DHH高碳钢道轨焊接工艺研究

对比普通道轨钢手工电弧焊强制成型焊接工艺 ,提出了应用于DHH高碳高强度钢道轨的高碳焊条强制成型焊接手工电弧焊新工艺 ,使焊接接头的耐磨性和力学性能得以保证 ,并提高了接头的抗裂纹能力     

浅析焊条电弧焊触电原因及其预防对策

作为手工焊接工艺的一种,焊条电弧焊工艺的能源主要来自于电焊机内部,除了具备一定的灵活性之外,施工过程也显得相对便捷,施工地点也随时进行转移。由于焊条电弧焊工艺适用于多种焊接作业,因此它也被广泛地应用在各种机械设备制造与维修过程当中,是当前体现焊接工艺发展的重要方面。然而,大规模的应用也给焊条电弧焊的安全问题带来了诸多阻碍,触电事故频频发生,这对于民众生命财产安全是极为不利的。本文针对焊条电弧焊的触电原因及防治策略进行了深入分析。     

UNS C70600铜镍合金焊接工艺

本文主要分析了铜镍合金的焊接性、焊接过程中易产生的缺陷,和工艺焊接性方面的施焊难点,结合实际施焊过程,总结了铜镍合金焊接过程中的手工钨极氩弧焊(GTAW)和焊条电弧焊(SMAW)的施焊技巧和参数。通过对铜镍合金(UNS C70600)手工钨极氩弧焊(GTAW)和焊条电弧焊(SMAW)工艺评定试验,验证了焊接技巧和焊接工艺参数的合理性和适用性,并归纳出了获得优质Cu-Ni合金焊接接头的焊接注意事项。     

用连续投影悬滴法测定焊条熔滴的表面张力

本文结合手工电弧焊焊接过程的特点,研究设计了在小规范条件下用“连续投影悬滴法”测试焊条熔滴的表面张力,并用卧滴法测试焊条熔渣的表面张力作为其必要的补充。同时,使用上述方法对不锈钢焊条药皮中的钾长石、大理石、萤石和合金粉等对熔滴表面张力的影响进行了试验研究。     

CO2气体保护焊在管钢对接焊缝中的应用

在管线钢对接焊缝中采用CO2气体保护焊（简称CO2焊）,解决了焊条电弧焊在管线钢（特别大直径管线钢）对接焊缝中,劳动强度高、焊接质量低、生产率低等问题。CO2焊具有高效、优质、节能、节材、自动化等特点,在管线钢焊接中将逐步取代焊条电弧焊而成为主要的焊接方法之一。     

铸件电弧冷焊特点及方法

铸件电弧冷焊是采用非铸铁组织焊条,焊前不预热的手工电弧焊,因具有操作简单,加热集中,焊接变形小等特点,得到广泛使用。通常铸件电弧冷焊采用镍基铸铁焊条,而镍基铸铁焊条价格昂贵(是普通结构钢焊条的15～30倍)。本文主要探讨用镍基铸铁焊条(Z308、Z408)或氧化型铁芯铸铁焊条(Z100)打底焊,普通结构钢焊条(J422)焊满的手工电弧冷焊,进行铸件焊复。焊缝性能良好,经济、实用。     

不利环境中的金属焊接技术

一、水下焊接水下焊接用于修复和建设石油钻井平台、码头、管道和核反应堆。焊接直接在水中或在干燥的高压装置中进行。水下湿焊接最常选用的方法是单根焊条电弧焊,也称作气体保护金属极弧焊(SMAW)。这种方法在自耗电极和工件之间产生电弧。焊条包在一种称作焊剂的材料中,焊剂在电弧中蒸发,有利于保护和净化焊接部位。水下焊接需要特殊的防水泞剂,会遇到一些独     

焊接引弧过程中易粘连的原因分析及解决措施

以"解决问题"为导向,结合焊条电弧焊实训过程中出现的引弧时焊条与焊件粘连问题,通过对焊条与焊件粘连的原因进行详细分析,探讨了解决焊条电弧焊引弧过程中焊条与焊件粘连的方法。使焊接初学者在学习焊条电弧焊操作过程中能够较好地掌握引弧要领,避免了焊条电弧焊在引弧时焊条与焊件的粘连,为其他实践教学提供了一定的参考。     

手工电弧焊与CO2气体保护焊焊缝成形特征研究

采用手工电弧焊与CO2气体保护焊对Q235钢板进行表面堆焊,研究了两种焊接方法的焊缝成形特征．结果表明,虽然手工电弧焊是气渣联合保护,有利于焊缝成形,但手工操作使得焊接速度难以保证匀速,导致焊缝表面粗糙,焊缝弯曲不平直;并且由于药皮焊条直径粗,导致手工电弧焊热影响区宽．而细丝CO2气保焊由于形成稳定的熔滴过渡,使得焊缝表面波纹细致、美观,焊缝平直,热影响区窄．CO2气保焊能精确控制焊接规范,可通过调节焊接规范来获得良好的焊缝成形,手工电弧焊不能精确控制焊接规范,不利于得到成形良好的焊缝．     

