毛皮低温染色新方法的系列研究—烷基醚磷酸酯降低染色温度…

借鉴国外毛纺和丝绸染整行业采用低温染色的新工艺，利用烷基醚磷酸酯（ＡＥＰ）在酸性染浴中仍具有很强折分散、乳化染料的特性，实现了獭兔皮在５５℃左右的低温染色，将传统的染色温度降低了１５－３０℃。     

羊毛低温染色的研究

本文采用乙醇胺予处理(简称MEA)及染浴助剂相结合的方法,对媒介染料羊毛染色进行了探讨。文中分析了MEA予处理羊毛对染色的影响;讨论了低温促染剂GF在媒介染料染色中的作用机理;确定了在85℃条件下进行低湿染色的工艺。该工艺与常规染色相比,提高了上染率,减少了纤维损伤,同时改善了纤维性能,提高了折皱回复角。     

酸性媒介黑T低温低铬染色工艺的探讨

对酸性媒介黑Ｔ低温低铬染色工艺进行试验研究．结果表明，用氨／盐溶液在一定条件下预处理的羊毛，在８０～８５℃下加适当稀土染色、其上染率高于常规染色，染色牢度达到常规染色水平，并能减少红矾用量、降低纤维损伤、节约能量和染料、降低铬污染．     

毛皮低温染色新方法的系列研究──混合氯化稀土提高染色坚牢度的作用

将毛纺和丝绸染整行业中广泛应用的稀土化合物应用到毛皮的染色中，利用混合氯化稀土优良的助染、固色作用，克服了用烷基醚磷酸酯（ＡＥＰ）低温助染的毛皮染色坚牢度差的缺陷，使这一毛皮低温染色方法趋于完善。     

毛皮低温染色新方法的系列研究：混合氯化烯土提高染色坚牢…

将毛纺和丝绸染整行业中广泛应用的稀土化合物应用到毛皮的染色中，利用混合氯化稀土优良的助染，固色作用，克服了用烷基醚磷酸酯（ＡＥＰ）低温助染的毛皮染色坚牢度差的缺陷，使这一毛皮低温染色方法趋于完善。     

羊毛纤维染色性能的研究

对羊毛纤维的低温染色工艺进行了研究,并与常规的染色工艺进行了比较.实验结果表明,采用酸性蛋白酶处理与染色同浴进行可以实现羊毛的低温染色,节约能源,缩短染色时间,提高生产效率,降低环境污染.同时对羊毛的强力损伤很小,此工艺在技术上是可行,经济上是合理的.     

真丝绸低温染色原理与实践

近十年来,真丝绸的低温染色工艺取得了进展,基本上解决了由于高温染色产生的“灰伤”问题。     

低温染色对羊绒纤维强伸性能和染色牢度的影响

羊绒低温染色具有节能和对纤维损伤小的优势,对一组低温染色和常规染色的羊绒纤维进行强伸性能和染色牢度的比较.结果表明,低温染色工艺可以减轻染色过程中对羊绒纤维的损伤;普拉染料对羊绒进行低温染色,在浅色和中色各项染色牢度均能达到优等品指标,从而可提高产品的服用性能,并具有节能效果.     

利用氧化还原体系的丝/毛同色染色

H2O2/NH2CSNH2体系用于羊毛及羊毛/蚕丝复合纺织物的低温染色（80℃）,使所选用的酸性染料和活性染料对羊毛的上染率和得色深度（K/S）达到甚至超过沸染时对羊毛的上染率和得色深度.将该体系用于羊毛/蚕丝复合纺织物的染色,可显著改善同色染色性能而染色牢度不受影响.     

氨纶分散染料染色工艺研究

文章选用了几种不同结构类型的分散染料对氨纶的染色性能进行研究，探讨了分散染料结构与氨纶染色的上染百分率的关系，系统研究了影响分散染料染氨纶的主要工艺参数(温度、时间、pH值)，以及这些工艺参数对氨纶的断裂强力和弹性回复率的影响。研究表明，氨纶纤维用分散染料染色，偶氮苯类和含有-OH，-NH2等极性基团且分子较大的蒽醌类的分散染料，染色性能较好，上染率达80％以上。染色工艺条件为：90～95℃，pH值4～6，染色40～60min。