冲床数控化的机械改装——冲床数控化之一

这台改装的微机数控冲床,适用于需要沿两维路线移动并精确定位的金属薄板冲压成型。本文介绍该冲床的总体设计方案、机械结构设计、使用效果及其主要性能。其中着重说明送料机构、夹压机构和收料机构的结构和特点。     

数控冲床可视化智能图形编程系统

针对传统图形编程系统中编程与仿真分离的缺点,开发了一套将图形编程与数控加工仿真集成在一起的数控冲床可视化编程系统．介绍了系统的组成结构和所用到的主要技术细节．可视化技术的引入使得数控图形编程更加高效和直观．     

数控冲床可视化智能图形编程系统

针对传统图形编程系统中编程与仿真分离的缺点，开发了一套将图形编程与数控加工仿真集成在一起的数控冲床可视化编程系统。介绍了系统的组成结构和所用到的主要技术细节。可视化技术的引入使得数控图形编程更加高效和直观。     

冲床数控化的微机控制——冲床数控化之二

本文介绍以TP——801单版微型计算机为核心控制器的数控冲床控制系统,论述了控制的原理和方法,给出了有关程序流程和模块,接口电路和执行电路。     

冲床步进电机加减速运动的研究

在分析数控冲床伺服系统特点的基础上,根据步进电机的工作原理,研究了其加减速运动曲线,并采用定时器法对匀加减速运动进行了软件设计,给出了程序流程图.     

数控冲孔结合普通钻孔实现无钻模化高效钻孔

在实际生产中通过数控冲孔工艺与传统钻孔工艺的比较,从工艺的合理性,加工经济性以及设备和资源的高效利用等方面,提出了数控冲孔与普通钻孔相结合的汽车纵梁高效制孔工艺的思路。采用先进的纵梁平板数控冲床与普通摇臂钻床组合,组成了一条无模具化孔系加工线,实现了汽车纵梁制孔生产的高效率、高质量、高稳定性和低成本。     

AutoCAD 2000在塑料成型模具设计中的应用

本文扼要介绍了数控冲床的特点、加工工艺及其在钣金加工中的应用,并着重介绍了数控弯板机的特点,随着科技不断发展,计算机在机械辅助设计上的应用,现代CAD／CAM、FMS、CIMS都在数控技术上得到广泛应用。数控机床自1952年在美国成功研制以来先后经历了五个阶段。     

现代电气控制系统在KOJIMA HSP1000/600油压机上的应用

本文介绍了进口日本KOJIMA（小岛公司）HSP1000/600油压机的电气控制系统。着重描述三菱Q系列高性能PLC和CC-LINK现场总线的应用、组成结构以及新技术、新元件在现代化数控冲床的核心价值的体现。     

浅议数控冲床的钣金加工

随着微电子和计算机技术的日益成熟,推动了我国数控技术的发展,国产数控系统相继开发成功,使我国数控机床在品质上、性能上得到了保障。由于数控机床有着对工件改型的适应性强、加工精度高、提高生产率等特点,因此数控技术在钣金机床上得到了广泛应用,它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题。数控钣金机床包括数控剪板机、数控激光切割机、数控冲床、数控弯板机、焊接机、火焰切割机等。它们在生产中的应用大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产量上得到保证,同时也大大的降低了工人的劳动强度。     

如何高效使用数控转塔冲床模具

模具使用技术和维护水平也是提高加工质量和模具的使用寿命、控制设备运行成本的重要环节,本文主要论述数控转塔冲床模具在使用中经常出现的问题,并针对这些问题提出相应模具保养与维护的技术要点和注意事项,希望能与同行共勉。     

数控转塔冲床床身有限元分析与优化

采用ANSYS软件对数控转塔冲床的床身进行有限元分析与计算,研究其在公称载荷下床身的应力与变形情况,将有限元计算结果与实验测试结果相比较,得到正确的有限元模型。在此基础上,对床身进行优化,分析床身主板厚度对转塔冲头位移与床身应力的影响,根据分析结果确定合适的主板厚度,减小冲头部分弯曲,减轻床身质量。     

