桥式起重机运行机构三维参数化设计研究

以SolidWorks为设计平台,对桥式起重机运行机构进行模块划分,以3种方式对系列零件进行参数化建模;根据SolidWorks提供的API进行二次开发,在Visual C＋＋6．0的ATL模板上进行COM编程,实现了桥式起重机运行机构的参数化设计。     

用VC++对SolidWorks进行二次开发

介绍了目前微机平台上流行的三维CAD软件SolidWorks的二次开发工具API函数的构成与使用方法,利用面向对象的开发工具VC＋＋对SolidWorks进行二次开发,通过API函数实现零件的快速参数化驱动,并进行了实例验证.     

齿轮轴参数化设计

齿轮轴参数化设计采用SolidWorks 2006为图形平台,Visual C＋＋6.0为主控编程平台,Microsoft Access 2003进行标准件参数数据管理,利用相应SolidWorks API函数进行二次开发,由程序参数化控制,实现了SolidWoks二次开发的齿轮轴系统。     

基于特征建模技术的楔横轧模具CAD系统研究

为了满足先进制造系统的要求进行了楔横轧模具特征建模的研究，阐述了关于特征建模的设计思想。针对楔横轧零件的特点，在SolidWorks2000平台上二次开发了基于特征建模技术的模块化，参数化的模具CAD系统。     

用VC＋＋对SolidWorks的二次开发

介绍了目前微机平台上的三维主流CAD软件SolidWorks的二次开发工具API函数的构成与使用方法．利用面向对象的开发工具VC 对SolidWorks进行二次开发，通过API函数实现零件的快速参数化驱动，并进行了实例验证。     

小型壳体零件模型的生成系统

随着数控机床的广泛应用，小型壳体的型腔在数控机床上的加工应用越来越广泛。针对这一企业需求，主要介绍了用Visual Basic6．0调用SolidWorks为其提供的API（应用程序接口）功能进行针对小型壳体零件的二次开发。在对壳体零件模型库的自动建模原理和关键技术详细研究的基础上，开发了基于SolidWorks的采用自动设计与人机交互设计相结合的壳体零件快速设计原型系统。利用特征参数，实现了在SolidWorks界面下自动建立小型壳体模型系统的技术，并且以菱形型腔壳体为例，对开发技术的关键部分进行了详细地论述。     

基于MFC开发的Pro／TOOLKIT对话框技术研究

本文介绍了在Pro／E二次开发中参数化对话框设计的基本思路。以销轴零件的参数化对话框为例,阐述了在Pro／E下利用Pro／TOOLKIT和VC＋＋进行界面开发的过程,并加入了ODBC技术,把数据库引入到程序中,为Pro／E二次开发中的参数化对话框的设计提供了思路。     

印刷机典型零部件的三维参数化设计

印刷机结构复杂、精度要求高、产品规格多样化。为了使通用三维设计软件更加适合行业特点，使用更加方便、快捷，应用Visual C＋＋、VB对通用三维设计软件SolidWorks进行了二次开发。通过对SolidWorks API函数的调用，建立了印刷机典型零件、前规机构调整的专用参数化设计模块，模块直接挂在SolidWorks的菜单下，界面统一、操作方便。提高了设计效率和质量，节省人力资源，为印刷机制造业实现CAD／CAE／CAPP／CAM／PDM集成打下良好基础。     

用VC++对SolidWorks 的二次开发

介绍了目前微机平台上的三维主流CAD软件SolidWorks的二次开发工具API函数的构成与使用方法,利用面向对象的开发工具VC++对SolidWorks进行二次开发,通过API函数实现零件的快速参数化驱动,并进行了实例验证.     

小型壳体零件模型的生成系统

随着数控机床的广泛应用,小型壳体的型腔在数控机床上的加工应用越来越广泛。针对这一企业需求,主要介绍了用Visual Basic 6.0调用SolidWorks为其提供的API(应用程序接口)功能进行针对小型壳体零件的二次开发。在对壳体零件模型库的自动建模原理和关键技术详细研究的基础上,开发了基于SolidWorks的采用自动设计与人机交互设计相结合的壳体零件快速设计原型系统。利用特征参数,实现了在SolidWorks界面下自动建立小型壳体模型系统的技术,并且以菱形型腔壳体为例,对开发技术的关键部分进行了详细地论述。     

压铸模浇注系统CAD开发

以PRO／E为开发平台,采用VC＋＋,Pro／Toolkit及ACCESS为开发工具,实现压铸模浇注系统的参数化设计和三维造型,减少设计人员的工作量,缩小压铸模浇注系统设计周期,从而为压铸模的整体设计制造奠定重要基础。     

基于C＋＋存储机制的应用研究

通过对C＋＋存储架构以及内存使用分配机制的分析,进一步探讨C＋＋内存空间的管理机制,提出利用最佳编程方式及优化内存策略来改善内存效率、提高系统性能,并以实例说明C＋＋存储管理机制在程序设计中的具体应用.     

