线切割加工过程中的电参数(脉宽、脉间距、跟踪、限速等)影响加工过程能量消耗和加工零件的表面质量。通过建立测试平台,对DK7740D电火花线切割机床加工过程的相关数据进行采集,分析脉宽、脉间距、跟踪、限速等4个参数对加工能耗和加工零件表面粗糙度的影响情况,得知电参数对加工过程能耗、粗糙度的影响程度,为实现低能耗和低表面粗糙度提供电火花线切割参数优选依据。
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