刀具补偿功能在数控加工中的应用

<正>刀具补偿功能能实现按零件轮廓编制的程序控制刀具中心的轨迹,以及在刀具半径和长度发生变化(如刀具更换、刀具磨损)时,可对刀具半径或长度作相应的补偿,而不需要修改程序。编程指令有:①G40:取消刀具半径补偿,沿程序路径进给;②G41:左偏刀具半径补偿,按程序路径前进方向刀具偏在零件左侧进给;③G42:右偏刀具半径补偿,按程序路     

浅析数控机床加工中的刀具半径补偿功能

数控加工中的半径补偿功能的作用不仅仅局限于让刀具偏离一个半径已完成工件轮廓的加工,它还有许多更加有意义的作用,比如:可以利用半径补偿功能适应刀具的变化,实现零件的粗、精加工等等。简要介绍了刀具半径补偿的概念和各种作用。     

数控加工中刀具半径补偿的应用

在上世纪早期的数控加工中,编程人员根据刀具的理论路线和实际路线的相对关系来进行编程,容易产生错误。刀具补偿的概念出现以后,在数控加工中发挥了巨大的作用,有效提高了编程的工作效率。数控加工中常用的两种补偿是刀具半径补偿和刀具长度补偿,这两种补偿为我们解决了加工中因刀具形状而产生的问题。本文就刀具半径补偿在数控加工中的应用进行探讨。     

刀具补偿功能在数控加工中的应用

为了简化零件的数控加工工程量,使数控程序与刀具形状及刀具的尺寸无关,NC系统大都提供刀具补偿功能。刀具补偿功能在数控加工中应用非常广泛,其对简化数控程序、降低编程难度以及提高程序运行效率和提高零件加工精度都具有十分重要的意义。本文分析了刀具半径补偿与刀具位置补偿两种形式的影响,并介绍了刀具补偿的方法。     

数控铣床刀具半径补偿的分析与应用

数控铣床上进行轮廓的铣削加工时,由于刀具半径的存在,刀具中心轨迹和工件轮廓不重合.利用刀具半径补偿功能,系统就自动根据实际轮廓尺寸和刀具半径计算出刀具中心实际运动轨迹,从而简化了编程.在介绍刀具半径补偿目的和编程方法的基础上分析了刀具偏移状态的转换和编程时应注意的问题.通过实例说明B功能和C功能刀具半径补偿用法.并列举出了数控铣床刀具半径补偿的应用场合.     

数控铣削加工中刀具半径补偿指令的应用

刀具半径补偿是数控铣削加工中常用的功能。本文对刀具半径补偿的建立过程及走刀路径进行了详尽的分析，并结合实例提出了几种应用技巧。     

数控编程中刀具半径补偿功能的应用

介绍数控编程刀具半径补偿功能的概念及应用,在数控铣削中应用刀具半径补偿功能不必计算铣刀中心轨迹直接按工件轮廓尺寸编程,粗精铣削时可采用同一加工程序以及灵活处理实际铣刀直径变化问题。在数控车削中应用刀具半径补偿功能可以按照车刀理论刀尖点直接按工件轮廓尺寸编程,解决圆角车刀加工圆锥面和圆弧面产生的加工误差,以及确定车刀刀尖圆角位置等问题;并提出各种场合使用刀具半径补偿功能时应注意事项。     

浅谈数控铣床对刀和加工程序的简化

在数控铣床上进行轮廓加工时,因为刀具的半径使刀具中心（刀心）轨迹和工件轮廓不重合,如不考虑刀具半径,直接按照工件轮廓编程,就会造成加工出的零件尺寸比图样要求有一个刀具半径的尺寸之差,为此必须使刀具沿工件轮廓的法向偏移一个刀具半径,这就是所谓的刀具半径补偿指令。应用刀具半径补偿功能时,只需按工件轮廓轨迹进行编程,然后将刀具半径值输入数控系统中,执行程序时,系统会自动计算刀具中心轨迹,进行刀具半径补偿。     

刀具半径补偿在数控车削中的运用浅析

随着先进机械制造业的发展，对零件加工精度的要求也越来越高，而刀具又是保证加工精度至关重要的一个环节，相对于普通车床传统的加工方法，数控机床的刀具补偿功能很好的解决了刀具因摩擦和自身结构等原因而带来的精度下降问题，本文就刀具半径补偿的原因及其在数控车削中的运用等做简要分析。     

浅析数控车削加工中的刀具补偿功能

数车的刀具补偿是数控车削加工中的常见问题，本文就刀具位置补偿和刀尖半径补偿的影响进行分析，并对刀具补偿方法等进行介绍。     

基于仿真环境下数控铣床刀具长度补偿及其设置

数控仿真系统在教学中应用非常广泛,不仅可以为学生提供模拟加工环境、使学生熟悉数控操作流程,更能避免材料的浪费和减少安全事故的发生。在数控铣床上加工较复杂的零件,有时会用到多把刀具,通常会进行换刀操作,针对不同的刀具长度,需要使用刀具长度补偿功能提高编程速度和加工效率。而对于刀具长度补偿的数据计算及分析,学生往往感到举步维艰。该文将刀具长度补偿的基本概念、执行过程、使用技巧等融入到仿真加工中,使学生能正确理解和熟练掌握。     

