蓄热式钢包烘烤装置的热工特性

为研究蓄热式钢包烘烤装置的热工特性,对高温空气燃烧技术的加热效果进行了理论分析,并针对钢厂同时使用的新、旧钢包烘烤系统进行对比实验研究.研究结果表明:高温空气燃烧可以提高火焰温度,增大火焰体积,增强系统加热能力,提高燃料利用系数;使用蓄热式烤包系统对钢包烘烤器进行改造,经改造的系统节能近40%,钢包烘烤升温速度由6 K/min升高到25 K/min左右,钢包内温度均匀性提高,各测点的温度相差不超过30 K,转炉和连铸生产条件大大改善.     

蓄热式空间燃烧烤包器

在分析蓄热燃烧方法和现有蓄热式烤包器的基础上,结合莱钢炼钢厂钢包烘烤现状,研制开发了新的蓄热式空间燃烧烤包器.现场使用证明该烤包器具有节能、加热均匀和低污染排放等显著优点,具有广阔的应用前景.     

蓄热式空间燃烧烤包器

在分析蓄热燃烧方法和现有蓄热式烤包器的基础上，结合莱钢炼钢厂钢包烘烤现状，研制开发了新的蓄热式空间燃烧烤包器。现场使用证明该烤包器具有节能、加热均匀和低污染排放等显著优点，具有广阔的应用前景。     

高炉煤气蓄热式铁水包烘烤器在韶钢的应用

主要介绍了蓄热式铁水包烘烤器的供热方式、系统组成、工作原理以及在炼铁厂铁水包烘烤应用中的效果。实践证明,高炉煤气蓄热式铁水包烘烤器具有投资少、安全稳定可靠等特点,具有广泛的推广价值。     

蓄热式燃烧系统动态运行特性研究

蓄热式燃烧系统具有大幅度节省燃料和减少NOx排放的双重优势，是当前最具发展潜力的燃烧系统之一。本文提出蓄热式燃烧系统的蓄热体和燃烧室等关键部件的动态数学模型，在此基础上建立系统的动态模型，并提出通道分离和预估-修正的迭代求解方法。对蓄热式钢包烘烤系统的动态运行特性进行研究，分析了换向阀换向时间和蓄热体长度对系统动态运行特性的影响。     

步进加热炉控制系统设计

主要介绍了西门子S7-400PLC在蓄热式步进加热炉中的应用,简单介绍了加热炉的工艺流程和控制要求、PLC模板和仪表设备的选型、PLC程序和WINCC画面设计。     

真空脱气过程中钢水温降的理论分析

为了研究真空脱气过程中影响钢水温降的主要因素,从而找到对应的措施控制钢水温降,对VD过程的传热模式和传热机理进行了分析,根据国内某厂的实际情况,结合数值模拟方法分别得到了烘烤过程和LF加热过程中钢包温度场的变化,以LF结束时的温度值作为初始值对VD过程的温度场进行了模拟。根据模拟结果分别计算了渣面和钢水裸露面的热辐射、钢包衬蓄热、包壁和包底的传导散热和氩气吸热等因素造成的钢水散热量,对其影响程度进行了评估。通过计算发现,渣面、钢水裸露面的热辐射和包衬蓄热是造成VD过程钢水温降的主要因素,分别根据各个因素的影响特点提出了控制钢水温降的具体措施。     

组合浇注整体包底减少钢包烘烤时间的探析

整体浇注结构钢包,其优点是：无砖缝,整体性好,不易渗钢。但是整体浇注结构钢包的修理周期长,烘烤时间长。同时为防止浇注料在烘烤时开裂甚至爆裂现象发生,因此对低温区和中温区的烘烤时间要求比砖砌钢包的烘烤时间长的多,本文通过采用钢包包底整体浇注与预制块相组合的方法,缩短了钢包的烘烤时间,达到了整体浇注钢包与砖砌钢包相同的烘烤时间,加快了钢包的周转率。     

小型熔铝炉用蓄热式节能燃烧器的开发与研制

针对目前小型熔铝炉烟气排放温度高、余热回收利用率低的问题,提出适用于小型熔铝炉蓄热式节能燃烧器的开发研制方案,其中包括烧嘴类型的确定、蓄热材质的选择、蓄热式的设计依据以及控制系统的开发。此方案为蓄热式节能燃烧器的具体设计,能够极限回收烟气余热,提高燃料利用率。     

PLC在蓄热式加热炉中的应用设计

PLC是随着数字技术和计算机快速发展的智能控制系统,采用合理的PID算法能实现系统的快速设计和自动化控制。在蓄热式加热炉中,通过采用PLC控制系统完善空气和燃料的配比,实现系统的稳定控制,可以形成较好的燃烧效果,有助于降低能力损耗,保护炉腔内壁,提高产品质量,提高运营效率。     

