数控机床对刀方法与编程时刀位点选择问题

本文从实用的角度介绍各种不同类型的数控机床的常用对刀方法。并举例说明了编程时刀位点选择问题。     

数控机床对刀方法与编程时刀位点选择问题

本文从实用的角度介绍各种不同类型的数控机床的常用对刀方法。并举例说明了编程时刀位点选择问题。     

经济型数控车床的对刀及刀偏的计算方法探讨

介绍了一种在数控车床上的对刀及刀偏的常用调试方法 ;并提出了在基准刀更换后 ,不再设立基准刀时 ,新装刀具的刀偏通过任意一把已知刀偏的刀具来调试计算求得 ,而不影响其它已知刀偏的一种新的刀偏调试方法。     

经济型数控车床的对刀及刀偏的计算方法探讨

介绍了一种在数控车床上的对刀及刀偏的常用 调试方法；并提出了在基准刀更换后，不再设立基准刀时，新装刀具的刀偏通过任意一把已知刀偏的刀具来调试计算求得，而不影响其它已知刀偏的一种新的刀偏调试方法。     

华中世纪星数控车床的几种精确对刀方法

本文首先介绍了数控车床常用的＂试切对刀法＂的原理以及对刀思路;接着,介绍了华中世纪星车削数控系统的三种手动试切对刀方法;为改进其对刀精度,根据＂自动试切→测量→误差补偿＂的思路,设计出了用程序控制的自动试切法,并总结介绍了三种精确对刀方法。希望能对大家有所帮助。     

浅谈数控车床加工撞刀现象及对策

针对在数控车床实训教学中出现的撞刀问题,本文分析了从程序的输入并校验工件坐标系、加工和运行三个环节中,出现撞刀的原因和防止刀具碰撞的方法。     

经济型数控车床自动对刀的设计与实现

为了解决经济型数控车床存在的对刀问题,本文借助于一对刀模块,设计了一种自动对刀方法。理论和实验结果表明,该对刀方法,不仅提高了对刀精度和效率,而且具有快速、准确、一致性好和使用方便等优点。     

探究数控加工中对刀的起源与应用

通过对数控系统轨迹控制及其转换的剖析，探寻了数控加工中对刀的任务、原理与方法，并从数学处理的角度，探究不同的数控系统在对刀应用时对刀设置方法演变的合理性。     

华中世纪星数控车床中G92指令对刀方法

对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对刀的准确性决定了零件的加工精度,同时对刀效率还直接影响数控加工效率。在华中世纪星数控车削系统G92对刀时,以工件右端面中心为程序原点,建立工件坐标系,刀架上装四把刀:1号刀为90°外圆粗车刀、2号基准刀为90°外圆精车刀、3号刀为切断刀、4号刀为60°三角螺纹刀,后面所举方法均与此相同。     

镗刀的设计计算

本文论述了固定式镗刀当小刀头轴线与镗杆轴线的夹角小于９０°时，刀孔上平面高于径向平面，在巳知镗刀工作时所需各几何角度时，小刀头上各几何角度的设计计算。利用矢量及座标转换原理，为镗刀几何角度的设计计算推导出了一套精确的计算公式。这对保证镗刀的合理几何角度，提高镗刀的耐用度有重要的意义。     

剪切下料问题的几何分析

本文针对剪切下料问题中存在的不足,从裂纹扩展的角度出发,以两个剪刃处产生的裂纹在扩展后必须相遇及保证剪切质量为前提,对剪切下料过程中影响剪切质量的径向间隙、轴向间隙、棒料直径及剪刃和棒料的接触长度进行了综合的几何分析,并以此为基础探讨了适宜的剪切下料方法。本文为径向夹紧剪切下料提供了必要的理论依据,实验证实了理论分析的正确性。     

从金属切削探讨规则剪切的机理

从金属切削过程入手，在改变切削参数的情况下，将金属切削模型演化成剪切模型。提出理想规则剪切模型与规则剪切的预荷方式，得出棒料规则剪切的本质。     

TiB_2弥散强化Al_2O_3陶瓷刀具的切削性能

研究了Al2O3－TiB2复合陶瓷的力学性能．结果表明，当TiB2含量为20wt％时，能获得较高的综合性能．用此配方制成的陶瓷刀具具有较高的耐磨性能．后刀面磨损量VBmax比YW1低1倍左右．陶瓷刀具的磨损以微区剥离为主要机制．此外，还对比了陶瓷刀具和硬质合金刀具的切削力变化情况．     

涂层硬质合金刀具的切削机理与性能特点

首先论述了涂层硬质合金刀具的基本性能和特点，然后对其切削机理（包括涂层的耐磨屏障机理、涂层的固体润滑机理和涂层与基体的匹配作用机理等）进行了分析．还讨论了涂层硬质合金的某些固有缺陷，并在此基础上探讨了涂层硬质合金刀具对于切削条件的适应性和选择性．     

拆除爆破中墙体剪切坍塌模型及力学判据研究

提出了墙体剪切坍塌破坏的结构模型,从能量观点出发,结合对模型的分析给出了墙体爆破缺口的实用计算方法.通过对拆除爆破中墙体发生剪切坍塌的力学条件分析,给出了墙体剪切长度的计算公式.上述研究为拆除爆破中运用延时爆破改变楼房的破坏机制,控制坍塌姿态提供了理论依据.图2,表2,参6.     

高速切削技术及其刀具的发展与展望

概述了高速切削技术的特点，及高速切削对刀具材料、刀柄结构和刀具结构的要求，并对其发展作了展望。     

论刀具座标系统与刀具命名法

本文旨在介绍ISO3002/I的主要内容,并对刀具参考座际系的建立和对刀具角度标注体系进行分析和归纳,综合有关学者论述首先采用了“刀具命名法”这一术语。指出法前角命名法和正交前角命名法的物理意义明确,应优先采用,而进给前角命名法在描述刀具切削性能方面不够直观,但在刀具设计计算中仍占有重要地位;至于最大前角命名法从刀具技术的发展角度来观察,仍具有一定的实际意义;这正体现了ISO新标准的完整性。     

Influence of the Magnetic High-speed Steel Cutting Tool on Cutting Capability

The high-speed steel cutting tool has advantaged i n modern cutting tool for its preferable synthetical performance, especially, in a pplication of complicated cutting tools. Therefore, the study of the high-speed steel cutting tools that occupied half of cutting tools has become an importa nt way of studying on modern cutting technology. The cutting performance of hi gh speed-steel cutting tools will be improved by magnetization treating method. Microstructure of high-speed steel will be changed as a ...     

浅谈综采工作面大倾角浅截深割煤控制顶板工艺

详细介绍了综采工作面大倾角浅截深割煤控制顶板工艺，包括浅截深割煤操作工序，采煤机割煤工序，浅截深割煤的移架工艺，并分析了浅截深往复单循环作业的优点。     

新技术在数控刀具中的应用

简单介绍了数控刀具的分类、近几年数控刀具新结构和新品种的特点、发展状况及趋势。