新无损检测技术在长输管道工程的应用及发展趋势

阐述了新无损检测技术在长输管道工程中的应用状况,并评价新无损检测技术对长输管道建设的重要影响,以新技术为例综合分析了国内长输管道无损检测的发展现状,指出发展趋势。     

对于油气长输管道工程施工质量保障措施的探究

长输管道被称为是国民经济的血管，鉴于其重要地位和目前发展的迅速，本文对油气长输管道工程施工质量的保障措施进行了初步的探究。笔者对长输管道的质量保障过程和重要环节进行了分析，长输管道工程施工质量保障是需要建设单位、监理单位、和施工单位共同来保障；质量保障过程也包含多个环节。长输管道工程施工质量保障措施最终的目的在于满足施工文件所确定的标准，交付合格高品质的管道，确保管道的运行安全稳定。     

浅析炼油化工工程中压力管道的焊接质量控制

压力管道工程质量的好坏是影响压力管道安全运行的重要因素,除保证施焊材料的品质外,焊接过程的质量控制是钢制压力管道工程施工的关键过程。焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的质量起着非常重要的作用。要想获得优质的管道焊接质量,必须使焊接全过程处于严格的受控状态,只有这样才能真正有效保证压力管道的焊接质量。     

长输油气管道对接焊缝射线检测缺陷分析

目前长输油气管道对接焊缝射线检测大多数用《承压设备无损检测》和《石油天然气钢质管道无损检测》两种检测方式,在长输油气管道对接焊缝射线检测中其各自在应用时应该考虑在特定的应用程序环境下,根据两个检测标准的特点,区别运用。该文阐述在长输油气管道对接焊缝射线检测实际应用中二者之间区别,针对其检验标准射线部分不同进行比较,细化分析长输油气管道对接焊缝射线检测中存在的不足,其目的是促进无损检测人员更好地理解其检验标准,更准确地使用检测技术,以确保后期开展工作的质量和焊接质量。     

天然气长输管道X65钢管焊口裂纹原因及防范对策

根据榆济天然气长输管道工程现场试验、施工,在大口径高强钢管组对焊接过程中,当焊接接头应力过大、强度不足时,容易产生裂纹缺陷。本文结合榆济天然气管道工程研究了天然气长输管道X65钢管焊接裂纹的特征、产生原因和影响因素,及其一些主要工艺措施与防漏止裂对策,并就如何提高一次焊接合格率提出几点有针对性的见解。     

压力管道安装焊接质量的安全评定

焊接过程是钢制压力管道工程施工中的关键过程,焊接过程的安全评定对保证压力管道工程的安装质量起着非常重要的作用。介绍了国内外压力管道安全评定研究现状及发展趋势,对压力管道安全评定方法进行了论证。     

管道全位置自动焊接技术的工艺调试与应用

管道全位置自动焊接技术是近年来在长输管道的施工建设中，出现的新技术之一，国内最先成功应用干西气东输管道工程的焊接作业。我公司于2004年底引进意大利制造的PWT-CWS．02NRT管道全自动根焊系统，和中油管道局研究院开发生产的PAW2000管道全自动外焊机。旨在实现大口径长输管道焊接的全自动化、流水线作业。这将标志着我公司管道施工水平的全面升级，对于提高公司市场竞争力具有重要意义。     

长输管道工程施工特点及质量管理探析

当前,我国的石油天然气管道业务正步入快速发展的重要战略机遇期和新一轮建设高峰期,管道建设全面提速。在施工管理过程中,必须对长输管道工程施工做到全过程、全方位的质量监控,从而有效实现对工程项目的全面质量控制。文章对影响工程质量的因素和质量控制原则进行了全面分析,进而提出了提高工程质量的途径和方法。     

浅谈长输管道的焊接质量控制

本文基于对长输管道现场焊接时各技术环节的分析,指出了各环节中容易对焊接质量造成影响的一些因素,重点从技术准备、焊工资格、焊接材料控制、管口组对和焊接过程五个方面提出了提高焊接质量的措施和工艺,对长输管道现场焊接具有一定的指导意义。     

浅谈长输管道工程施工质量控制

天然气工业是集勘探、开发及管输为一体的技术和资金密集型系统工程,管道工程建设成为制约天然气工业发展的瓶颈因素,在施工管理过程中,必须对长输管道工程施工做到全过程、全方位的质量监控,从而有效实现对工程项目的全面质量控制。文章对影响工程质量的因素和质量控制原则进行了全面分析,进而提出了提高工程质量的途径和方法。     

