基于某高炉残铁模型的劈裂爆破试验与结果分析

炉底残铁的清除是高炉大修工程中的一个重要而又特殊的环节,本文结合某高炉炉底残铁清除的需要,提出了定向劈裂爆破法清除高炉底部残铁的概念,并进行了实验室劈裂爆破实验,研究了钻孔参数、炮孔装药参数、介质强度等物理力学特性参数以及炮孔参数之间的相互关系,并初步确定了残铁劈裂爆破作业技术参数的设计方法;通过残铁劈裂爆破小规模工业试验,对残铁劈裂爆破技术参数设计方法进行了验证;并最终为炉底残铁劈裂爆破工作的具体实施奠定了一种更为先进和可靠的技术基础。     

实现300MW机组停炉不停机功能的方案探讨

本文论述了300 MW空冷机组运行中发生锅炉主燃料跳闸（MFT）对汽轮机安全性的影响,并以某电厂两台300 MW机组为对象,说明停炉不停机方案实施的必要性、可能性、安全性.并阐述了实现停炉不停机方案所做的具体措施及快速处理锅炉灭火的方法,对同类机组操作运行有参考价值.     

COREX熔融气化炉内料柱的透液性指数及影响因素

休风时对COREX熔融气化炉进行风口取样,通过对风口试样的检测分析,用压差度的倒数表示炉内气相对料柱透液性的影响,用空隙度和温度强度的乘积表示炉内的渣铁液相对料柱透液性的影响,建立了表征熔融气化炉料柱透液性的公式.对两批风口试样的研究发现,熔融气化炉内不同位置风口试样的透液性指数与相应位置的滞留铁比呈现一致的对应关系.进一步分析了透液性指数的影响因素,发现在炉况不顺时,未反应完全的酸性脉石直接落入炉缸,导致沿风口径向部分位置的渣样熔化温度高于1500℃,影响了渣铁流动性.提出了增加料层厚度、采取合理的造渣制度、控制均匀的煤气流分布等技术措施,为改善熔融气化炉内料柱的透液性提供帮助.     

高原锅炉腐蚀机理及保养方法初探

西藏锅炉多为季节性使用,每年由于停炉期间没有采取有效的保养措施,而产生了不同程度腐蚀,并造成了事故隐患和经济损失。作者对西藏锅炉进行统计,停炉期间不保养的占总数的90%,约有80%的锅炉有不同程度的腐蚀,腐蚀较严重的约占18%。本文对锅炉停炉期间的腐蚀机理进行了分析,并根据停炉时间长短有针对性地提出停炉保养方法及其操作要点,同时介绍几种高原锅炉常用停炉期间保养方法。     

西宁特钢1080 m~3高炉炉况失常过程分析

针对西宁特钢1 080 m~3高炉炉况失常状况,对其原因及处理过程进行了分析和总结,认为焦炭质量变差是炉况失常的主要原因,造渣制度不合理、炉况管理不到位、趋势判断不准确、炉况调剂不及时、休风频繁、复风过快加剧了炉况的进一步恶化。通过改善原燃料质量,提高渣铁物理热,调整布料矩阵,采取了堵风口复风、增加出铁次数、加萤石和锰矿洗炉等措施后,炉况逐步恢复。实践表明,焦炭质量变差后炉内高温热裂碎化和机械撞击摩擦破损严重,产生大量粉焦,骨架作用减弱,严重影响料柱的透气性和透液性。     

厂用电快速切换原理分析

根据厂用电正常工作方式,分析了厂用电工作电源失电情况下,工作母线残压的形成及其衰减变化过程;指出了电动机失电后的工作状态及其重新起动时的安全条件;进一步总结出了厂用电快速切换的原理.并根据开关固有合闸时间、母线所带负载情况、系统结线方式等总结出了快速切换过程的具体条件要求.对作为备用的同期和残压切换,提出了同期切换相角捕捉的数学模型和残压切换的安全措施.     

