多机理净油机高压静电发生器

一、前言随着工业的发展,机械化、自动化的程度越来越高,液压技术的应用越来越普遍,因此需要大量的液压油、润滑油。在机械工作过程中,由于零件的摩损,粉尘、水汽的浸入,油质劣化等原因,使得油液污染变质而成为“废油”。为了使“废油”再生,重新利用,或者提高油的净化等级,油的净化技术显得极其重要且具有极大的现实意义。油的净化方法有离心式、过滤式、静电式等,其中静电净油是一种非常有效的方法,在复合式静油机中,静电的效果也是十分显著。为实现多机理高精度净油,我们研制了一种与LJY型净油机配用的GJF型高压静电发生器,经过试验和近两年的试用,结果表明性能稳定、安全可靠、净油效果好,是多机理净油的关键组成部分。     

海上油田原油静电聚结高效脱水技术研究

对一种新型的高效原油经典聚结脱水技术进行研究和分析,该技术通过电场作用来促进油和水的分离,有着非常好的原油脱水效率.工程实践表明,该原油静电聚结高效脱水技术可以减小设备的尺寸和重量,且具有非常好的适应力;试验结果表明该技术的分离精度很高,可以处理含水率95％以上的原油,是稠油脱水处理有效的技术手段.     

影响静电除尘器效率的原因及解决办法

静电除尘器是一种典型的高效除尘设备，但在实际使用中影响静电除尘器效率的因素很多，文章就此提出了解决办法。     

基于层次分析的油库区静电风险模糊综合评价方法

为评估油库区的静电风险,预警和预控可能发生的静电事故,依据现实中油库的管理运行状况和大量案例,从静电产生、可燃油气和静电放电3个方面系统地分析了油库区静电事故的影响因素,建立了由3个一级指标和25个二级指标构成的评价指标体系。根据模糊层次综合分析理论,建立了油库区静电安全的多层次模糊综合评价模型,应用该模型对某石油公司油库进行实例评价分析,结果表明:该评价模型能够有效地评价油库区静电安全的现状,可解决静电安全评价的复杂性、多层次性和不确定性难题,在油库区静电安全评价和事故预防方面具有实用价值和应用前景。     

分布式电除尘低压控制系统

静电除尘器是一种高效的空气污染控制设备,广泛使用在电力、建材、冶金等行业。电除尘低压控制系统指静电除尘器的振打,加热,卸灰,仓振等控制装置构成的系统,是静电除尘器正常运行不可或缺的重要部分。 一个低压系统通常由若干个控制柜组成,并且放在控制室内,通过各种信号电缆,动力电缆和除尘     

改善电力变压器端部电场的试验研究

通过对电力变压器端部绝缘结构中“油隙”区放电特性的分析提出了改善油隙区电场分布的方法,降低静电环绝缘层的介电常数,模拟试验表明,该方法可提高起始放电电压     

磁电场复合法净化烹饪油烟的研究

分析了传统的静电和高频静电净化烹饪油烟技术的缺陷，拟用电极电离极化油烟微粒，在磁场偏转力，气态涡流、以及阴极静电吸引和同性同电位相斥的不粘油技术复合作用下净化油烟，在少量活恬炭的辅助下可试探取消高空排放，由此起到美化环境降低燥音，电耗，净化烹饪油烟的作用。     

熔体微分静电纺丝纳米纤维高效绿色制备技术

纳米纤维在生物医疗、高效过滤及生化防护等领域有着广泛的应用前景。静电纺丝被学术界及工业界认为是最具产业化制备纳米纤维的前景技术之一,其中熔体静电纺丝无需使用溶剂,相比溶液静电纺丝,避免了有毒溶剂残留、回收及处理等问题,是聚合物纳米纤维绿色制造的发展方向。然而,受到装备复杂、工艺滞后的影响,熔体静电纺丝始终未能突破纤维细化难、制备效率低的瓶颈。为此,团队创新提出了熔体微分静电纺丝新方法,经过十余年探索,围绕其工艺、装备、材料及应用等进行了系统的研究,率先实现了500 nm范围内熔体电纺纳米纤维的工业化制备,并建立了世界上第一套熔体微分静电纺丝纳米纤维工业化生产线。本文将从熔体微分静电纺丝的机理、关键技术、纳米纤维批量绿色制造及应用三个方面介绍熔体微分静电纺丝的研究成果及最新进展。     

熔体静电纺丝技术研究进展

熔体静电纺丝技术作为一种不使用溶剂的超细纤维绿色制备工艺，在高性能无纺布、生物医药和高效过滤等方面有着广泛的应用。本文简单回顾了熔体静电纺丝研究历史，阐述了熔体静电纺丝工艺特点，综述了近年来熔体静电纺丝工艺、材料、装置及应用新进展，介绍了笔者团队熔体微分静电纺丝技术，并在最后提出几点对未来熔体静电纺丝研究重点的看法。通过本文，以期增进对超细纤维绿色制造新理论、新方法和新装备的认识。     

熔体微分静电纺丝聚丙烯纤维的吸油性能研究

利用自制熔体微分静电纺丝装置制备不同纺丝温度条件的聚丙烯纤维。获得纤维的平均直径为810 nm,单个喷头产量达13 g/h;电纺纤维接触角分布在140°~150°,对比数据发现接触角与纤维直径无明显关系;聚丙烯纤维棉相对机油的最大初始吸油率、吸油倍率和保油率分别为235、158和62 g/g。初步探究吸油机理表明,吸油倍率随纤维直径的减小、孔隙率的增加、油品黏度的增加有增大的趋势,纤维样本重复吸/放油7次后,其吸油倍率为原来的59%~78%。     

