浅谈如何延长200kA预焙电锯槽槽寿命

我们通过对一期200kA预焙槽停槽的实际情况分析，发现致使200kA电解檀破损副停擂的原因和影响电解槽槽寿命的因素，本文对如何延长电解槽措寿命提出了几点建议，尽供参考，因为电解槽的槽寿命直接关系到企业的经济效益，关系到企业今后的发展道路，关系到企业的生死存亡。因此，提高电解措的寿命是当前铝行业至关重要的课题。     

大型预焙电解槽节能降耗技术的应用

主要介绍电解铝企业利用电解槽停槽大修更新的契机,通过研究因电解槽阴极炭块自身及钢棒组装带来的电阻差异和阴极母线设计焊接安装带来的电阻差异,对其进行优化组合安装,对电解槽焙烧期间各部位阴阳极间连接电阻进行优化建模,实现大型预焙电解槽节能降耗关键技术的实践,从而提高电解槽焙烧质量、延长槽寿命。     

大型预焙电解槽节能降耗技术的应用

介绍了电解铝企业利用电解槽停槽大修更新的契机,通过研究因电解槽阴极炭块自身及钢棒组装带来的电阻差异和阴极母线设计焊接安装带来的电阻差异,对其进行优化组合安装,对电解槽焙烧期间各部位阴阳极间连接电阻进行优化建模,实现大型预焙电解槽节能降耗关键技术的实践,从而提高电解槽焙烧质量、延长槽寿命。     

500kA铝电解槽停限电应急预案

介绍了500kA铝电解槽停限电的应急预案,包括停限电期间各机构职责、启动应急方案的条件、应急指挥流程、交通运输安排、管理规定、应急物资和工器具管理、停限电原则、预案详细措施、送电及升电流程序、正常状态恢复程序、应急预案的维护、电解槽停风应急预案和500kA电解槽短路口及立柱母线损坏应急处置预案。     

300;400kA大型铝电解槽铝液的波动状态

采用铁棒溶蚀法在工况条件下分别对300 kA和400 kA系列电流阴极炭块普通组合、高低组合以及端头槽和非端头的6台电解槽的铝液流场进行了工业测试.根据铁棒出现的正常溶蚀、"细腰"特征、溶蚀面扭转、溶蚀坑较多等现象详细地分析了槽内铝液的水平运动状态及垂直方向上的局部运动特征,并对不同结构电解槽的流速场进行了比较,沿槽大面方向,400 kA阴极炭块普通组合槽呈现大—小—小—大4个漩涡,阴极炭块高低组合槽呈现大小均匀的2个漩涡,而300 kA电解槽则呈现大小均匀的5个漩涡.     

300kA铝电解槽阴极破损机理研究

研究了300 kA大型铝电解预焙槽的阴极破损机理,电解槽停止运行后通过干法剖炉,现场取样分析与观测,研究阴极炭块破损现象,阴极炭块发生断裂、漏眼,表面存在腐蚀坑.由钠渗透、阴极生成碳化铝、电毛细现象、铝和电解质等向阴极炭块缝隙渗透是造成阴极膨胀开裂的原因.分析了影响槽寿命的因素,认为提高阴极质量,加强电解槽启动初期管理,并通过采用石墨化阴极等新材料新技术,不但可降低炉底压降,形成完好的炉帮,而且有效地提高槽寿命.     

200kA铝电解槽低电压生产中对电解温度的控制

本文主要是针对200kA预焙铝电解槽在降低槽电压的过程中对技术条件调整和电解基础操作的改善,经过了半年多时间的实践,最终通过优化技术条件的优化,对降低电解生产温度、降低电解能耗取得了良好的效果。     

安全环境制约理论在电解铝行业安全事件防范的运用

环境安全制约原理,是以安全系统工程为理论基础,依据相关标准、法规,为装置、车间这些不同对象设施布置的系统安全,通过辨识一分析一控制,进行强制性科学制约的原理。目前200kA或200kA以上的大型预焙电解槽是我国电解铝生产的主力槽型,但由于辅助设施和配套装备技术不一致等原因导致一些安全生产事件多次发生,并造成人员伤亡。     

预焙槽阳极碳块最佳高度的研究

提要用极值法得出了预焙槽阳极碳块最佳高度(H_佳)的数学表达式。H_佳植与电解槽的类型和容量有关.实例计算表明:某厂72kA敞开槽的H_佳值为566mm,128kA密闭槽的为580mm,160kA密闭槽的为603um,均高于原设计值.     

降低200kA电解槽阳极毛耗的生产实践

该文阐述了降低阳极消耗的可能性，总结了200kA铝电解槽降低阳极毛耗的生产实践经验，对目前电解铝企业节能降耗和提高经济效益有一定的实践意义。     

铝电解槽石墨化阴极和槽壳的变形

通过实验室和工业电解槽系统研究了铝电解槽阴极和槽壳的变形,从中获取钠膨胀系数并用于工业阴极和槽壳的应力场的模拟分析,在考虑温度梯度热应力和钠膨胀化学应力共同作用条件下,获得了工业槽焙烧、启动后槽壳的变形位移数值.用机械式位移计对350 kA石墨化阴极工业电解槽变形进行了长达360 d的现场测试和监测,模拟值与实测值吻合.     

