钢厂废水处理中pH值的控制

叙述了钢厂废水处理的流程和原理,针对钢厂废水量大、时变性强、非线性等特点,提出了模糊自适应PID控制的方法,进行废水处理中PH值的控制,根据PH的偏差值和偏差变化率进行实时调整控制参数,并通过在秦皇岛某钢厂废水处理中实际应用取得了较理想的控制效果。     

带钢热连轧卷取机张力控制系统设计与实现

基于某钢厂热连轧机组实际控制系统,对卷取机张力进行计算,提出张力的控制思想并在生产中实现。实践表明,卷取张力控制系统设计正确,控制效果良好。该系统运行可靠,满足设计要求,卷形达到国际先进水平。     

带钢热连轧卷取机张力控制系统设计与实现

基于某钢厂热连轧机组实际控制系统,对卷取机张力进行计算,提出张力的控制思想并在生产中实现.实践表明,卷取张力控制系统设计正确,控制效果良好.该系统运行可靠,满足设计要求,卷形达到国际先进水平.     

钢厂废水处理中pH的控制

给出钢厂废水处理的流程和原理，针对钢厂废水处理具有量大、时变、非线性、大滞后等特点，提出采用模糊自适应PID控制的方法，进行废水处理中关键环节pH的控制．常规PID控制中整定比例、积分、微分3个控制参数是难点，为此在常规PID算法基础上引入模糊推理，根据pH的偏差值和偏差变化率实时调整3个控制参数．经比较可以看出，该方法在pH控制中具有较理想的控制效果．     

基于S7-300 PLC的钢厂脱盐水处理系统设计

本文针对江西萍钢厂节能发电工程锅炉补给水处理系统的自动控制系统进行研究,文中对系统的功能,硬件的配置和软件的编写进行描述。系统菜用西门子S7-300PLC作为下位机控制,WINCC软件作为上位机的监控,很好地实现了该钢厂脱盐水站水处理设备的全自动控制,实际运行稳定,效果良好。     

蝶阀煤气调节系统增量式模糊PID控制器的动态特性研究

为实现钢厂循环发电过程中对混合煤气的稳压控制,设计了应用于蝶阀压力调节系统的增量式模糊PID控制器,在MATLAB/Simulink环境下进行了动态特性仿真,并与常规PID仿真进行了对比分析。结果表明,模糊PID控制能够使该调节系统具有良好的动态特性,满足稳压系统的控制要求。     

浅谈钢厂给排水处理系统

本文对钢厂生产过程中给排水处理系统工艺进行了探讨,同时对水处理设施和主要构筑物的设计进行分析,使钢厂循环水系统设计更趋合理可行。     

VHD真空精炼炉电极伺服控制系统静、动态特性的测试及辨识

本文根据对某钢厂引进电炉的电极伺服控制系统的静、动态特性的测试,辨识出具有死区非线性阀控缸系统的数学模型。该测试和辨识方法对同类电炉伺服控制系统具有一定的参考价值。     

浅析关于钢厂节能环保技术

本文对钢厂生产过程中节能环保工艺进行了探讨,主要对生产过程和主要生产环节出现的问题进行分析,并提出节能环保技术等方案。落实钢厂工业的节能减排达到环保生产,推动企业经济生产。     

计算机控制铝电解的工业试验初步总结

东北工学院、锦州无线电二厂、大连钢厂七四年联合研制成一台工业控制用计算机,于七五年十月到七六年六月在抚顺铝厂进行了控制预焙阳极电解槽自动调整和予报效应的初步试验,现将有关问题汇报如下。     

高温合金中微量元素的控制及其作用荣获1987年国家科技进步三等奖

我院付杰副教授等与钢铁研究总院、抚顺钢厂、长域钢厂等合作,研究了GH220等18种高温合金和Mg、Zr、Ca、B等16个元素,对于Mg在变形高温合金中的作用及含量控制进行了系统和深入的研究。研究结果表明,高温合金中添加适量的有益微量元素及控制有害元素的极限含量,可以明显改善合金的综合性能,主要表现在提高持久寿命和塑性,消除某些合金的持久缺口敏感性及中温低塑性,改善合金的蠕变性能及长期时     

结合成本控制 合理组织施工——某钢厂矿渣处理工程实例

以某钢厂矿渣处理工程为例,介绍了工程前期的策划和施工准备情况,阐述了施工过程中的成本控制和工程实施过程中各阶段成本控制的重点.     

