基于正交试验的电火花成形加工工艺研究

电火花成形加工技术在难加工材料、复杂型面、模具等加工领域扮演着重要的角色。但电火花加工的放电过程非常复杂,整个加工过程受多种因素影响。文章通过正交试验设计和极差的分析方法,重点探讨了峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隙和峰值电压对工艺效果的影响,找出了影响加工效果的主次因素和最优组合,对解决电火花成形加工工艺参数,优化和提高加工质量具有一定的参考价值。     

挡油圈成形冲孔落料复合模

<正> 图1为我厂电机生产中所用的挡油圈,材料为普通碳素结构钢,厚度1.5mm。其中内孔和电机转轴相配合,要求精度较高。由于所需数量较大,按照一般加工工艺,效率低。为此,需设计新的高效率模具,满足生产发展需要。一、产品零件工艺分析 1.按照通常加工工艺,采用先落料冲孔,再拉延成形,至少需用两付模具。且内孔由于在拉延成形时材料的流动而扩大,冲孔落料时需予先留下变形余     

Dynaform下复杂拉伸成形件成形工艺研究

<正>板料冲压成形作为金属塑性加工的基本方法之一,广泛应用于航空航天、汽车、家电等行业,在工业生产中占有极其重要的地位。近年来,随着板料成形理论的深入研究,以及先进制造技术、自动化技术、人工智能技术及系统集成技术的快速发展,冲压成形技术也在发生着深刻的变化。     

镁合金成形技术发展现状研究

本文综述镁合金的主要成形技术的工艺特点及其发展现状,指出成形技术在实际应用中需注意的问题,并分析了成形技术的发展前景。     

基于Dynaform的方形盒冲压成形仿真

<正>盒形件是金属薄板拉深成形中较为典型的冲压件,拉深变形时,应力、应变在变形区内沿周边的分布很不均匀,其变形规律具有一定的典型性。利用传统方法进行冲压工艺分析时,为了避免材料成形过程中出现断裂、起皱、颈缩等不良影响,必须反复修改成形加工的某些参数或修改模具形状,耗资大、产品开发周期长。     

基于Dynaform的方形盒冲压成形仿真

盒形件是金属薄板拉深成形中较为典型的冲压件,拉深变形时,应力、应变在变形区内沿周边的分布很不均匀,其变形规律具有一定的典型性。利用传统方法进行冲压工艺分析时,为了避免材料成形过程中出现断裂、起皱、颈缩等不良影响,必须反复修改成形加工的某些参数或修改模具形状,耗资大、产品开发周期长。     

玻璃透镜模压成形工艺试验研究

非球面玻璃透镜因具有较佳成像质量和成像分辨率广泛应用于高质量镜头,而玻璃模压成形技术在制造非球面玻璃透镜时具有成本低、效率高等优势.针对我国对非球面玻璃透镜模压成形技术尚未完全掌握的困境,对非球面模具的超精密磨削加工和玻璃透镜的模压成形工艺进行研究.采用B轴控制固定点斜轴磨削方式并结合形状误差补偿技术,获得形状精度为165nm,表面粗糙度为19nm的非球面碳化钨模具.选用低熔点DZK-3玻璃球,在精密模压成形机床上开展模压成形实验研究,确定了该玻璃的合适模压温度,研究了温度、速率等参数对形状精度和表面粗糙度的影响规律.     

论我国冲压工艺设计的先进性、经济性和合理性

<正> 一、冲压技术在国民经济发展中的前途冲压技术属于金属无切削加工的新工艺。它能制造出金属切削加工铸、锻造工艺等不易加工的冷挤压工艺,它利用各种板类材料制造出任何几何形状的冲压产品。加工拉延成形、挤压成形零件的过程中,由于钢板的特性使其冷作硬化作用,提高硬度,增强强度。根据产品设计采用各种加强筋、法兰、弧形、翻边等方法,增强刚性,从而以薄板材料代替厚板材料,代替铸件和锻件,代替切削加工件,大大减轻重量,节约材料,保证零件性能。     

