电脑信息化管理在燃气行业中的应用

本文通过对天然气球罐几种置换方案介绍、分析和对比,并以学堂堡储配站天然气球罐置换为例介绍,说明天然气球罐可用天然气直接＂置换＂方法。     

钢制球形储罐定期检验重点概述

钢制球形储罐(以下简称球罐)广泛适用于石油化工等行业。较圆筒形储罐而言,同容积同压力下,其表面积最小,用料少;同直径下,球壳板所受内应力小,且均匀,承载能力大1倍;其次占用空间小,节省设备用地。但现场组焊要求较高,工艺更为严格,检验难度更大。笔者介于多年大型球罐现场检验经验及问题处理积累,概述多种检验方法的结合与搭配,详细介绍了球罐的定期全面检验过程如何实施,最终达到认真严谨,阐明综合评定检验结果及球罐的安全状况等级的重要性。     

田湾一期PSR项目抗震设备支撑专题资料审查

PSR是指运行核电厂定期的安全审查,运行核电厂定期安全审查一般应每10年开展一次.田湾核电站1、2号机组自2007年分别投入商业运行,根据相关要求应于2015年底前完成第一次定期安全审查工作.该文介绍了田湾一期PSR项目抗震设备支撑专题资料审查工作.首先介绍了田湾一期PSR项目概况、资料审查目的、审查的依据文件等,详细介绍了抗震设备支撑专题资料审查的方法、审查的内容、审查过程和成品文件的输出,以及审查过程中发现的问题如何解决等.     

天然气球罐置换方案浅析

根据目前的技术水平和储配站的具体情况,球罐的置换方案一般有如下3种方法可以采纳。1水置换法水置换法操作过程是先将球罐灌满水以水排尽罐内空气,然后再排掉水同时充入燃气,待罐内水排尽时天然气也充满,置换就完成了。因为此法不但确保了进入罐内的天然气不会与罐内空气接触,不会产生具有爆炸性的混合气体,绝对安全可     

天然气球罐置换的几种方案

根据目前的技术水平和储配站的具体情况,提出了3种天然气球罐置换方案(惰性气体置换法、水置换法、燃气直接置换法),经过方案比较,认为天然气直接置换较为方便、经济。     

液化石油气球罐裂纹的成因分析

针对液化石油气球罐开罐检验中存在的大量裂纹,通过分析应力腐蚀和氢致裂纹的产生机理查找球罐裂纹产生的原因,提出采用整体热处理方法来达到消氢和降低残余应力的目的,提高和改善球罐的内在体质,并摸索出一套修复和防止液化石油气球罐产生裂纹的较为系统方法.     

液化石油气球罐磁粉检验技术研究

利用磁粉检测技术对液化石油气球罐的各类焊缝进行无损探伤,确保设备在检验周期内安全稳定运行。     

机械清洗方法及设备选择

1概述 各种机械的寿命、运行性能、运行可靠性、事故率在很大程度上取决于其零部件的清洁度。 机械要获得高清洁度,必须有科学合理的清洗工艺流程、清洗工艺、高效清洗设备和净化设备、科学的清洁度检测方法和检测手段,其中,清洗方法和清洗设备的选择,至关重要。2清洗方法和清洗设备的选择 清洗方法和清洗设备必须根据清洗对象污物种类、附着力、脏污程度和清洁度的要求及现场的实际生产条件及经济上的合理性来选择。     

在线清洗对管壳式换热器传热性能的影响

为提高除垢效率和管壳式换热器的传热性能,以一台燃气溴化锂吸收式制冷机组为研究对象,通过加装胶球在线清洗系统,研究了胶球在线清洗对吸收器和换热器传热性能的影响.结果表明,在无胶球线清洗工况下换热器污垢热阻随运行时间的增加而逐渐增大,直燃机组的性能系数(COP)随时间的增加而逐渐下降;在线清洗系统运行参数对投球率、发球泵运行时间及启停比对管壳式换热器污垢热阻有显著影响.当投球率为10％、20％和30％时,污垢热阻分别增加了32.8％、20.8％和5.7％;当运行时间分别为20 s、40 s和60 s时,污垢热阻分别增加了-20.8％、17.9％和10.7％;当启停比为1:1、1:2和1:3时,污垢热阻分别增加了16.1％、23.0％和29.0％.综合考虑运行费用和胶球的使用寿命等因素,当在线清洗系统的投球率为20％、运行60 s间隔120 s和启停比为1:2时,运行工况最佳.     

