填料萃取塔与脉冲填料萃取塔中的液泛速度

本文研究了填料萃取塔与脉冲填料萃取塔中的液泛速度。对于填料萃取塔,获得了准数方程式式中之常数Ｃ随填料塔之形式而异,对于拉西环填料,Ｃ＝０．７０． 对于脉冲填料萃取塔,获得液泛速度的关联式为 本文还讨论了传质对液泛速度的影响,并且提出了有传质时萃取搭中液泛速度的模型试验方法。     

缝隙冲击射流淬火对流换热的影响因素

采用有限元方法对非淹没缝隙射流冲击区单相对流换热进行数值模拟.结合辊式淬火冷却的特点,分析了缝隙射流冲击区对流换热的影响因素如射流速度、射流出口距冲击板的距离(高度)、喷嘴宽度、射流出口速度方向与冲击板之间的夹角、水温等.结果表明:在淬火100 mm厚钢板时,经济实用的工艺参数为射流速度40～45 m.s-1,射流出口距冲击板的距离(高度)20 mm,喷嘴宽度2 mm,射流出口速度方向与冲击板之间夹角45°,水温10～35℃.     

用于动力堆核燃料后处理的电解还原脉冲筛板柱

在直径 ５ ｃｍ的电解还原脉冲筛板柱中．研究了板段结构、操作条件、工艺参数及控制方式等对两相流动特性及硝酸铀酸的电解还原性能的影响，开发了电脉冲柱的数学模型。结果表明．在电场作用下，分散相液滴有一定的聚结现象，液泛通量比普通脉冲柱高 ８０％．一般情况下．铀（ＩＶ）产率为 １．５～２．５ ｇ／Ａ·ｂ，电流效率为 ５０％～８０％，肼消耗量为１５％－２０％，叠氮酸和氢气浓度远低于规定的安全限。通过调整有关参数，根据关联式可以方便地估算出所需的４价铀浓度。     

旋流压力式喷嘴低压喷淋特性

以自来水为喷淋介质,对旋流压力式喷嘴低压喷淋特性进行试验研究.分析喷嘴流量和喷孔直径对喷淋角、液滴Sauter平均直径(SMD)的影响规律,研究旋流压力式喷嘴喷淋液滴尺寸分布、喷淋介质径向通量分布及喷淋周相均匀度.结果表明,喷嘴流量越大,喷淋角越大,液滴尺寸越小;喷孔直径增加,喷淋角和液滴尺寸均增大.低压喷淋液滴SMD集中在250～550μm之间,属于大颗粒,得出计算液滴SMD的关联式.喷淋通量在中心最大,喷嘴流量增大,边缘区喷淋通量逐渐增加,介质喷淋周相均匀性较好.实验结果可以为旋流压力式喷嘴,以及惰性粒子流化床干燥器的设计和改进,提供实验依据.     

填料塔液泛速度关联式的改进

本文作者采用泛点能力因数,提出了一个准确、简便的适用于计算机乱堆填料液泛速度的关联式。经五大类17种填料数据的核算结果得知,计算值与实测值符合较好,并且用该关联式计算泛点速度不需试差,完全可用于工程设计。     

网波填料的结构尺寸对其流体动力学特性的影响

本文研究金属网波填料的结构尺寸对其流体力学特性的影响、提出湿填料层压降关联式,网波填料层压降关联图和计算武,用以确定液泛速度和允许速度。测量了动持液量,发现它和气相雷诺数无关,只是填料特性和润湿率的函数。     

冷中子源两相氢热虹吸回路流动极限试验研究

针对中国先进研究堆冷中子源两相氢热虹吸回路传递管的流动极限,以R113 为工质进行了垂直管内气液两相逆流流型和液泛发生界限的试验研究.通过可视化试验发现,随着气液两相流量的增加,依次可出现平稳的下降液膜流、入口有液滴夹带的下降液膜流、入口附近局部乳沫流和全管搅拌乳沫流4 种流型.依据不同管径(32、34、45 mm)、不同压力(70~820 kPa)下的液泛试验数据,提出了一个新的预测液泛发生的关联式,并和一些著名的液泛关联式进行了比较,发现试验数据以及新关联式的预测结果和McQuillan修正关联式的预测值最为一致.所提出的关联式适用于闭式系统中具有锐边入口几何结构的垂直管内气液两相逆流液泛的预测.     

圆形液体浸没射流冲击核沸腾传热的实验研究

以R113为工质,通过实验系统研究了圆形浸没射流冲击下射流出口速度、喷嘴直径、喷嘴至冲击板距离、液体流动方向及过冷度等对核沸腾传热曲线及临界热流密度的影响.结果表明:同一过冷度下的池核沸腾和冲击核沸腾曲线可以用统一的关联式来表达;提出的过渡沸腾传热表达式可以很好的用来关联实验数据;而临界热流密度随着速度增加及离驻点距离的减小而提高.     

金属网波填料用于吸收和脱吸时的特性

研究了不同结构尺寸的金属网波填料用co_2-空气-去离子水系统,在常温、常压下、吸收和脱吸时的流体动力学和传质特性;提出了压力降压液泛速度关联式,测定了空气脱吸co_2水溶液的传质数据并建立了关联式,为网波填料推广用于难溶气体吸收和脱吸,提供依据。     

新型卷式气隙式膜蒸馏组件制备及脱盐过程

气隙式膜蒸馏具有热效率高和技术适应性强等优势,但其特有的气隙层也会使得传质阻力增加,导致过程膜通量较低.真空膜蒸馏则由于渗透侧为负压环境而具有较大的膜通量.结合聚四氟乙烯(PTFE)平板膜和改性后的聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维换热管的性能特点设计出一种新型卷式气隙式膜蒸馏(SW-AGMD)组件,并在料液的渗透侧引入负压环境,以质量分数3.5%,的氯化钠溶液为研究对象,系统考察了膜组件参数和实验操作条件对膜组件脱盐产水性能的影响.实验结果表明:提高膜孔径可有效提高膜通量和造水比;组件有效长度增加,膜通量减小而造水比增加;进料流量、热料液和冷料液进料温度的改变对组件膜通量和造水比的影响显著;渗透侧真空度在一定范围(0~0.04,MPa)内升高,膜通量和造水比均随之增大,超过这一范围后,继续增大真空度,膜通量仍增大,造水比则出现下降趋势.实验过程中产水电导率始终保持在30,μs/cm以下,得到的最大膜通量和造水比分别为16.38,kg/(m~2·h)和3.22,远高于同类型的其他气隙式膜组件.