铁炭微电解-Fenton法深度处理煤制气废水的研究

煤制气废水组分复杂,污染物浓度高,含有喹啉、异喹啉、甲基喹啉、吲哚、吡啶、联苯、咪唑、咔唑、烷基吡啶等多种生物难降解的有机物,经生化处理后,仍有较深的色度,CODcr也难以达标。为了解决上述问题,笔者对生化出水进行铁炭微电解-Fenton法深度处理,达到了很好的脱色降CODcr的效果。笔者通过正交试验考察了进水pH值、铁炭体积比、H2O2投加量、水力停留时间、反应器连续运行时间等因素对出水水质及其处理效果的影响,试验结果表明：当进水pH值为2-3、铁炭体积比为2：1、H2O2投加量为4.0ml/l、水力停留时间为90min时,CODcr去除率达80%以上,色度去除率达99%以上.     

微电解法预处理木质素废水的实验研究

以人造板厂生产废水为实验对象,探讨利用微电解法处理木质素废水。结果表明在适当的条件下,微电解是一种有效的处理该类废水的方法,COD去除率可达89.2%。微电解处理时废水的pH对处理效果的影响最大,其次还有铁炭比和反应时间等。最佳反应条件为:进水pH值在3左右,最终出水pH值调为8～9,温度为室温,铁炭比为1:1(100ml废水用铁量为5g),反应的最适时间为40分钟。     

微电解法处理染化废水的试验研究

染化废水污染物种类多,毒性大、化学需氧量,ρ(CODcr)高,且大部分是生物难降解的污染物质,严重污染环境;利用铁炭在水中发生的微电解过程可有效去除染料生产废水的色度和化学需氧量ρ(CODcr),同时提高污水的后续可生化性.试验结果表明,微电解处理效果受填料组成、pH值、停留时间和混凝曝气等因素的影响;废水经过微电解处理后,ρ(CODcr)和色度分别从2 000 mg/L和2 048下降为860 mg/L和256,去除率可高达56％和75％;采用微电解-混凝法出水与采用单纯的石灰乳中和混凝沉淀法出水相比,ρ(CODcr)降低22.5％,可生化性提高18％.     

阿奇霉素废水铁炭微电解研究

阿奇霉素废水成分复杂,具有pH值高、色度深、COD高、BOD低、难降解的特点,采用铁炭微电解技术对阿奇霉素废水进行预处理,研究了各因素对其处理效果的影响。结果表明:在反应温度为25℃、铁炭质量比为3∶1、入水pH值为4、铁屑投加量为0.45g/L、反应时间为2.0h的条件下,COD的平均去除率达到53.21%。     

微电解法脱除化学浆漂白E段废水色度的研究

将微电解技术应用于化学浆漂白E段废水的脱色处理上．并讨论其影响因素．废水的初始pH值和反应时问是影响脱色效率的主要因素,此外曝气和调节出水中和pH值也是反应所必需的条件．实验结果表明：在曝气的条件下．调节进水pH值为3．控制反应停留时间20min．调节反应后中和沉淀pH值为10,废水色度的去除率达到90％．反应前后紫外吸收光谱的变化反应了微电解处理的脱色机理．     

铁炭内电解法处理印染废水的研究

针对印染废水组分复杂、难以生物降解等问题,采用铁炭内电解法对其进行预处理.分析了铁炭质量比、废水pH值和反应时间对铁炭内电解法处理印染废水效果的影响.结果表明,在印染废水pH值为4、铁炭质量比为3.3及反应时间为100 min时,铁炭内电解法对高浓度印染废水的色度和CODCr的去除率分别达到82.0%和59.6%.     

催化电解印染废水影响因素研究

该文采用纳米催化电解技术,对印染废水的COD及色度去除率影响因素进行了研究,考察了电解时间、电流密度、电导率及pH等因素对去除率的影响.结果表明,COD和色度的去除率随电解时间的增加和电流密度的增大而增加,且对色度的去除效果要优于COD.增加电导率对废水的色度和COD的去除效果不明显,适当降低废水的pH值有利于增强电解效果.     

