《工业材料合理切割的计算》研究

《工业材料合理切割的计算》是世界上第一部将数学理论应用于工业材料切割生产实际的重要著作，具有重要意义，本文从经济数学史的角度对此著作进行了研究。     

镍铬不锈钢氧——砂切割

一、前言俗称为“钢铁裁缝”的金属切割与焊接,是近代机器制造业中一种先进的工艺,在各个工业部门中得到广泛应用和迅速发展。在工业上裁制普通碳钢和低合金结构钢广泛应用氧气切割,但是近年来机器制造业、国防工业及尖端新技术的日益发展,许多特殊材料:如高温耐热耐酸不锈钢、高铬钢、有色金属等,在各个部门中得到广泛应用。而这些材料都不能用一般氧气切割,而不得不采用机械和电弧切割的方法,对于厚度较大、     

超高压水射流破岩及切割实验研究

利用国产高压水射流切割系统 ,对不同性质的材料进行了切割实验 ,考察了泵压、喷嘴横移速度、喷距和聚丙烯酰胺质量分数对射流切割效果的影响。实验结果表明 ,射流的驱动泵压与其切割深度成正比 ,喷嘴横移速度和喷距增加将使切割深度降低。聚丙烯酰胺对射流切割系统具有双重作用 ,因而其质量分数存在一个最佳值。对大理石、花岗岩和标准铝板等材料的切割实验表明 ,在其他实验条件一定的情况下 ,无孔隙材料的切割深度远低于有孔隙材料。     

高压水切割机吸入式砂喷头试验研究

该文给出了近期研制的高压水切割机中加砂水射流喷射系统原理图及主要装置特性,重点阐述了吸入砂喷头的均衡进砂结构及试验研究,实验结果表明采用合理的喷头,可使高压喷射系统获得良好的切割性能,并使所研制的水射流系统具有工业应用前景。文末给出了上述喷射系统切割不同材料的部分试验结果。     

超高压水射流破岩及切割实验研究

利用国产高压水射流切割系统，对不同性质的材料进行了切割实验，考察了泵压、喷嘴横移速度、喷距和聚丙烯酰胺质量分数对射流切割效果的影响。实验结果表明，射流的驱动泵压与其切割深度成正比，喷嘴横移速度和喷距增加将使切割深度降低。聚丙烯酰胺对射流切割系统具有双重作用，因而其质量分数存在一个最佳值。对大理石、花岗岩和标准铝板等材料的切割实验表明，在其他实验条件一定的情况下，无孔隙材料的切割深度远低于大孔隙材料。     

激光切割的基本原理及新进展

激光切割的原理及特性。激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。     

工艺参数对激光切割工艺质量的影Ⅱ晦

随着科技的发展,国内汽车制造业在材料加工方面逐步引进激光切割技术,激光切割加工是一项极为繁杂的过程。通过汽车冷轧钢板激光切割实验,分析激光切割工艺参数对粗糙度、挂渣以及切缝宽度等切割质量的影响。     

激光加工控制器的研究应用

本文通过提高了激光加工控制器的控制方法出发,将气体激光切割等各种先进技术引入到浙江工贸职业技术学院的激光加工中心来,根据学院实际设备提出了基于气体激光数控技术的激光加工管理系统。本管理系统具有较好的可靠稳定性,激光加工切割控制器在硬件上,利用工业PMAC、工业计算机构成了完整的上下位机式的激光加工数控系统。由工业计算机控制管理和人机接口界面,实现加工中由PMAC来控制运动的实时性。实现了激光加工切割控制器的协调控制作用。     

工艺参数对陶瓷激光热应力切割质量的影响

建立了激光热应力切割有限元仿真模型,用于研究三维对称氧化铝陶瓷基片切割过程中的温度场和热应力场分布,以及激光功率、陶瓷厚度和切割速度等工艺参数对材料表面最高温度和应力的影响,并通过对比实验验证了该模型的正确性.结果表明,随着裂纹尖端的临界正应力增加,断裂表面的微裂纹加深,并引起材料表面的颗粒剥落,使得切割断面的粗糙度增大.     

数控切割技术在我国叉车制造业中的应用与发展

在制造业生产中,金属热切割一般有气割、等离子切割、激光切割等。等离子切割自20世纪50年代中期在美国研制成功以来,得到迅速发展。随着计算机及数字控制技术的突飞猛进,数控切割也得以蓬勃发展,并在改善加工精度、节约材料、提高劳动生产率等方面显示出巨大优势。     

鲁南割绒纳绣鞋垫传统制作工艺研究

割绒纳绣鞋垫是我国民间绣花鞋垫中的重要支系与品种.通过采取实地考察、民艺采风、工艺记录与复原等方法,对鲁南割绒纳绣鞋垫材料、工艺以及特殊制作技法进行了深入研究.其中,取材天然、对称切割等是鲁南割绒纳绣鞋垫的典型工艺特色.这些制作技艺体现了农耕社会民间手工艺的主要特征,对于它们的传承除了具有传统工艺保护的意义之外,还对现代设计具有启迪意义.     