基于VC＋＋的齿轮传动系统可视化程序设计

以齿轮零件的常规设计方法为指导,以齿轮传动的基本公式为依据,构建了基于Visual C＋＋的齿轮传动系统程序化设计流程。针对设计过程中相关的线图和数表,提出了具体的解决方案,具有一定的借鉴意义。     

墙地砖边缘检测与应用研究

以墙地砖为研究对象，给出了边缘提取算法，并用该算法对墙地砖进行了边缘提取，将该结果应用于智能墙地砖分栋机的软件编程中。     

基于Moldflow的轿车前门三角块组合型腔浇注系统设计

基于Moldflow软件设计了轿车前门三角块组合型腔浇注系统.首先,对三角块进行最佳浇口分析,得到浇口匹配云图;将浇口匹配云图与注塑工艺相结合,得到最佳浇口位置;然后用浇注系统经验公式,设计出浇注系统.其次,基于Moldflow进行冷却+充填+保压+翘曲分析,验证注塑系统的可行性.最终将此浇注系统应用于注塑模设计,并生产出前门三角块合格产品.     

墙地砖图像的快速中值滤波研究

以墙地砖为研究对象,根据提出的快速中值滤波算法对之进行了去噪处理,实践证明了该算法的正确性与可行性,因此它成为智能墙地砖分拣机软件编程中平滑处理的快速算法,为墙地砖的在线全数监测打下必要的基础.     

基于UG的现代注塑模CAD系统开发

基于通用的CAD平台UGNX3．0（Unigraphics NX3．0）,在MicrosoftVisual C＋＋6．0环境下利用C和UG／OpenAPI语言,针对厦门某企业注塑模设计的实际要求,为其构建专用、标准的可实现热流道设计的现代注塑模CAD系统总体框架,并研究该系统的设计流程及系统各主要模块的结构及功能,为提高模具设计效率和再设计能力奠定了基础．     

注塑模结构 CAD 的设计流程与装配模型

文章首先对注塑模结构ＣＡＤ的重要性及尚存在的问题进行分析。接着提出在注塑模ＣＡＤ三维系统的基础上采用“自顶向下”的设计流程,对实现该流程的关键技术进行讨论,提出了塑件骨架构型、模具符号零件、装配模型等概念。此外,还对参数化设计技术在注塑模结构ＣＡＤ柔性化方面的应用进行了讨论。     

基于C＋＋Builder的模块化测控系统软件的设计

利用C＋＋Builder6．0设计了模块化的测控系统软件,主要包括数据采集模块、通信控制模块、显示模块及数据处理模块。该软件系统能接收到DVCC-5286JH单片机仿真实验系统发出的数据,并对数据进行保存及实时曲线绘制。经过测试,该软件系统较好地实现了PC机与单片机之间的通信。编写的模块化程序具有一定的通用性,只需对相关参数重新设置即可应用于其它测控系统的软件设计中,为测控系统的上位机软件设计提供了标准化的模板．     

塞拉利昂粘土制造建筑陶瓷的可行性评价

研究了塞拉利昂不同沉积地区的3种粘土的物理、化学和矿物性质，以确定这些粘土是否可用于生产建筑陶瓷。结果表明，Mambolo粘土具有中等可塑性，Nitti和PaLoko粘土具有高可塑性，符合陶瓷制品的原料要求，XRD图谱和SEM照片表明：石英和高岭石是这些粘土的主要矿物成分，它们经1250℃烧成后形成大量的莫来石和少量的α-方石英，表明[ 些粘土适合用于生产建筑陶瓷，但由于Fe2O3含量偏高，故不可直接用于生产白色陶瓷，而需作进一步处理，不过可直接用于生产非白色陶瓷制品，如陶瓷墙地砖等。