浅谈PPH管道和PVDF管道施工工艺

以江阴泓华彩钢板有限公司为例,从焊接设备、焊接准备、焊接方法、管道支架设置、焊接质量保证措施、安全保证措施等方面,详细介绍了PPH管道和PVDF管道施工工艺。     

Inconel601镍基合金的焊接

通过产品的制造实例,对Inconel601镍基合金材料的特性及焊接特点进行了分析.给出了该材料的焊接方法、焊接材料、焊接顺序及焊接工艺参数,保证了产品质量符合设计图样技术要求.     

球罐焊接工艺评定

本文论述了球罐焊接工艺评定的重要性、内客、程序等,并对球罐焊接时可能产生的缺陷进行了讨论,提出了有效地防止措施。同时简单分析了球罐焊接时,焊接工艺各参数间的关系以及保证球罐焊接质量的关键。     

三峡永久船闸人字闸门典型厚板接头缺陷修补工艺研究

分析了三峡船闸人字门厚板焊接特点和厚板焊接缺陷产生的原因,通过焊接接头形式、焊接坡口及焊接操作等方面进行了方案策划,制定了相应的工艺措施。既消除缺陷,又保证了产品质量和产品周期,同时控制了修补时产生的焊接变形。     

过热器高温段焊接工艺设计

锅炉过热器蛇形管高温段采用1Cr18Ni9Ti和12CrMoV的异种钢焊接,由于化学成分同、物理性能相异材料组成焊接接头,所以焊接工艺的设计制定、焊接材料选择、焊接方法的选择是满足产品设计和使用要求、保证焊接质量的保证,对确保锅炉产品正常运行、提高经济效益有重要的意义。     

工程实例中伸缩节厚壁件焊接工艺的应用

在水利电力工程中实际应用了伸缩节坡口形式、焊接快捷、检测结果优良,很好地保证了伸缩节焊接质量的要求。焊接方法及焊接电流参数的应用,为今后相同的工程的施工具有参考价值。     

不锈钢容器焊接工艺研究

通过对S30408不锈钢材料的基本特性和焊接性的研究分析,针对S30408不锈钢容器的焊接,从坡口加工、焊接方法与焊接材料、焊接工艺参数以及焊接过程中的注意事项等方面进行研究,最终确定了中间扬液器的焊接工艺。解决了焊接中易出现的缺陷问题,保证了焊缝较高的一次合格率。     

316L薄壁不锈钢管的焊接

本文通过分析316L的焊接性及薄壁管的具体特点,提出了相应的焊接工艺和施工方案,防止了焊接过程中裂纹、变形和焊缝氧化等缺陷的发生,保证了316L薄壁不锈钢管的焊接质量。     

压力容器焊接缺陷的产生和防治措施

压力容器焊接是保证压力容器致密性和强度的关键。压力容器焊接时缺陷产生原因的分析和防治措施是保证焊接质量的重要保障。本文详细介绍了压力容器焊接中几种常见的缺陷原因并提出防止措施。     

论钢结构焊接现场施工工艺

针对施工过程中焊接质量的保证,控制纠正钢板在火焰切割及焊接过程中的热变形、二氧化碳气体保护焊接应具备的条件,提出了一系列防治措施。     

气化炉水冷壁环管裂纹的焊接修复

通过对INCOLOY825材料的焊接性分析,进行了焊接工艺评定,制定了合理的焊接工艺,修复了缺陷,保证了正常生产.     

Q235碳钢与1Cr13不锈钢的异种钢焊接工艺研究

Q235碳钢与1Cr13不锈钢的焊接属于异种钢焊接,而1Cr13不锈钢的焊接性较差,焊接接头容易出现裂纹缺陷.在异种焊接过程中通过认真分析,选用合适的焊接材料和焊接工艺,避免了异种钢焊接缺陷的产生,保证了焊接质量.     

试析井下CAT R1300G铲运机举升臂焊接工艺及工装设计

文章以井下CAT R1300G铲运机为例,介绍了其举升臂焊接工艺及工装设计的相关问题,分析了焊接工艺性,介绍了焊接方法、焊接参数和焊接工艺流程,并分析了具体的焊接工装设计问题.实践表明,该方法适应了实际工作的需要,既能够保证焊接质量,还能够降低成本,能够取得良好的焊接效果,将来在实际工作中值得进一步推广和运用.     

马氏体不锈钢焊接分析

马氏体不锈钢属于铬不锈钢,虽焊接数量不多,但是容易出现接头裂纹、脆化和热影响区软化等问题,所以必须采取严格的焊接工艺措施保证焊接质量.该文详细地分析了马氏体不锈钢的特性和焊接性特点,并从焊材选择、焊接方法和热处理等方面阐述了可采取的焊接.     

焊接结构件振动时效处理

由于电焊本身的特点,一些焊接缺陷,如焊接变形,焊后残余应力等问题很难避免,为了改善焊接质量,焊接工作者对焊接方法、焊接材料、焊接后的矫正等方面进行了大量工作,经过大量实践证明,采用振动时效方法消除焊接应力,减小焊接变形,保证了产品质量,提高了生产效率,从而降低了制造成本。针对振动时效法的这些优点,本文详尽叙述了振动时效应用原理并结合超高强度钢的焊接结构件振动时效处理的实际应用情况,证明采用针对时效法处理焊接中的问题是可行的、有效的。     

矿用耐磨铸钢的焊接技术

在矿山机械制造行业中,经常需要对矿用耐磨铸钢件进行焊接.而这种材料的焊接性能极差,给矿山设备的生产制造带来一定的困难.本文以ZG764/400重载可弯曲刮板运输机为例,通过分析其机头、机尾、过度槽的焊接过程,总结了耐磨铸钢件的焊接经验,制定了该类材料的焊接规范,保证了产品的焊接质量,可为此类材料的焊接提供借鉴.     

高效焊接技术在纯钛方面的应用

通过产品的应用实例,叙述了工业纯钛合金的材料特点及焊接性,并针对纯钛合金采用手工钨极氩弧存在的问题,采用自动TIG、自动MIG、等离子焊接高效焊接技术方法进行焊接研究,并对焊接过程中出现的问题进行合理的分析．总结出纯钛合金采用高效焊接技术进行焊接,不仅能保证常规性能,而且在焊接效率方面大大提高．     

白石水库集中供水头部工程管路及管件安装技术措施

水库集中供水头部工程管路及管件安装是在管线及管件单位吨位较大、节间焊接强度也大,租用了100t履带吊吊装。为此,安装前要检查管路沟槽的边坡稳定情况、沟槽底部垫层和接口焊接部位施工坑开挖等情况;对管线进行吊装就位和调整;焊接管路及管件,确保证焊接质量达标;总结出管道安装的安全技术措施。这对于保证水库集中供水头部工程管路及管件安装达到相关质量标准,以及保证供水安全都具有重要的意义。     

焊接钢制罐体焊接应力及变形的控制应用

在焊接的过程中会焊件会产生内应力及变形,根据钢制罐体在焊接过程中产生焊接变形的现象,本文分析了焊接应力及变形产生的原因,提出了钢制罐体焊接应力及变形控制的措施,为有效保证焊接质量和罐体制作质量提供参考。     

如何有效控制车身焊接质量

文章介绍了车身焊接质量控制中的焊前策划、焊后检验等控制方法,并结合实际介绍了车身焊接过程中的各种控制方法的具体操作方法。采取各种手段的最终目的就是为了保证车身的焊接质量。