用遗传算法解决下料问题

“下料问题”在工程技术和工业生产中有着重要和广泛的应用。解决此问题的经典方法需要很大的计算量,为了减少计算量,提出基于块组合的树形表示和一种很好被采用的遗传算法,即在使用树形表示切割方式的同时也结合别的不同的切割方式,并通过组合交叉、变异算子来实现混合切割。最后提出了这种方法的实现形式。     

切槽爆破技术在赛马花岗石矿的试验

目前国内中小型石材矿山大多采用钻孔爆破法和钻孔打楔法进行石材开采和大块料石分割。为了充分利用自然资源,降低开采时原石损失,提高料石出荒率,提高矿山生产能力,作者将切槽爆破新工艺在辽宁省凤城县赛马花岗石矿进行了小规模的工业试验。试验取得了良好的效果。将此试验的结果与该矿原用的开采、分割方法进行了比较,得出的结论是:切槽爆破法开采、分割天然建筑石材值得在全国中小型石材矿山推广使用。     

高精度内圆磨床微机控制系统

介绍的内国磨床微机控制系统，是采用目前性能先进的STD总线工业控制计算机。此实现了轮承磨削的自动化、程序化生产，改变了原人工手动作业磨创中型轴承高劳动强度、低生产效率、低成品率的状况，并可取得显著的经济效益。     

Study of Synthesis Identification in Cutting Process with Fuzzy Neural Network

With the development of industrial production modernization, FMS and CIMS will become more and more popularized. For its control system is increasingly modeled, intellectualized and automatized, in order to raise the reliability and stability in the manufacturing process, the comprehensive monitoring and diagnosis aimed at cutting tool wear and chatter become more and more important and get rapid development. The paper tried to discuss of the intellectual status identification method based on acoustics-vi...     

涂层硬质合金基体特性及其对刀具失效机理的影响

涂层硬质合金刀具的推广应用越来越广泛。如何在选择好涂层材料的同时,合理选择基体材料,做到涂层和基体的良好匹配,这是涂层硬质合金刀具的生产者和使用者都普遍关心的问题。本文以目前切钢牌号涂层硬质合金刀具最常用的两类基体——钨钴钛类和钨钴钛添加钽(铌)类硬质合金作为典型代表,研究它们作为涂层硬质合金刀具基体时的性能特点,及其对涂层硬质合金刀具失效机理的影响;在试验资料和理论分析的基础上,指出了在不同切削条件下正确选用基体的方向,以及研究特殊基体的必要性和可能性。     

AlCrN涂层硬质合金切削高温合金耐用度对比实验

采用新型涂层AlCrN硬质合金,并同时采用无涂层YW1和TiAlN涂层硬质合金作为对比实验的刀具材料,对变形镍基高温合金GH4169进行车削刀具磨损的系列实验研究.借助光学显微镜、电子扫描显微镜与能谱探针等工具,建立刀具寿命T-v公式,以刀具耐用度为评价指标,对刀具的磨损形态、磨损机理以及此类新型涂层(AlCrN)刀具对应于镍基高温合金的切削性能进行了分析.研究表明,干切削镍基高温合金,AlCrN涂层硬质合金的性能优于当前主流应用的刀具涂层(TiAlN)刀具.其失效形式主要表现为:后刀面磨损和主切削刃微崩刃.前刀面的磨损程度相对较低.其磨损机理为:高温高应力条件下的扩散、氧化磨损与黏接的综合作用.     

甘薯在我国粮食和能源安全中的重要作用

甘薯是重要的粮食、饲料、工业原料及新型能源用作物。本文对我国甘薯的生产概况、营养价值以及新产品开发进行了概述，强调甘薯在我国粮食和能源安全中具有重要作用。     

板材最优化套裁下料方法与程序

本文以研究天津客车厂现生产的〈TJ-620B型汽车冲压件板材优化下料方案〉为背景,根据线性规划理论和组合原理,采用了逐级优化的设计思想,深入地研究了板材下料问题,从建立数学模型到研制计算机软件,通过计算得出最优化套裁下料方案,使原材料利用率从80%提高到94.79%。该厂试生产一个月就节省钢板30余吨,价值人民币6万元,全年可节省70多万元,经济效益显著。