电子元器件的手工焊接及拆卸方法

了解手工焊接的基本原理,熟悉影响焊接质量的各种因素,掌握正确的焊接方法,才能提高电子元器件焊接质量。对焊错的元器件及维修中的坏的元器件,介绍了几种手工拆卸方法。     

表面贴装元件的手工焊接技巧

随着表表面贴装技术及表面贴装电子元件的普及，传统的直插式元件的手工焊接方法已不能适用于表面贴装的要求，本文介绍几种常用表面贴装元器件的手工焊接技巧，以便于电子专业的学生或电子设计制作爱好者了解、学习。     

滚轮环缝自动焊接专机的研制及应用

一直以来,圆形工件依靠手工焊接都得不到较好的焊接效果,若是工件需大批量生产手工焊接则更是影响工作效率,本文以滚轮为例,通过分析研究,试制成功其环缝自动焊接专机,专机的应用能极大的提高焊接效率和焊接质量,收效显著.     

手工TIG摇摆焊在水平固定管对接焊中的应用

文章针对小直径对接水平固定管手工TIG焊,研究了其焊前清理、焊接装配、焊接方法(手工TIG焊)、焊接参数、操作方法(摇摆法)、焊接检验等方面的技术,并且和传统焊接方法做了对比,对提高焊接质量、提高焊接生产率等方面具有一定的推广价值。     

电烙铁手工焊接工艺

分析了电烙铁手工焊接技术和步骤,讨论了提高焊接质量的原理和方法.     

关于长输管道焊接工艺研究分析

近些年来,随着石油、天然气需求量的不断增长,贸易量也随之不断增大。因此对于长输管道的需求量越来越大,此类管道具有大管径、厚壁、高钢以及高压等特点。而以往在这些管道建设时都是传统的焊接方法即焊条电弧焊,现在所需要焊接的工作量大大增加,所以传统的焊接方式直接影响了管道施工过程的速度与质量。长输管道的焊接工艺也是不断发展的,从最初的手工上向焊,过渡到到手工下向焊;再到手工下向焊一直发展到目前采用较多的手工半自动焊法,这是一个漫长的发展历程。虽然目前普遍采用的手工半自动焊的技术已经渐趋成熟,但它的速度远远跟不上如今仍不能满足当今长输管道业的发展需求。以下是对目前长输管道焊接工艺的研究分析.     

主蒸汽管座异种钢焊接工艺

针对1Cr18Ni9Ti管座与10CrMo910管道异种钢焊接的特点,采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面的焊接工艺,在检修#1机主蒸汽管座现场成功地进行焊接,使用情况表明,焊接工艺可行,焊接质量可靠。     

管道纤维素焊条下向焊焊接缺陷分析

为消除长输管道焊接缺陷,提高焊接质量,在现场实际施工成功经验基础上,结合焊接理论知识,分析了纤维素焊条手工电弧下向焊常见焊接缺陷产生的原因及其影响因素,并提出了有效的解决方法。     

0Cr18Mo2与1Cr18Ni9Ti异种不锈钢焊接工艺研究

对 0Cr18Mo2和 1Cr18Ni9Ti异种不锈钢采用手工电弧焊进行焊接 ,检验焊接质量 ,通过光学显微镜、扫描电镜(SEM)等手段分析焊接区的显微组织 ,测试力学性能。结果表明 ,焊接工艺规范合理 ,焊缝质量良好 ,其强度和韧性均达到母材的水平     

管内不充氩不锈钢管TIG（DC）焊的推广应用

采用药芯焊丝，背面不充氩气保护手工TIG焊接不锈钢管道，是一种工艺简单易行又能保证焊缝及焊接质量的工艺方法，具有显著的优越性。值得施工安装现场进行推广应用。     

压水堆核电站主管道窄间隙自动焊用焊丝研究

焊接填充材料不仅影响焊接过程的稳定性、焊接接头的性能和质量,同时也影响焊接效率。压水堆核电站建设中主管道传统手工焊接用的填充材料是ER316L,该材料焊接性能稳定,易于操作。主管道窄间隙自动焊采用窄间隙坡口和单层单道焊接技术,该工艺需要焊丝具有更好的熔池流动性和更高的纯净度以保证焊缝成形质量,该文就上述要求对自动焊专用焊丝进行研究。     