提高20g中厚板焊接接头冷弯性能的试验研究

本文通过对16mm厚20g钢板酸性焊条手工电弧焊焊接接头冷弯性能的试验,探讨了影响接头冷弯性能的因素,提出了焊接时应选择的最佳工艺参数。     

灰鑄鉄焊补焊条的研究

灰鋳铁铸件可以用08焊丝或普通鉄丝复以含有铝铁及其他石墨化剂的特种药皮的焊条电弧焊补,在焊接过程中,这种焊条形成灰铸铁组織的焊縫。金属的硬度約在RB100左右。文中列举用这种焊条焊补一些形状和尺寸不同的较大工件,得到滿意的結果。     

二氧化碳气体保护焊在锅炉水冷壁焊接中替代焊条电弧焊的可行性分析

本文通过实验手段证明了CO2焊在锅炉水冷壁焊接中替代焊条电弧焊的可行性，及二氧化碳气体保护焊具有高效、低成本、节能等特点。     

甲醇装置用转化炉炉管Incoloy800H合金的焊接工艺研究

甲醇装置用转化炉炉管Incoloy800H合金焊接时,液态金属流动性差、焊缝金属熔深浅,易产生各种焊接缺陷;其焊接接头的力学性能和耐蚀性取决于能否正确选用焊接材料、严格控制焊接热输入量以及制定合理的焊接工艺。结合甲醇装置用转化炉炉管Incoloy800H的焊接特点,通过手工钨极氩弧焊、焊条电弧焊焊接工艺试验和产品的施焊,表明所选用的焊接方法、焊接材料及焊接工艺规范正确合理。     

J422/A132对Q235/304焊接接头组织与力学性能的影响

采用J422和A132两种焊条,利用手工电弧焊焊接Q235与304钢,通过金相观察试验、硬度试验和拉伸试验,研究了J422/A132对Q235/304焊接接头组织与力学性能的影响.研究发现:(1)J422焊条试样焊缝区产生了马氏体组织,硬度上升,A132焊条试样焊缝区组织为奥氏体+铁素体双相组织,塑性、韧性较好;(2)本实验中,J422焊条焊接的试样抗拉强度比A132焊条焊接的试样约高252MPa,伸长率约高3.13%;(3)对于J422和A132焊条焊接的试样,熔合区都存在一定的过渡层,A132焊接的试样过渡层范围相对更小;(4)Q235/304异种钢焊接时,J422试样比A132试样碳的迁移现象更加严重.     

焊条电弧焊立对接焊的操作技能

焊条电弧焊是焊工技能训练的基础,而立对接焊又是焊条电弧焊各焊接位置中较难操作的一种,本文从如何掌握立对接焊操作技能进行了研究。给出了工艺参数调整、焊接姿势可行方案。     

量热器法测定焊接熔池温度

用量热器法测量了低碳钢手工电弧焊时熔池和熔滴的温度,对熔池倾倒装置进行了改进,用此装置测量了不同焊条、不同焊接规范时的温度数值,对所得结果进行了分析。     

关于长输管道焊接工艺研究分析

近些年来,随着石油、天然气需求量的不断增长,贸易量也随之不断增大。因此对于长输管道的需求量越来越大,此类管道具有大管径、厚壁、高钢以及高压等特点。而以往在这些管道建设时都是传统的焊接方法即焊条电弧焊,现在所需要焊接的工作量大大增加,所以传统的焊接方式直接影响了管道施工过程的速度与质量。长输管道的焊接工艺也是不断发展的,从最初的手工上向焊,过渡到到手工下向焊;再到手工下向焊一直发展到目前采用较多的手工半自动焊法,这是一个漫长的发展历程。虽然目前普遍采用的手工半自动焊的技术已经渐趋成熟,但它的速度远远跟不上如今仍不能满足当今长输管道业的发展需求。以下是对目前长输管道焊接工艺的研究分析.     

Q690E低合金高强钢焊接工艺研究

主要介绍了Q690E焊接工艺过程,采用焊条电弧焊进行焊接,焊条为GEL-118M,通过控制热输入、焊前预热、焊后热处理等措施,得到了符合要求的焊接接头。     

合理选择焊接规范参数 提高焊接质量

为了获得优质的焊缝接头和较高的生产效率，必须合理地选择焊接规范参数。本文针对焊条电弧焊，阐述了如何合理选择焊条直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度等焊接规范参数，以获得高质量焊缝和较高的焊接生产率。     

手工电弧焊的单面焊双面成形技术

随着焊接技术日新月异的发展,特别是IGBT逆变技术和数字化DSP技术在焊接技术中的广泛应用,使得手工电弧焊的操作性能和参数控制越来越稳定,操作越来越简易。特别是手工电弧焊的单面焊双面成形技术也变得相对容易掌握,使这项技术在应用中更加广泛。手工电弧焊的单面焊双面成形技