石油化工企业在役丙烷球罐可靠性综合评估研究

本文以某石油化工企业在役1000 m~3丙烷球罐为研究对象,构建起石油化工企业在役丙烷球罐可靠性综合评价体系,采用层次分析法确定丙烷球罐的评价指标因素的权重值,通过模糊综合评价得出石油化工企业在役丙烷球罐的风险等级为较安全等级。一级指标中损伤因素和运行因素对球罐安全状况的影响权重高达72%,二级指标中腐蚀、裂纹、基础不均匀沉降、安全附件的权重最高。在球罐的运行过程中应多加注意腐蚀、安全附件、裂纹、基础不均匀沉降等权重较高的因素。如发现问题,应及时采取相应的改善措施,从而提高石油化工企业的在役丙烷球罐整体安全运行的可靠性,确保其安全平稳运行。     

液化石油气球罐无损检测及裂纹处理研究

球罐作为一种特殊的压力容器,在液化石油气中得到了广泛使用。液化石油气球罐必须进行定期的检测工作,才能及时发现和处理问题,以确保球罐的安全性。本文阐述了液化石油气球罐无损检测过程,详细论述了检测后发现的问题,并分析了球罐裂纹发生的原因,给出了具体的处理措施,保证了液化石油气球罐的安全性。     

18G2ANb钢天然气球罐的缺陷分析

本文用CVDA,IIW,JWES标准对重庆两台天然气球罐的强度和焊接缺陷作了分析计算,分析结果表明:两台球罐虽然有焊接质量问题,但仍然可以按设计压力投入运行,现在两台球罐的正式营运,验证了分析计算的正确性。     

液化石油气球罐无损检测及裂纹处理分析

液化石油气球罐是一种压力容器,主要应用于液化石油行业中.企业需要定期检查液化石油气球罐,及时发现液化石油气球罐存在的问题.本文探讨了液化石油气球罐,分析了液化石油气球罐无损检测及液化石油气球罐裂纹成因,提出了液化石油气球罐裂纹的处理措施,以期保障液化石油气球罐运营的安全性与延长设备的使用寿命.     

CAOT组合工艺在循环水场应用时的节水减排效果

用CAOT组合工艺建设的循环水场,可以获得直接使用边沟水、各类杂排水的可能,并且实现长周期免清洗、免预膜、免置换的高浓缩工艺基础,节约污水深度净化投资、减少深度净化运行负担、降低新鲜水补用量,减少排水、排污量,同时简化现场管理操作,实现循环水场低消耗运行的目的.     

被子植物SQUA类基因适应性进化的统计检测

SQUAMOSA(SQUA)类基因是MADS-box基因家族中参与花被发生发育的重要基因.测定了麻竹的SQUA基因序列并分析了被子植物中SQUA类基因的系统发育式样;采用相对速率检验、同义与非同义置换位点统计以及似然比检验方法,分析了单子叶和真双子叶植物最近共同祖先中SQUA基因发生基因重复后的进化速率与适应机制.结果表明:真双子叶植物分支中SQUA类基因的相对速率和同义与非同义置换位点均显著高于单子叶植物分支;同时, dN/dS值表明真双子叶植物分支中可能存在正选择压力.     

促进剂M精制新工艺研究

研究了原料配比、反应温度和时间等对产品质量和收率的影响,通过L(4’)正交实验确定出的最佳合成配方及工艺条件:原料配比n(M)∶n(分离剂)=1∶0.55;n(M)∶n(转化剂)=1∶0.5;分离反应温度:50~60℃;分离反应时间:30min;转化反应温度:30~40℃;转化反应时间:120min;置换反应温度:40~50℃;置换反应时间:60min;置换液浓度:10%;置换反应终点pH:9.0~10.0。稳定运行结果表明,产品熔点≥172.7℃,收率达到92.5%以上。     

球形贮罐的断裂安全分析

球罐由于具有明显学的优点,所以在石油、化工、钢铁等生产部门广为利用。它是一种大型焊接结构,在焊接中存在有气孔、夹杂、咬肉和熔合不良等缺陷。这都相当一个裂纹源,在工作应力、残余应力等作用下,裂纹源会程度不同地发展成各种裂纹。对中、低强度钢制造的球罐,虽然它的工作应力不高,但在装配应力、残余应力及应力集中的作用下,总应力往往会达到或超过材料的屈服限,如此使裂纹源或裂纹处于高应力(高应变)区,必须用弹塑性断裂力学理论来分析。 大连石油七厂火炬1#球罐直径9000mm,壁厚30mm,工作介质液态烃,球罐材质16Mn。投产使用4年后开…     

验证二项响应回归模型预测能力的置换检验方法

通过一个数值例子,说明了顺序关联度量与ROC分析这2种常用方法在二项响应回归模型预测能力验证方面存在不足.基于置换检验思想,提出了一种新的验证方法.并通过对2个实例的研究,考察了置换检验验证法的表现.     

在役球罐的最佳探伤方案设计

本文推导并计算了球罐在使用期内进行探伤的最佳方案,即在使用期内对球罐k次探伤,以怎样的时间间隔进行才能使其服役到设计寿命时的失效概率为最小.并对下列问题作了研究:1、参数的敏感性问题;2、不同设计曲线对最佳探伤方案的影响;3、与等间隔周期探伤方案的比较.     

关于有限域F_q上的置换多项式

对于给定的置换多项式f(x)∈F_q[x],研究f(x)是否F_(q~r)(r>1)上的置换多项式,是研究有限域上置换多项式的主要问题之一.本文改进了Carlitz和万大庆的方法,完全解决了形如x~(((q-1)/4)+1)+ax的多项式是否F_(q~r)上置换多项式的问题.