微机核子秤在固体物料动态计量中的应用

介绍了核子秤的基本工作原理和微机核子秤的硬件组成,给出了控制软件主程序的流程图及微机核子标定方法和步骤,并提出了一种用微机核子秤计量动态固体的方法,标定结果表明,微机核子秤的计量误差≤１％。     

核子秤网络系统

核子秤网络系统是应工农业生产管理水平的不断提高和网络系统的普遍建立而研制的，核子秤网络系统把核子秤的计量过程网络化，实现了核子秤的瞬时数据和历史数据在网上快速传送和快速查询，提高数据传送的实时性和可靠性，保证了生产过程控制的高质量，把核子秤的应用提高到一个新的水平。     

8098单片机在核子秤中的应用

以大塑料闪烁体作为射线探测器，准十六位单片机８０９８作为数据处理器，构成非接触物料计量装置－核子秤，论述了该核子秤的工作原理，硬件和软件的设计，并介绍了其特点。     

轻型微机核子秤的研制

介绍轻型微机核子秤的工作原理、结构和性能。轻型微机核子秤是核探测技术、电子技术和微机技术相结合的产物，是一种新型的非接触式在线计量和控制仪表。给出了研制结果。     

KJH-N微机核子秤在选矿生产中的运用

2002年底,篦子沟矿业有限公司在选矿厂磨浮车间安装了四台KJH-N微机核子秤,由于其性能稳定,计量准确度高,车间大屏幕显示各种数据,操作工人便于进行各种药剂调整,使选矿指标在原矿品位降低的情况下大大提高,收到了非常大的效益。     

连续输送物料计量称重系统的设计

在工农业生产、仓储和产品流通等环节需要对连续输送物料(尤其是颗粒状散装物料)进行快速准确地计量称重。传统连续输送物料计量称重系统,要么计量精度差,要么运行速度慢,不能满足精确计量和快速称重的要求。连续输送物料计量称重系统是基于动态称重方法,采用物料流的动态切换和双称量斗互备缓冲计量方式,解决了连续输送物料的精确计量和快速称重的难题,计量精度高于0.5%,可作为贸易结算或企业散装物料入库、出库及上下工序间工艺控制用计量称重,可替代传统皮带秤或核子秤等,同时具有较强的抗干扰能力和更快的响应速度。     

PLC系统在配煤计量控制系统中的应用

配煤计量控制系统中采用PLC可鳊程控制器加上核子秤配料系统，并在系统结构上采用主皮带配料方式（流水线配料方式），这样新的配料系统可不加小皮带，使该项目投资及用户日后的维护量达到最小、最少。该配煤系统可分为物料计量、微机操作、控制、变频调速四大部分。     

BD多功能核子秤

该秤精度高(0.5%),稳定性好,其工挖机系统容量大、速度快、功能齐全、可一机多秤;彩色高分辨显示器、24针打印机,计算机软件全部采用汇编语言编制,所有命令一步到位,计算速度快、运行可靠;屏幕显示全部采用汉字化和图表化;所有参数都由计算机测量,拟合并自动存入,避免人为改动.各秤的流量、载荷、速度、日产量、月产量、各种配比、误差都显示在屏幕上,一目了然.计算机可自动定时打印各秤生产情况,并随时打印日产报表、月产报表、年产报表.核子秤具有停电保护系统,各种生产数据自动存入计算机,不会造成数据丢失.BD多功能核子秤主要用于散装物料的在线计量和自动配料,适用于皮带、履带、链斗、刮板等输运机,可广泛应用于水泥、煤炭、钢铁、盐业、码头、化工、粮食等各行业.该核子秤通过国家技术监督局鉴定为一级核子秤.     

减小皮带核子秤计量误差的研究

从皮带核子秤称重原理、组成部件和管理入手,分析了皮带核子秤误差的来源,提出了加装物料挡板、及时调整U。值、改善管理等减小皮带核子秤称重误差的办法,展望了皮带秤的发展新动向.对于广大使用皮带秤的企业和从事皮带秤管理与维护的技术人员有着积极地现实意义.     