数控铣削刀具半径补偿的研究与实现

阐述了数控铣削加工过程中的刀具半径补偿指令和刀具半径补偿过程。研究了刀具半径补偿功能和宏程序在数控程序应用中的实现方法,并介绍了刀具半径补偿功能在使用时应注意的问题,探讨了其在实际生产中的特殊应用。     

数控加工中心刀具长度补偿的研究

数控加工中心加工一个零件往往需要数把刀，为了简化编程，CNC系统采用刀具长度补偿可使在编制零件的加工程序时，不必考虑刀具的实际长度．阐述了刀具长度补偿的原理，研究了数控系统使用长度补偿指令G43（G44）和H完成长度补偿功能，提出了刀具运行的实际位置与编程中指令位置的计算方法．论述了刀具参数在CNC系统中的内存分配，分析了刀具长度补偿的方式、特点及CNC系统中刀具长度补偿功能与其他指令的关系．结果表明：使用刀具长度补偿功能提高了加工效率，     

数控加工过程中“刀具半径补偿”应用探讨

目的:介绍了数控铣床上刀具半径补偿的定义、应用及在建立刀具半径补偿时的注意事项等;方法:运用了文献资料法和实验法;结论:通过介绍使编程人员或学生对数控实际加工中刀具半径补偿常出现的问题有效避免。     

浅谈加工中心刀具补偿功能的应用

利用加工中心刀具补偿功能的原理,在加工过程中用同一段加工程序可以完成加工前程序的校验、零件的粗精加工、控制零件尺寸的公差大小、刀具磨损、刀具尺寸不一致和更换刀具等。这样就大大简化了编程工作量,因此,理解刀具补偿功能并能正确灵活地使用刀具补偿功能,将起到事半功倍的效果,将刀具补偿和变量编程结合使用,还可实现一些复杂曲面的加工,在数控切削加工中有较强的实用价值,加工程序的应用效率将会大大提高,从而大大提高了加工效率及加工精度。     

3维刀具半径矢量在数控编程中的应用研究

由两维刀具半径矢量,弓j出3维刀具半径矢量的概念和补偿原理．通过分析球头铣刀3维刀具半径矢量及球心坐标的计算方法,应用宏程序功能实现光滑连续曲面的数控加工．该方法无加工原理性误差,程序简洁,易于实现参数化加工．经过在FANUC一0iM系统3坐标立式数控铣床上对凹椭球曲面编程加工验证,效果较好．     

数控加工模拟中刀具半径补偿的分析与设计

数控加工模拟在现代加工制造中具有应用价值.FANUC数控系统在国内数控机床中得到极为广泛的应用,对该数控系统中刀具半径补偿的讨论具有典型意义.要保证数控加工模拟与数控系统的结果一致,就要求模拟系统的刀具半径补偿算法与实际数控系统中的算法一致.文章以直线-直线轮廓为重点,讨论了刀具半径补偿中右偏的处理方法,在此基础上对直线-圆弧、圆弧-直线、圆弧-圆弧三种轮廓的特点进行了详细分析,给出了这三种轮廓中刀具右偏的设计方法.使用文中描述的处理方法和算法指导软件设计,效果良好.     

刀具半径补偿

刀具半径补偿正像使用了刀具长度补偿在编程时基本上不用考虑刀具的长度一样，因为有了刀具半径补偿，我们在编程时可以不要考虑太多刀具的直径大小了。刀长补偿对所有的刀具都适用，而刀具半径补偿则一般只用于铣刀类刀具。本文对刀具半径补偿的原理及其编程规格做简单介绍。     

数控加工三维空间刀具半径补偿算法研究

为解决数控加工三维刀具半径补偿问题,研究了空间直线加工刀具半径补偿原理及实现方法,提出采用矢量算法求解编程轨迹刀心点坐标的方法,利用空间直线参数方程及空间直线公垂线性质解决转接点坐标,推导出适合于三维刀具半径补偿的通用公式,避免了由于转接角的不同造成的转接点的复杂求解及投影算法造成的误差。     

刀具中心轨迹编程在加工中的应用

由普通机床经过技术改造，配置了数控系统(FANUC SERIAL／SIEMENS SERIAL)后，具有部分数控加工功能，从而提高机床性能，满足加工要求，增加企业效益．但配置后的数控系统大多不具备刀具半径自动补偿功能，或该功能不完善，加工后产品达不到质量要求．在实践中，我们运用刀具中心轨迹编程的方法，解决了这一问题。