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对振动切削和普通切削的运动过程进行了理论研究,其中包括受力分析和运动分析,并且建立了相应的数学模型,同时基于Merritt等人所建立的普通切削系统的闭环模型,合理的建立了低频振动切削系统的闭环模型,并且比较了振动切削与普通切削机理之问的差异,为振动切削机理的完善奠定了基础。 相似文献
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基于切削过程中前刀面摩擦力降低的振动切削机理,本文提出了振动切削平均剪切角和普通切削剪切角的理论关系,并且通过实验得到了很好的验证。证实了振动切削前刀面摩擦状态的改善对切屑的形成有很大的影响. 相似文献
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系统地研究了低频轴向振动切削过程,指出由于所加振动的影响,在切削过程中刀刃运动轨迹及切削参数都随时间发生变化。通过理论分析,建立了刀刃运动参数方程,并对切屑形成过程进行了充分的讨论,在此基础上,给出了振动切削时参数选择的原则。 相似文献
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动态切削中振动频率和切削转速的关系 总被引:6,自引:0,他引:6
基于切削再生颤振理论,研究动态切削过程中振动信号的颤振频率与切削转速的关系,据此建立了相应的数学模型,通过实例分析,验证了该数学模型。 相似文献
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本文应用传递函数与能量分析的方法,对振动切削金属纤维的过程进行分析,并给出了一定条件下稳定切削金属纤维的条件。 相似文献
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超声振动切削是一种新型的特种切削加工方法。在一定条件下,能有效地解决精密切削加工和难切削材料的切削加工问题。本文主要从超声振动切削的运动学入手,探讨了超声振动切削的切削机理。指出“分离”运动是超声振动切削加工的本质所在。发现了“切屑惯性效应”的存在对超声振动切削过程有一定的影响。理论分析表明,在超声振动切削中,切液削有一定作用,但不可能在极短的分离时间内浸入刀—屑界面。 相似文献
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超声振动切削改善硬脆材料加工性的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
由于硬脆材料,如淬火钢、陶瓷等的使用越来越广泛,研究这类材料高效、高精度和经济的加工技术非常必要。本文采用超声振动切削技术,用普通硬质合金刀具,从切削机理的各个方面研究了这类材料的加工性问题,并提出一些对生产实际有指导意义的建议. 相似文献
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本文着重在振动切削与深孔加工技术的结合上,概括介绍振动切削原理、振动驱动装置、振动钻孔的工艺效果及发展趋势。由于振动切削深孔加工技术的发展与完善,为传统深孔加工技术的发展开辟了新的途径。 相似文献
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讨论了用于研究振动钻削过程的实验研究系统,给出了由此系统所得的实验结果,此系统通过对振动钻削过程中动态切削力的采集及分析处理来研究振动钻削过程,它能够检测出切削过程中出现的异常状态,并可实现对振动钻削过程的监控. 相似文献
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金刚石线锯超声振动切割SiC锯切力的实验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在建立金刚石线锯普通切割SiC各锯切参数与锯切力关系的基础上,研究了振动切割中各参数对锯切力的影响机理和锯丝磨损对SiC切割表面质量的影响,并采用单因素进行锯切参数对锯切力和SiC切割表面形貌的试验研究。结果表明:同等条件下,超声振动切割比普通锯切的平均主锯切力明显减小;相对于锯切速度和工件转速,工件进给速度对锯切力的影响更为明显;增大振幅直接扩大了介于工具-工件间的动态容屑空间,有利于排屑。正确选择锯切工艺参数尤其是进给速度和振幅,对锯切力和动态容屑空间的平衡至关重要。 相似文献
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用AR模型分析铣削加工过程的稳定性 总被引:1,自引:0,他引:1
以时间序列与系统分析理论为基础,通过建立实测铣削信号的AR(n)自回归系统模型,系统研究了铣削过程中振动能量与切削状态的关系以及各振动模态的阻尼变化与初削状态的定关系。试验分析表明:在不同的切削状态下,铣削振动系统总的振动能量基本上保持不变;而铣削振动系统的结构薄弱模态所占有的能量和振动阻尼则随系统切削状态变化而波动较大,且有突发现象。两者皆可以作为定量分析和识别铣削加工过程稳定性的重要特征量。 相似文献