论述静电在油田作业动火过程中的防范

本文首先分析了静电对于油田安全的影响问题,明确了静电防范的重要性;其次对油田动火作业内容进行了定义,以限定本文分析对象;接着本文又对油田动火作业中的静电的产生原因进行了分析,如设备的静电产生、生产过程中的静电产生以及操作人员对静电产生等,明确了这些问题的严重性;并结合分析提出了就作业设备、环境以及人员三方面提出了防范建议,以消除油田动火作业过程中引起的安全事故,以确保安全高效生产的目的。希望本文的研究能够为后续该领域的研究贡献一份力量。     

近场静电纺丝制备纳米纤维及应用的研究进展

静电纺丝技术是一种简易、高效制备微纳米纤维的技术,其制备的纤维直径在几个纳米到几个微米之间,具有独特的物理化学性质。因此探索和开发静电纺丝技术及纤维的应用成为各国的研究热点。由于电纺中高压静电存在安全、能耗问题,以及近年来对可控沉积纳米纤维的迫切需求,出现了低压近场电纺技术。具有纺丝电压低,纤维精确可控沉积的特点,在微纳加工技术及生物医学等领域具有巨大的应用潜力。综述了近场静电纺丝技术的机理、发展、最新进展及应用前景。     

火力发电厂输煤系统静电除尘设计运行管理浅见

静电除尘装置具有除尘效率高、造价适中、运行费用低、安装快等特点,在火力发电厂输煤系统中的应用越来越普遍。对火力发电厂输煤系统各种除尘方式进行比较,认为在火力发电厂输煤系统中利用新型高效静电除尘器除尘不仅大大提高除尘效率,而且点的看法。     

直流电场作用下微米级液滴碰撞聚结研究

润滑油在工业中的有着重要作用,但其中的水分会影响设备性能和使用寿命。传统的水分去除方法效率低、成本高。静电脱水技术可以通过电场作用将水润滑油中从分离出,利用电场促进油水液滴的碰撞和凝聚,具有快速、高效、环保等优点。本论文利用COMSOL软件对油包水乳液中两个液滴的碰撞聚集进行数值模拟,研究微米级液滴直流电场作用下电场强度、温度、粒径、和液滴间距等因素对碰撞和聚结行为的影响规律,研究表明随着电场强度增大,液滴聚结时间快速变小,但电场强度超过一定值时影响减弱;随着温度的升高,液滴聚结时间先急剧减少,到一定值后基本趋于稳定;随着粒径增大,液滴聚并总时间随液滴直径先缓慢增加,当粒径超过一定值时急聚增加;随着液滴间距增大,聚结总时间不断增大,本文为静电脱水的机理研究提供理论依据,为高效破乳脱水装置的设计提供技术支撑。     

微量静电喷酒灭蝗车的开发

将静电喷雾技术用于农药喷洒具有经济、高效、低污染等特点。为解决 日益严重的蝗虫害问题,文中根据新疆草原大面积灭蝗的实际需要,将静电喷洒用于虫害治理,研制了新型农药喷洒机具－－微量静电喷洒灭蝗车,并在新疆草原进行了性能试验,取得了良好的治理效果。该机还可用于棉花、果树等大面积农作物的害虫治理中,具有广阔的应用前景。     

关于静电危害与静电防护的探讨

本文论述了形成静电危害的基本条件、放电类型、静电测试技术、静电放电理论模型与静电防护理论与技术,并提出了防护静电的措施。     

静电纱捻度结构特点及其股线增强的探讨

本文研究了静电纺纱的加捻过程与静电纱的捻度结构,也详细分析了静电纺纱合适的股线加捻工艺。研究结果表明:静电纱是一种具有径向捻度分层结构的差捻纱。纱的外层捻度大于内层捻度。由于静电纱的这种特殊捻度结构,如采用同向加捻的捻线工艺,可使静电纱的股线增强率高达1.4以上,从而使静电纺纱的经济效益进一步提高。     

静电搪瓷粉的研制

静电搪瓷粉末喷涂(二涂一烧)工艺是目前国际上最先进的涂搪工艺之一,代表着搪瓷行业由传统工艺向现代化转变的方向。预计到本世纪末,世界搪瓷工业将会有一半搪瓷制品采用静电粉末喷涂工艺。同传统的涂搪工艺相比,不仅具有优质、高效、无污染等优点,而且可节省劳动力40％,降低废品率50％,节约原材料     

静电产生原理及其防护

静电在电子工业中损坏电子元器件,静电力在石化、印刷工业中严重影响产品质量,我国近年也发生过重大的因静电造成人员死亡的事故,可见,许多静电问题还没有解决,静电仍然是困扰人类的"幽灵"。本文主要介绍静电起放电的原理和方式,提出了一些关于电子工业、人体静电防护技术基础与相应措施。     

微量静电喷洒灭蝗车的开发

将静电喷雾技术用于农药喷洒具有经济、高效、低污染等特点 为解决日益严重的蝗虫害问题 ,文中根据新疆草原大面积灭蝗的实际需要 ,将静电喷洒用于虫害治理 ,研制了新型农药喷洒机具———微量静电喷洒灭蝗车 ,并在新疆草原进行了性能试验 ,取得了良好的治理效果 该机还可用于棉花、果树等大面积农作物的害虫治理中 ,具有广阔的应用前景