关于高碳高强合金钢焊接裂纹的控制

针对汕头国际集装箱码头重型钢轨的焊接问题,对高碳高强合金钢中的重型钢轨用常规的手工电弧焊焊接工艺进行了研究。研究表明:通过采用预热、焊后加热和缓冷等多层多道焊接的工艺措施,可提高焊接接头质量,达到了工程设计中钢轨使用性能的要求,焊接质量一次合格率达100%。     

OCr18Mo2与1Cr18Ni9Ti异种不锈钢焊接工艺研究

对0Cr18M02和1Cr18Ni9Ti异种不锈钢采用手工电弧焊进行焊接。检验焊接质量。通过光学显微镜、扫描电镜(SEM)等手段分析焊接区的显微组织，测试力学性能。结果表明。焊接工艺规范合理。焊缝质量良好，其强度和韧性均达到母材的水平。     

提高氩弧焊接工艺质量的研究与分析

介绍了手工鸪板氩弧焊的技术特点，井对氩弧焊焊接现场遇到的工艺问题进行了分析，得出了提高氩弧焊接工艺质量的具体措施。     

浅谈在水网地带管道焊接中手工下向焊技术

根据长输管道的施工特点,强调了手工下向焊独有的优越性及其不可替代性,另外通过对手工下向焊填充材料及施焊操作工艺特点的详细论述指出了影响手工下向焊焊接质量的要点。     

换热器管与管板角焊缝的氩弧焊焊接工艺

换热器设备,已成为化工企业重要的化工设备之一。以前,各种换热器的换热管与管板焊缝存在着各种接头型式,有的生产厂家用手工电弧焊,以平焊缝为主,角焊缝为辅。也有的生产厂家完全采用角焊缝焊接。现在,随着技术水平和生产设备的发展,大多数生产厂家在换热器换热管与管板的焊接中以角焊缝为主的接头型式,并采用手工钨极氩弧焊的焊接方法。采取这种方式的优点是增强了焊缝的强度,加强了焊缝的高度,提高了焊接质量,延长了设备的使用周期,保证了生产运行的顺利进行。作者以某企业制造的二氧化碳冷却器为例,谈换热器换热管与管板的焊接中采取角焊缝型式,并采用手工钨极氩弧焊的焊接方法。     

电子工艺实习温度报警器电路PCB设计

对电子工艺实习项目进行改革,在以往手工焊接调试为主的训练项目基础上,增加了电路板设计与制造的训练课程。以温度报警器的电路为例,让学生设计制造电路板,并对其电路板进行焊接调试,以达到电子工艺实习的训练目的。实践证明增加了电路板设计与制造训练后,学生对电子工艺实习课程的积极性和学习兴趣大大提高,动手能力和综合能力得到进一步提升,取得了较好的教学效果。     

CPR1000核电站主管道自动焊技术的工程实施

自动焊是一项先进的焊接技术,其应用在核电站主管道焊接上,可大大提高主管道焊接质量,降低劳动强度,最大限度地降低人因对焊接质量的影响。主管道自动焊技术在CPR1000核电站的应用,其工程实施方法与传统手工焊的实施方法有较大区别。本文根据宁德核电站、阳江核电站、红沿河核电站主管道自动焊现场实际情况,详细论述自动焊技术在CPR1000核电站主管道上的实施。     

电子器件的可焊性检测方法

分析了影响电子元器件焊接质量的诸因素，提出了提高焊接质量的一些办法，讨论了电子元器件引线可焊性的几种检测方法。     

浅谈轮辋对焊机不同工作状态对轮辋焊接质量的影响

具有良好工作状态的对焊机，其焊接速度和质量都是手工焊接无法相比的。影响轮辋焊接质量的原因主要有以下五个方面：①轮辋的两个焊接端面是否对齐：②烧化的电流大小；③烧化速度；④顶锻压力和时间；⑤烧化长度。以下简要介绍解决这些影响因素的方法。