强化催化铁炭内电解处理高质量浓度焦化废水

针对焦化废水污染物质量浓度高、成分复杂、可生化性差的特点,采用催化铁炭内电解(同时曝气进行强化)对高质量浓度焦化废水进行预处理试验,考察pH值、反应时间、铁炭体积比等因素对处理效果的影响,并通过正交试验确定催化铁炭内电解处理焦化废水的最佳条件,对反应机理作初步的探讨.试验结果表明,当进水COD在3 200～3 500 mg/L之间,pH值约为3,铁炭体积比1∶1,反应时间90 min时,COD、酚、硫化物、色度和NH3-N的去除率分别为66%,75%,73%,80%和34%,ρ(BOD5)/ρ(COD)由处理前的0.25提高到0.52,大大提高了废水的可生化性.     

铁碳微电解法预处理抗生素废水的影响因素

采用铁炭微电解法顸处理抗生素废水,研究了进水pH值、反应时间等因素对COD去除率的影响。结果表明:铁炭微电解法预处理制药废水最佳进水pH值为3,适宜的反应时间为120 min,在此条件下,COD去除率最高可达68.7%,为后续的生物处理提供了有利的条件。     

Fe/C微电解法处理压裂废水的研究

首次将Fe/C微电解用于处理混凝后的压裂废水,分别考察了微电解pH值、停留时间、Fe/C体积比、铁屑粒度、氯化铵加量对Fe/C微电解的影响程度,并通过计算确定了铁屑消耗量。实验结果表明,在pH值为2,停留时间取25min,Fe/C体积比为1~1.5,铁屑粒度为60~80目,氯化铵加量为1 000 mg/L时,经过Fe/C微电解,压裂废水色度去除率接近100%,COD去除率可达58%,处理每方压裂废水消耗铁屑约0.28 kg。     

微电解法处理染料废水

采用微电解法对经无机絮凝处理后的出水进行处理。研究了进水pH值、停留时间、进水方式对处理效果的影响。结果表明,当进水pH值为3～4,停留时间40～50分钟,COD去除率最高,另外,采用逆流方式进水有助于微电解柱的正常运行。     

高盐度化学制药废水预处理试验研究

采用"蒸馏+铁炭内电解+絮凝"工艺对某制药企业排放的废水进行预处理。经过蒸馏脱盐后,综合废水盐度(质量分数,下同)由7.4%降至0.15%;再采用"铁炭内电解+絮凝"工艺进行处理,内电解试验最佳工艺条件:进水pH值为3.0、铁炭比为4∶1(体积比)、停留时间为6 h,COD去除率达到26.5%;絮凝试验最佳pH值为9.0,COD去除率达到1.5%。废水经过预处理后,COD去除率达到28.0%,出水COD质量浓度(下同)降至20 988 mg/L,ρ(BOD)5/ρ(COD)由0.28提高至0.41。预处理出水厌氧可生化性试验表明,当进水COD质量浓度为9 000 mg/L左右时,容积负荷(COD)为1.0 kg/(m3.d),出水COD质量浓度降低至2 100 mg/L左右,COD去除率达到75.0%。说明该制药废水经过预处理后可生化性显著提高,为后续的生化处理创造了有利条件。     

Fe/C法去除地下水中TCE与PCE的影响因素研究

运用实验室批量试验,采用Fe/C微电解对地下水中的三氯乙烯(TCE)与四氯乙烯(PCE)污染物的去除进行了研究,确定了实验的主要影响因素为铁炭质量比及溶液pH值。实验的最优条件为采用质量比为1：1椰壳炭和50目铁粉,溶液pH=5,温度25℃。在最优条件下,Fe/C微电解对TCE与PCE混合废水的处理结果表明,Fe/C法对TCE的去除率为82.4FfFf,对PCE的去除率为59.4FfFf。     