21世纪伊始铝电解工业的新进展

21世纪伊始，法国500kA特大型预焙阳极电解槽，以及中国320 kA大型电解槽的出现，标志着铝电解工业的重要新进展。文章从理论上分析了大型电解槽的优越性，论述了减少电解槽的热损失系数，即减少按单位电量核算的热损失量，便是大型槽能够节省电能的理论基础；应用低温铝电解和惰性电极是铝电解工业今后的发展方向。     

200kA预焙铝电解槽低电压控制技术浅析

介绍了200kA电解槽低电压生产技术控制方法和生产实践过程,通过对主要技术经济指标及相关措施的分析,阐述了低电压控制技术对提高铝电解槽技术经济指标和降低生产成本的积极意义。     

160KA铝电解槽电、热解析及仿真试验

本文提出了一个铝电解槽阴极分区电、热解析模型及其仿真程序,并通过现场实测对该程序进行了初步验证.利用此程序对160kA中间下料、预焙槽的阴极部分进行了仿真试验.找出了能改善槽膛内形并能降低能耗的改良槽衬结构方案.此种仿真试验法能有效地提高铝电解槽设计的技术水平.     

预焙铝电解槽三维槽帮形状的模拟计算

应用APDL语言设计一种新型的三维槽帮形状计算算法,通过循环调用前处理、求解和后处理模块,自动调整三维槽帮表面节点坐标,实现铝电解槽三维槽帮形状的计算.选择成熟的180 kA铝电解槽作为研究算例,在有限元软件ANSYS的平台上建立四分之一槽电热模型,并引入热接触来描述熔体与槽帮、阳极和阴极等之间的对流传热,进行三维槽帮的数值仿真研究.采用这种三维计算方法可以更加真实的考虑铝电解槽的结构和工艺参数情况,电热耦合计算又将电场对热场的影响考虑在内,更加符合实际情况.研究结果表明:该算法得到的槽帮形状与实测结果基本一致,同时验证铝电解槽槽帮在小面厚度大于大面厚度,而在角部处槽帮最厚的规律.该方法可为新型铝电解槽设计提供技术支撑.     

电解槽槽控机的自动控制与安全保护措施

本文介绍和讨论了铝电解槽控机的自动控制和几种安全保护措施,其中包括中电投宁夏青铜峡铝业分公司120、150 kA电解系列槽控机的自动控制安全保护措施。     

基于分布式感知的铝电解智能识别系统及应用

传统铝电解过程人工干预较多,决策的随意性和不可靠性直接影响着电解槽的运行稳定性,进而对技术经济指标产生重大影响。为推进铝电解生产实现智能制造转型升级,采用新型分布式检测装置实现电解槽状态参数实时获取,并在此基础上结合两级智能识别方法,实现生产过程的精细化控制。研究结果表明：在实际投运过程中,上述技术使国内某铝电解厂350 kA系列阳极效应系数降低到0.006次/(槽·d),平均电流效率提高1.3%,每生产1 tAl节电338 kW·h,取得了显著的增效节能减排效果,可为铝电解槽数字孪生体的构建提供参考。     

三种60kA铝电解槽槽壳的对比研究

60kA摇篮式铝电解槽槽壳有多种类型。作者采用SAP6大型通用程序,分析计算了其中主要的三种,对比了它们的刚度和强度,得出相对优劣的明确结论,找到了改进设计并使之达到定型的方向。     

浅谈电压控制曲线在调整铝电解槽技术条件中的应用

通过对某电解铝企业200kA系列槽控系统中具有代表性的电压控制曲线进行分析,找出了低电压生产中利用电压控制曲线判断过热度变化的特征,阐述了分析电压控制曲线对于调整技术条件、控制过热度和提高电流效率的作用和重要性。     

160 kA预焙铝电解槽在低分子比和低温条件下的三维电热场

利用有限元分析软件ANSYS建立了160 kA铝电解槽1/4整槽的三维实体模型和有限元模型.在假定的合适边界条件下,对比分析了电解槽在转变为低分子比、低温条件下前、后的三维电热场分布情况.仿真结果表明:当电解槽转变为低分子比、低温条件后,伸腿增长,结壳增厚,槽底更冷;电解质初晶等温线在底部耐火砖中的位置由中部上移,靠近阴极炭块底部,在端部阴极炭块内水平方向等温线倾斜较大;当降低电解质分子比和电解温度时,增强端部2个炭块高度方向上导热性能,并进行相应的电解工艺和电解槽结构的改进,才有利于提高电流效率.