沸腾氯化生产四氯化钛的热平衡分析

利用热力学原理,针对富钛料的品质、氧气含量、进料温度和进料速率等变量,对沸腾氯化炉热平衡进行了分析,从理论上分析各因素对沸腾氯化炉热平衡的影响,为生产实践及优化操作提供了理论指导.     

浅谈工业锅炉停炉保养中存在的问题及采用的措施

工业锅炉的使用越来越多,广泛应用在各行各业,以满足人们生产和生活的需要.要使锅炉达到安全经济的连续运行.有的锅炉停炉后不做保养,有的虽然进行了保养,但保养方法不适当,造成锅炉内表面产生腐蚀.分析了锅炉停炉保养存在的问题,探讨了解决这些问题的方式与采用的保养方法,希望能够使停炉保养工作得到重视.加强质量部门的监督管理,使存在问题得到改进,使锅炉能够更好的运行.     

高炉炉缸三维稳态出铁模型

根据热流体力学原理和计算流体力学热焓-多孔介质方法,建立了包含铁水凝固相变的高炉炉缸三维稳态出铁数值计算模型.计算中采用等效对流换热系数的方法对炉缸、炉底的冷却条件进行了合理转化.结合实际高炉炉缸对其流场、温度场和渣皮形貌进行了数值计算和分析.给出了不同高炉容积利用系数和冷却条件下的炉缸铁水流动特征和结渣情况数据,可为现场操作提供技术参考.     

浅谈锅炉停炉的保养工作

随着国民经济迅速发展，工业锅炉的使用越来越多，广泛应用在各个部门，以满足人们生产和生活的需要。要使锅炉达到安全经济的连续运行，除司炉人员正确操作及锅炉水质达到标准外。还必须做好停炉后的保养才行。本文分析了锅炉停炉保养常见的几个问题，探讨了解决这些问题的方式与方法，希望能够使停炉保养工作得到重视，使存在问题得到改进，而且也会使之正常持久的开展起来。     

浅谈低压锅炉本体的局部腐蚀及预防

对锅炉运行管理和停炉保养进行分析,查清锅炉结垢和腐蚀的原因,有针对性的采取防腐措施,从而有效的控制锅炉的腐蚀状况.保证了锅炉的安全运行,降低了锅炉的维修成本.     

基于MetCal计算模型双底吹连续炼铜工艺关键参数影响规律分析

双底吹连续炼铜工艺具有连续性、瞬时性的特点,其生产操作参数控制相对于其他炼铜工艺更为复杂,为确保产品质量稳定、炉况处于优化状态,需对双底吹连续炼铜工艺关键控制参数及其影响规律进行研究。本论文利用MetCal desk计算平台,通过物质流、能量流守恒的原理建立了双底吹连续炼铜工艺冶金计算模型,并在此基础上,通过单一调整富氧空气量、石英石配量、电解残极配加量等参数,分别考察其对双底吹连续炼铜工艺熔炼关键参数“铜锍品位、熔炼渣铁硅比及温度”和吹炼关键参数“粗铜品位、吹炼渣铁硅比及温度”的影响规律。结果表明：铜锍品位与熔炼石英石量、富氧空气量呈正相关,与配煤量呈负相关;熔炼渣铁硅比与熔炼石英石量、配煤量呈负相关;熔炼渣温度与熔炼富氧空气量、配煤量呈正相关;粗铜品位与吹炼富氧空气量、电解残极量呈正相关;吹炼渣铁硅比与电解残极量呈正相关,与吹炼石英石量呈负相关;吹炼渣温度与吹炼富氧空气量、电解残极量呈正相关。     