压力管道焊接质量控制方法

焊接过程是钢制压力管道工程施工的关键过程和主要过程。如何有效地控制管道工程焊接施工质量,笔者根据多年施工经验在文中介绍了在焊接过程的质量控制方法和措施。     

核电站安装过程目视检查质量控制

核电站设备、通风、检测及工艺管道安装过程中,基本需要对焊接施工的过程及结果进行目视检查。目视检查在国家核安全局核安全法规《民用核安全设备无损检验人员资格管理规定(HAF602)》中被列为无损检验项目,进一步加强了目视检验的规范性。目视检查在核电站安装过程中的广泛应用,使得在施工中参建各方更重视目视检验的操作和控制。     

浅谈油气长输管道的施工技术与管理

在油气的勘探、加工以及钻井的过程中都需要长输管道的施工建设,在油气的运输中长输管道也是非常重要的纽带和环节。在油气长输管道的施工管理中需要对施工技术进行严格控制,这样油气长输管道的质量才能得到有效保证,让油气长输管道的施工建设质量符合相关的标准和要求。     

焊接技术在长输管道施工中的应用

西气东输项目的日益发展在我国的石油战略和国家能源发展扮演着越来越重要的地位,长输油、气管道加速朝着大口径、高压力输送的方向发展。与其配套的焊接技术的掌控已成为西气东输油气管道工程施工成败的关键,它直接关系到工程质量、     

基于机器视觉的大型管道自动焊接系统

针对大型长输管道(直径≥1 200mm)现场施工条件下对接环形焊缝焊接精度要求高、作业环境恶劣等问题,采用机器视觉、弧压跟踪、倾角检测技术使焊接专用机器人自主跟踪并规划焊接路径,自动调整弧压、电流等焊接参数,实现大型长输管道环焊缝全位置自动焊接。经实际应用表明,可显著提高焊接质量和效率,减轻操作人员劳动强度,减少可能的事故性损失。     

关于长输管道焊缝无损检测方案的探讨

我国长输管道施工的重要设备的技术水平已经到达了国际水平,从管道组装与焊接、线路测量、管沟开挖、管道下沟、盾构、顶管、定向钻穿越等均具备了专业化的施工机具。能够提供管道施工的所有要求。该文首先介绍了长输管道与焊缝的定义和作用,然后分析了对于其检测方案的探究,最后论述了长输管道在我国的发展趋势。     

关于长输管道焊接工艺研究分析

近些年来,随着石油、天然气需求量的不断增长,贸易量也随之不断增大。因此对于长输管道的需求量越来越大,此类管道具有大管径、厚壁、高钢以及高压等特点。而以往在这些管道建设时都是传统的焊接方法即焊条电弧焊,现在所需要焊接的工作量大大增加,所以传统的焊接方式直接影响了管道施工过程的速度与质量。长输管道的焊接工艺也是不断发展的,从最初的手工上向焊,过渡到到手工下向焊;再到手工下向焊一直发展到目前采用较多的手工半自动焊法,这是一个漫长的发展历程。虽然目前普遍采用的手工半自动焊的技术已经渐趋成熟,但它的速度远远跟不上如今仍不能满足当今长输管道业的发展需求。以下是对目前长输管道焊接工艺的研究分析.     

浅谈长输管道焊接工艺和焊接质量的控制

长输管道至今已成为铁路运输、公路运输、海上运输和民用航空四类交通运输必不可缺的补充措施，大有发展成为第五类运输行业的势头。通常，长输管道被用来输送石油、天然气等介质，由于长输管道具有运行时间较长、运输费用低廉和容易控制等优势，在我国现有生产技术逐渐成熟的阶段中，长输管道已逐步成为各种液态、气态介质进行长距离输送的首选运输方式，而我国在针对长输管道的建设方面也正值鼎盛期。这样一来，我们就不得不面对一个事实，就是如何加强长输管道建设质量。鉴于此，本文将以我国长输管道焊接工艺和焊接质量的控制展开分析与探讨。     

长输管道建设中应考虑的现场施工问题

介绍了国内长榆管道工程设计工作中容易被忽视的现场施工问题。指出长输管道设计应树立正确的设计理念，从路线选择、穿（跨）越工程、施工机具性能以及材料选购等多方面考虑，全面作好长输管道的设计工作。     

浅论长输管道焊接质量与焊接速度的控制

焊接质量与焊接速度。从焊接角度来言是相互牵制的,及通常焊接速度越快焊接质量越差。但是在实际工作中,特别是长输管道焊接过程中,往往出现焊接速度越快焊接质量越好的现象,焊接速度越慢反而焊接质量越差、问题越多。本文就从这方面入手,浅论两者之间的关系。希望从中得到一些启发,从而在今后的工作中对工程焊接质量能够得到有效控制。