Fe/C法去除地下水中三氯乙烯与四氯乙烯的影响因素研究

运用实验室批量试验,采用Fe/C微电解对地下水中的三氯乙烯(TCE)与四氯乙烯(PCE)污染物的去除进行了研究,确定了实验的主要影响因素为铁炭质量比及溶液pH值。实验的最优条件为采用质量比为1∶1椰壳炭和50目铁粉,溶液pH=5,温度25℃。在最优条件下,Fe/C微电解对TCE与PCE混合废水的处理结果表明,Fe/C法对TCE的去除率为82.4%,对PCE的去除率为59.4%。     

内电解法脱色的最佳工艺条件确定

通过实验研究了影响内电解法对印染废水脱色效果的多种因素,这些因素包括pH值、停留时间、铁碳比、供氧量、进水色度、染料结构等,发现主要影响因素为pH值、停留时间和铁碳比.通过正交试验,利用方差分析来确定内电解法对印染废水脱色的最佳工艺条件.     

微电解-芬顿法预处理吡虫啉农药生产废水

吡虫啉农药生产废水是一种典型的高浓度难降解有机废水,可生化性差,需采用物化法进行预处理.采用微电解芬顿法作为吡虫啉农药生产废水的主要预处理工艺,有效地降低了废水中有机物浓度,提高了废水预处理出水的可生化性.实验结果表明,微电解最佳条件:pH 3~4,停留时间90min;芬顿法的最佳条件:微电解出水调pH 4~5,控制停留时间1h,30% H2O2按140mg/L的比例投加.最终预处理出水的COD去除率为81%,色度的去除率达90%,BOD5/COD提高到0.25以上,废水可生化性大大提高.     

氧化絮凝复合床处理印染废水的研究

本文在传统铁屑内电解的慕础上．提出了氧化絮凝复合床的新技术，并用该技术对印染废水进行处理，研究pH值、反应时间等工艺参数的影响。研究结果表明．在酸性条件下(pH为6左右)，停留时间30—45分钟．处理效果基本稳定。CODcr的去除翠可达30％—95％．色度去除率均可达95％以上，且可提高废水的可生化性．为后续生化处理创造了有利条件。     

曝气铁炭内电解处理电镀废水

采用曝气铁炭内电解工艺处理电镀废水,探讨不同的曝气方法、Fe/C体积比、进水酸度、水力停留时间等因素对电镀废水中Cr(Ⅵ)和CN-去除率的影响.结果表明:1)在Cr(Ⅵ)初始质量浓度为62.013mg·L~(-1)的电镀废水中,控制Fe/C体积比为1∶1,调节进水pH为1,选择连续曝气方式,并设定水力停留时间为100min,Cr(Ⅵ)去除率可达96.0%,处理效果最佳;2)当CN-进水质量浓度为162.361mg·L~(-1)时,控制Fe/C体积比为1∶1,调节进水pH为4,连续曝气运行2.5h后,CN-去除率达76.3%.     

电解法应用于染料废水的预处理研究

采用电解法对染料生产厂五种废水的脱色和化学需氧量ρCOD的去除效果进行了研究，分别探讨了电解持续时间、电流大小、pH值、阳极电流密度以及极板间距等对废水的色度及ρCOD去除效果的影响．结果表明，电解法对上海市某化工厂各类染料废水的预处理能取得很好的效果，脱色率均达到90％以上，且电解的时间越长，色度去除率越高,在酸性条件下，色度和ρCOD的处理效果更好，且通过试验找到了最佳极板间距为2cm．阳极电流密度越小，处理效果越好．     

微电解处理对染料废水脱色的影响

对微电解法处理染料废水进行了脱色实验。对停留时间、pH、铁碳比、染料废水初始色度、活性炭表面处理等因素进行分析。结果表明，在一定条件下，用微电解法处理色度为800的染料废水，色度的去除率可达90％以上。