碳化硅冶炼炉尾气回收安全实验及对策研究

针对SiC冶炼炉尾气收集过程可能存在的安全隐患,设计了喷炉实验和爆炸实验,研究了尾气回收时喷炉和尾气爆炸的原因、条件及危险度,探讨二者对尾气收集过程的影响,制定了安全集气措施.研究发现:SiC冶炼炉尾气中CO+H2+CH4的浓度高达90.4%-93.5%,可燃可爆,通过反应前期小功率供电置换炉内空气或反应前直接情化集气空间,反应中后期引射炉内尾气但使炉压保持微正压状态,严防尾气泄露,操作间严禁烟火,即可预防燃气爆炸;在炉料严重偏硅、炉内透气性严重不均匀,且供电功率过大时,单芯妒容易喷炉;与SiC的开放冶炼相比,尾气回收延缓了喷妒的时间,提高了喷炉的功率,增加了喷妒的难度;多芯炉不易喷炉;喷炉时立即停炉并停止尾气收集,自然冷却或向集气罩喷洒惰性气体迅速冷却炉体后再拆炉.不会发生爆炸;按照正常操作规则.采用多芯炉冶炼SiC并收集尾气,较为安全.图3,表4,参6.     

工业锅炉防腐的正确干法保养

探讨停炉锅炉的腐蚀原理、干性防腐保养方法的优势及具体正确操作,包括锅炉内部及外部的保养重点及保养措施,为停炉锅炉的保养提供依据。     

梯恩梯的安全生产措施

梯恩梯是危险物品，生产时要特别注意采取措施保障安全生产：一是要预防燃烧爆炸。为防止梯恩梯发生爆炸，除生产中要加强安全管理外。必要的控制仪表是保证安全生产的必要条件。目前梯恩梯生产厂的自控仪表有工艺参数检测仪表，如防止高温的自动联锁控制，硝化温度的自动调节，高温时的声光报警和自动停料，自动、遥控或手动放料，     

还原时间对高料层碳热还原金属化率的影响

为了探讨PSH(paired straight hearth,对行直底炉)直接还原工艺的操作参数,进行了还原时间对高料层碳热还原金属化率影响的研究.试验结果表明:还原时间为50和60 min时,球团的金属化率较高,整个料层总的金属化率分别为57.31%和80.23%.但炉内还原60 min时,存在上层球团再氧化、热效率低、生产效率低等问题.采用热坩埚装料可以明显提高球团金属化率,尤其是底层球团.炉内还原50 min,采用热坩埚装料时,整个料层总金属化率可由冷坩埚装料的57.31%提高至85.24%.因此,以提高碳热还原金属化率为目的,建议采用热坩埚装料,炉内还原50 min.本试验的研究结果可为PSH工艺的开发提供理论依据.     

近距易燃煤层采空区残煤综放复采技术矿压显现研究

利用矿压显现理论,对白家庄矿业公司39713工作面近距易燃煤层采空区残煤综放复采技术矿压显现进行分析,重点研究了工作面及两巷超前支护段矿山压力显现,为类似工作面及矿井开采提供实践经验及理论总结,以达到安全回采的目的。     

酒钢4号高炉炉凉的处理与分析

对酒钢4号高炉炉凉的原因及处理进行了总结和分析,认为,低料线、连续崩料及管道是炉凉的主要原因。采用集中加净焦、减轻焦炭负荷、堵风口、控制较高炉温、降低碱度等措施使炉况得到迅速恢复。     

HDP锅炉停炉湿保养剂的研制

分析了锅炉停炉期间的腐蚀机理,介绍了HDP锅炉停炉湿保养剂的室内研制过程,并对保养剂各方面性能进行了试验,在此基础上选出最优配方,进行了锅炉现场试验。实践结果表明:HDP保养剂性能优良,无毒,无污染,是较理想的锅炉停炉湿保养剂。     

酒钢1号高炉炉型维护实践

对酒钢1号高炉合理操作炉型管理经验进行了总结,认为高炉炉型管理和日常维护的主要经验是:做好精料工作、保证合理的煤气流分布、选择合理的操作制度等措施,是1号高炉炉型合理、稳定的保障。