自感式料位数字传感器

设计了一种新型料位传感器及其单片机控制系统。它可应用在钢厂除尘器设备上粉尘料位的检测。针对钢厂粉尘的铁磁质性质,设计整个自感线圈,固定在传感器的支撑杆上,在料位到达时,自感线圈中的感生电流显著变小,应用单片机进行控制,采集其开关量,可实现料位的连续检测,单线圈在料位到达时断电,卸料后恢复通电,即去除了铁心的磁性,又减少了线圈发热,同时线圈采用高性能漆包线,并对其进行散热处理。该传感器可以从室温到100℃的变温环境下正常工作,其结构简单可靠。     

基于数据挖掘与清洗的高炉操作参数优化

为了提高企业生产力,实现“智慧钢厂”,对企业的海量生产数据信息进行有效挖掘,收集了某钢厂最近4年的高炉生产数据,利用箱型图进行数据清洗,提高数据质量.采取工艺理论和专家经验结合随机森林算法筛选出23个影响铁水质量和产量的特征参数.以铁水产量和铁水［Si+Ti］质量分数为目标参数,通过k-means聚类分析法将其分为3类.将分类结果与特征参数整合后进行分析,得到造成铁水产量和质量大范围波动的13个参数,同时提供了相应参数的合理控制范围.研究可对高炉稳定顺行以及数据挖掘在钢铁行业的应用提供指导.     

炼钢-连铸过程生产计划与调度问题综合优化研究

生产计划与调度是炼钢厂生产管理与控制的重要环节。对特殊钢厂炼钢-连铸过程的生产计划与调度问题进行述评,对国内外其研究现状进行分析,并指出了其生产计划与调度结构的发展趋势。结果表明,合理的生产计划与调度方案,是特殊钢厂实现高品质、高效生产的重要途径,亦可对其全过程进行高效协调与管理,从而降低能耗和冶炼成本。     

一种高灵敏性钢包下渣检测装置的研究与应用

在钢水浇铸过程中,需要严格控制钢包到中间包的钢渣量.通过对国外多种下渣检测技术的调研分析及国内多个钢厂的现场试验,提出了一种高灵敏性的钢包下渣检测装置,从硬件上改变了传统采集的单一检测方式,同时在软件上简化了下渣特征提取的算法.通过在现场使用,取得了较好的检测效果,有效控制了进入中间包内的钢渣量,提高了钢厂的经济效益.     

烧结厂原料车间系统的改造

针对钢厂的原料烧结设备的实际情况和工艺流程的要求,对系统的硬件、软件配置进行升级改造。改造的对象是燃料破碎系统和溶剂系统。系统控制包括中央集中联动控制,中央集中单动控制和现场机旁单动控制等方面。在系统的检测保护方面：皮带机事故紧停、拉绳紧停、速度检测传感器和监测画面。最后,利用科学有效的控制方法,得到了满意的控制效果。     

连续钢坯加热炉计算机控制系统

首钢红冶钢厂小型型钢车间以轧制小型型材为主,产品规格多、生产任务重、换辊频繁,致使一台人工操作的连续式加热炉负荷大、控制温度不稳定、油耗较高,同时又受自身炉体设计能力限制,各项技术经济指标落后。 1986年北京科技大学与首钢红冶钢厂共同承担课题研究,结合炉体技术改造,采用计算     

影响冷轧双相钢生产稳定因素的控制

生产稳定性控制是双相钢汽车板质量与成本控制的关键。对某钢厂冷轧双相钢生产过程中的实际问题进行分析和实践,结果表明,酸轧焊机的后加热参数、激光功率和焊接速度以及连退焊机的合理参数决定了焊缝质量;冷轧机生产时钢种过渡强度差是引起勒辊和断带的主要因素;连退快冷工序冷却负荷分配控制是连退机组生产稳定的关键因素。通过对不同工序的参数进行优化,提高了双相钢生产的稳定性和产品性能均匀性。     

转炉特钢流程连铸—轧钢中间坯库的库存优化

本文阐述了钢厂MES的功能架构及其在钢厂库存管理中的作用,指出现有笔录式统计和借助财务软件进行库存管理技术手段的不足之处.利用Delphi7.0 SQL Server2000开发了库存管理系统,并提出了库存管理变革的方向,对企业信息化建设和完善具有促进作用.