浅谈SKYB31240C型300kN数控转塔冲床的技术特点

SKYB31240C型300kN数控转塔冲床是一种高精度、高效率的板材冲压加工设备,其结构设计先进合理,技术参数及性能优越,采用国际一流的数控系统、液压动力系统及精密丝杠导轨等配套产品,加工部件品质精良,整体性能可靠,具有模具类型齐全的自动选模系统及大范围的快速伺服送料系统,配有齐全的冲压专用功能及自动编程软件,并具有完善的自动检测保护和自诊断功。     

薄壁网孔工件在数控冲床加工中的变形分析

为了避免数控转塔冲床加工薄壁网孔工件时的表面翘曲变形，实验中从控制加工网孔工件的平整度、增大板料压紧力和选择合适冲切方向与顺序3个方面来减小薄壁网孔工件的变形量．结果表明，1m×2m以上的产品，通过以上方法，变形量由原来的4～5mm成功地控制到1mm的范围内，能让数控机床正常工作，达到产品质量要求．     

冲孔信息抽取及自动化转换数控冲裁文件技术

对于多品种小批量的冲压件冲孔,一般多采用数控冲床冲孔。对于机电产品冲压件生产企业来讲,当客户订单要求不同,以及根据市场信息研制开发新产品时,产品类型的改变会导致大部分的冲压件形状和尺寸的改变,从而需要进行大量的工程图坐标转换成适用于编制数控程序的输入工作,这将严重影响产品的制造周期,而且在输入过程中容易发生差错,导致产品的冲裁错误。因此,生产企业迫切需要缩短工程图的输入工作,     

GKB-1型光线式冲压安全保护装置

GKB-1型光线式冲压安全保护装置适用于各种人工送料的冲床。当人手和其他物体进入冲床危险区时,利用光电控制作用使机械装置控制冲床自动停车,保证了操作人员人身安全。该装置的受光器由7个光敏器件接成串联形式,加工成狭长条形,提高了保护灵敏度和保护范围,可直接利用冲床工作灯作保护装置光源,不需专用光源,工艺简单,成本低廉,适用范围广,具有自检功能、自动复位功能和不保护区功能。控制电路采用     

冲床平面连杆机构的运动模型及Matlab仿真分析

通过矢量方程和几何解析法建立冲床运动的数学模型,结合具体实例运用Matlab绘制出冲床机构各从动杆的角位移、角速度、角加速度和滑块的位移、速度和加速度的分析曲线图,同时形成冲床运动过程仿真动画,验证数学模型正确性,为以后的优化设计,机构运动评价和动力特性研究打下基础．     

链片冲床噪声源的识别──多输入单输出建模技术的应用

木文以 ６０ｔ卧式链片冲床为对象，使用多输入单输出模型的识别方法，对机床各主 要部件所辐射噪声在总声级中所占的比重进行了研究，结果表明：该冲床操作位置处的 噪声，主要由各部件的振动辐射所引起，其中以安装模具的底板为最高；其次为滑块。 这些研究结果对于重新设计或改进冲床结构具有重要意义。     

刍议冲床上触指挤压成形技术

主要介绍了冲床上触指挤压成形技术,分析其价值。随着我国冷挤压技术水平不断的完善,利用冲床上触指挤压成形技术来生产大批量的产品均获得满意的成品,这种生产方式值得推广应用。与传统的技术相比较,冲床上触指挤压模具结构简单实用,可以有效提高生存率,节约原材料、消耗低、高效率等优势;产品精度高、表面粗糙度好,质量稳定。     

单槽冲床的微型机控制

为适应某些产品的加工急需,我们研制成功了微型机控制 J1516—1型单槽冲床,于1984年6月通过电子工业部鉴定,并已投入批量生产。本文以该冲床为依据,比较系统地介绍了 z—80单板机构成的冲床控制方案、控制系统框图和加工程序。其中对功率步进电机控制规律的分析与实现、断电处理、软件抗干扰等问题作了扼要说明。这些问题在其它微型机控制系统中也常遇到,有一定参考价值。     

冲床微机控制硅钢片错位套裁系统

当前提高原材料利用率,使冲床工作自动化是电机行业生产发展的迫切需要。本文对冲床微机控制错位套栽系统做了系统的介绍。该系统综合运用了微机控制、机器人等先进技术,文中对系统本体、控制装置、软件特点进行了简明的论述。