面向对象技术在直接数字控制系统中的应用

研究直接数字控制系统中的面向对象技术,开发典型的直接数字控制系统－工控ＰＣ核子秤计量与监控系统。采用面向对象的３层模式结构和面向对象程序设计方法对系统模块进行设计与开发,例如系统配置,实时控制等。克服了面向过程方法设计系统的通用性、灵活性和维护性差的问题,从而使系统具有广阔的应用前景。     

HC-2000型核子秤在流量控制系统中的应用

文章介绍了HC-2000型核子秤的结构及原理，给出了核子秤在流量控制系统中的应用实例，并根据辐射防护最优化的原则，提出应积极做好防护工作。     

信息化处理技术在煤矿企业的应用

详细介绍了西山煤矿总公司东曲矿信息化技术处理系统所包含的物流管理系统、安全信息管理系统、机电设备管理系统、财务管理系统、煤矿总调度指挥系统、地测信息CAD管理系统、人力资源管理系统、办公自动化系统、远程视频监控系统、运输信息管理系统、井下核子秤计量信息系统的构成及功能,分析了煤矿企业信息化处理技术在煤炭工业的可持续发展方面的重要作用。     

非标准工况下数字化电能表运行性能分析与评估研究

数字化电能表作为电能计量终端装置,其计量的可靠性与准确性意义重大。目前,通过国家标准检定的数字化电能表,在工程应用中仍然出现运行不稳定及计量失准的情况。究其原因是对现场非标准工况条件下数字化电能表运行性能的研究不够深入。为了研究数字化电能表现场运行中出现问题的来源,保证电能计量的准确性,研发了数字化电能表运行性能分析与评估系统。模拟现场非标准工况条件对三个不同厂家生产的数字化电能表运行性能进行了分析与评估。评估结果表明,受数字化电能表前端设备采样频率限制和内部缺少噪声过滤机制及电能计量算法准确度不够的影响,数字化电能表容易出现运行不稳定及计量失准现象,应提高计量算法精度,提升非标准工况条件下的适应性。研究成果一方面能为数字化电能表厂家提供技术改进思路;另一方面能为数字化电能表相关检测标准的改进提供参考依据。     

核子秤配料过程控制系统设计

针对武汉钢铁(集团)公司焦化厂的核子秤配料系统，设计了基于自适应参数积分算法的PLC控制器。该控制器在实际应用中运行良好。     

微机核子秤在铬酸钠生产中的应用

文中对铬酸钠生产工艺中炉料配方的准确性进行了探讨，并应用定值定比微机核子秤在生产中对炉料转化反应进行的程序及物化性质进行了分析和讨论。     

核子秤定量给料系统的智能控制

探索采用第三代控制理论——智能控制对核子秤输送皮带上的颗粒散装物料实行定量给料控制的可行性。系统地介绍了智能控制器的设计并给出其系统仿真特性,同时对整机系统各部分功能也作了剖析。     

电子汽车衡的数字化改造及应用

通过对电子汽车衡数字化改造的论述，阐明了数字化技术应用于汽车衡，不仅具有方便调试维修等特点，而且使其计量数据的准确度及运行稳定性得到提高，可在其他电子衡器中广泛推广应用。     

金日新:地铁隧道广告系统的开拓者

坐过北京地铁2号线的人都知道,当地铁经过长长的隧道的时候,窗外并不是通常想象的黑乎乎一片,乘客看到的是一个个色彩绚丽、动感十足的广告,这些广告让沉闷的地铁之旅增添了不少色彩。我们今天就来看看地铁隧道广告系统的开发和运营商——金日新的成长故事。突破瓶颈,开拓新事业金日新公司成立1999年,公司成立之初定位于帮助中国冶金行业的企业实现全面自动化控制。公司自成立以来,就把高科技、高品位、高起点作为企业的发展方向,通过与北京航空航天大学合作,不断推出仪器仪表方面的产品,十多年发展至今,公司现已形成从计量仪表到过程自动化控制系统等一系列优质产品和工程,尤其在核子秤、雷达料位计、配料自动化系统、配水自动化系统、焦炉四大机车自动化系统、LED静     

浅谈数字化橇装增压集成装置在长庆油田的应用

长庆油田增压站场建设与标准化井场合建,多采用功图法计量、油气混输工艺和改进型井站多功能测控系统,存在设备多、建设周期长、占地面积较大、人工生产成本突出等问题。随着长庆油田跨越4000万、实施5000万吨的战略目标即将实现,为适应油田低成本开发需要,长庆油田公司经研究攻关,开发出数字化橇装增压集成装置这一新设备,并成功应用于长庆油田,产生可观的社会效益和经济效益。     

自动配料在混匀配料中的应用

采用Quantum PLC计算机控制系统对整个工艺生产线实施在线控制,该控制系统主要完成配料系统皮带秤流量,料仓料位等信号数据采集、超限报警、实时趋势、历史趋势、圆盘下料PID回路控制及生产过程的逻辑控制等功能,从而实现自动配料。核子秤称量系统改造后,提高了原料混匀配料自控系统的稳定性、可靠性和实时性,为今后烧结的稳定、顺产、优质提供可靠的保障。