SMATIC S7-300 PLC在加热炉控制系统中的应用

在蓄热式加热炉自动控制系统中,由一次仪表采集各种过程变量送入PLC,再由PLC根据设定控制方式和控制目标值分别驱动相应的执行机构,调节过程变量,整个系统按功能可分为炉温控制回路、炉压控制回路、燃烧自动换向回路、安全报警连锁回路、数据存取查询模块,系统投入运行以来,运行可靠。     

炼钢厂钢包热状态跟踪模型

针对炼钢厂炼钢至连铸全流程,建立了钢包热循环过程钢包热状态跟踪模型,并将包衬温度实测和数值模拟相结合,利用传热反问题修正模型,提高模型的准确度.利用钢包热状态跟踪模型分析了新砌钢包烘烤预热时间、空包时间、离线烘烤时间和包衬侵蚀等因素对钢水温度的影响规律.结果表明:新砌钢包烘烤预热时间从480min增加到780min,可使新包第一次热循环中钢水总温降减少15.6℃;空包时间为540min时,钢水温降比正常周转包增加14.6℃;空包时间越长,离线烘烤减少钢水温降的效果越明显;当空包时间为540min时,进行240min离线烘烤,可使钢水总温降减少11.0℃;包衬侵蚀可使钢水总温降最大增加9.3℃.     

轨梁厂1#蓄热推钢式加热炉的应用浅析

概要论述了攀钢轨梁厂1#蓄热推锢式加热炉的特点及应用现状，介绍了蓄热式燃烧系统的结构，重点阐述了轨梁厂1#蓄热推锢式加热炉的使用情况，并对蓄热式加热炉生产运行中出现的问题，解决措施进行了分析。实践表明，采用蓄热式燃烧系统具有高效、优质、节能、和低污染等诸多优点，具有广阔的开发应用前景。     

加热炉燃料节约率的计算方法及应用

对蓄热式炉替代换热式炉后的燃料节约率计算方法进行了探讨,给出了改进的燃料节约率计算公式。通过计算分析,指出传统计算方法计算精度低的原因,提出蓄热式炉替代换热式炉是节能还是耗能的结果不是唯一确定的。     

蓄热式燃烧技术在中板厂加热炉的应用

论述了国内首座三排布料的步进梁式板坯加热炉的设计要点以及性能指标和经济效益分析。重点阐述了蓄热式燃烧技术和外拉式蓄热烧嘴的合理应用,并提出了保证产量及提高加热质量并实现复杂的过程控制的技术策略。实践证明,蓄热式燃烧技术在板坯加热炉的应用合理有效,实现了高效、优质、节能、降耗等目的。     

基于钢包运行稳定性的炼钢厂生产计划优化

针对炼钢厂在不满负荷生产的情况下,缺少相应指导原则编排生产计划的问题,提出一种基于钢包运行稳定性的生产计划优化方法.首先,通过对炼钢厂钢包周转过程的分析,提出在线运行钢包个数的计算方法.然后,分别针对单台铸机和两台铸机顺序开浇的两种情况,分析生产计划对钢包运行状态的影响,建立计算模型.以某炼钢厂生产计划为例进行解析,并以钢包运行稳定性为评价参数,利用遗传算法对生产计划进行优化.结果表明,优化的生产计划可以减少钢包使用个数及其温度波动,减少烘烤煤气消耗量和降低转炉出钢温度,提高钢水温度的控制水平.     

高效蓄热式加热炉电气控制改造

高效蓄热式加热炉换向系统对自动化控制要求特别严格,本文为高效蓄热式加热炉换向系统提供改遗方案.阐述了蓄热式加热炉换向系统工作原理,用PLc对换向控制系统进行改造,提高换向系统控制精度和准确度.     

8000人生活热水供应系统设计

提出了8000人规模的大学热水供应系统的方案，介绍了全蓄热式电热锅炉的工艺流程和主要参数计算，分析了系统的特点和运行状态，给出了系统的PLC自动控制原理图和基本控制要求．对于实行峰-谷电价的地区，该热水供应系统安全可靠，运行经济．     

钢包精炼炉微机监控系统的设计与实现

介绍了钢包精炼炉微机监控系统的软硬件设计思想及实现方法 .本控制系统采用二级监控 :下位机选用德国西门子SIMATICS5系列可编程控制器 (简称PLC)实现对钢包炉冶炼过程的自动控制 ;上位机选用工业级微机实现生产过程的实时画面监视 .操作人员通过计算机屏幕观测各设备运转状况及冶炼参数瞬时值 ,可及时操纵控制钢水精炼过程 ,实现了钢包炉精炼过程的全自动化     

PLC与变频器的调速自动化在节能工程中的应用分析

基于节能环保的理念以及PLC与变频器的调速自动化技术在节能环保领域中的应用前景,探讨了PLC与变频器的调速自动化在节能工程中应用的可行性,并详细分析了PLC与变频器的调速自动化在节能控制体系和供水体系的具体应用.