直升飞机钛合金轴流叶轮热流变成形过程的热力学分析

航空工业部某公司所生产的直升飞机钛合金轴流叶轮,长期以来,采用法国工艺路线生产,即从法国进口材料.然后改锻成大余量模锻件,再用四座标铣床切削加工.模锻件被切削余量大,材料利用率低,加工周期长,费用高,特别是叶片部位的金属流线被切断.影响了产品使用寿命.为了取代法国的工艺路线,提高产品的机械性能和使用寿命,我们采用热流变成形方法,自已设计和制造了一套热流变成形模具,该模具带有加热炉和控温装置,在等温状态下一次成形出具有小余量的毛坯叶轮. 本文基于热力学第一和第二定律,对该叶轮的成形过程进行了热力学分析,导出了成形得以进行的充分与必要条件,并进行了实验验证。通过对热流变成形方法生产的叶轮产品切片取样后,进行了机械性能检测,硬度测量,低周疲劳试验以及化学成份分析,其结果符合我国目前的验收标准,其中机械性能指标全部较大幅度地超过了法国标准,伸长率(δ%)和断面收缩率(φ%)尤为突出,优于验收标准的48%或121%不等. 本文从理论上和实践上说明了热流变成形的优越性和在工程上的广阔的应用前景。     

ANSYS下复杂拉深成形件成形工艺研究

冲压成形是现代工业中的一种重要加工方法，在汽车、电器、航空等各个领域都有广泛的应用。由于冲压成形过程是一个非常复杂的物理过程，涉及力学中的3大非线性问题（几何非线性、物理非线性和边界非线性），加上不规则的工件形状，使得冲压成形过程的计算十分复杂。因此，     

浅谈基于数控加工原型的快速模具制造关键工艺

基于RP原型的快速模具制造工艺需要专门的设备,原型材料昂贵,这些都影响了该技术广泛应用。另一方面,数控加工技术在制造业中的应用越来越广泛,数控加工设备已由原来的高端设备变成了大多数工厂具有的普通设备。而精密材料成形技术发展迅速,如失蜡精密铸造、消失模成形等经过长期发展,已相对成熟。将常规数控加工技术和精密材料成形技术相结合,开发出一种成本更低、周期更短的快速模具技术,将能够大大地提高模具制造的竞争力。本文提出了将数控加工技术与现代精密材料成形技术相结合,开发出一种基于数控加工原型的低成本、易推广的快速金属模具制造工艺,实现模具的敏捷化制造。     

用单角砂轮加工旋转锉的成形原理与计算机辅助设计

该文研究了用单角砂轮加工旋转唑的成形原理与计算机辅助设计方法，可以方便地求出加工过程工艺系统的运动及刀齿截形。     

基于绿色制造理念的新型机械制造工艺

<正>绿色制造工艺是绿色制造的核心问题,其最终目的是合理利用资源和能源以减少对环境的污染。根据这个目标,我们可以把绿色制造工艺分为三种类型:节约资源型工艺技术、降低能耗型工艺技术、环境保护型工艺技术。以下笔者对此进行具体分析。一、节约资源型工艺技术1.少无切削加工技术。新技术、新工艺的发展使精铸、冷挤压等成形技术和工程塑料在机械制造中的应用日趋成熟,从近似成形     

金属板材多点柔性成形理论与应用

多点柔性成形是一种先进的金属板材成形技术,这种成形方法能够实现成形路径选择、分段成形等传统成形方法无法实现的功能.文中基于理想路径成形理论,提出了板材多点柔性成形最优成形路径设计的理论与方法,建立了多点分段成形过渡区设计准则与多点成形过程中静力隐式弹塑性大变形有限元数值模拟方法.应用给出的路径设计理论与方法,计算了典型样件的最优成形路径,应用数值模拟理论、方法及开发的数值模拟软件进行了典型件多点成形过程的数值模拟.     

304不锈钢拉深成形模具设计

本文以一对杯盖拉深摸为例,探讨落料—拉深—冲孔—切边等一系列工艺,并通过气压垫式弹性压边装置,防止因制模过程中压边力发生改变,导致不锈钢薄板在拉深成形过程中变形,从而降低材料的使用率和成品率。     

板材液压成形专利技术综述

本文介绍了国内外板材液压成形发展动态,对板材液压成形在国内外各个时期、多种工艺、不同申请人的专利申请情况进行了统计分析,以揭示板料液压成形专利技术的现状。     

粉末冶金成形新技术综述

粉末冶金成形新技术包括温压技术、流动温压技术、模壁润滑技术、高速压制技术等新技术。认为粉末冶金新技术、新工艺的不断出现,必将促进高技术产业的快速发展。     

板料拉深成形过程中变压边力的数值模拟方法

起皱和断裂是板料成形过程的主要失效模式，合理控制成形过程中压边力，可以消除这些缺陷，提高成形性能，以轿车前门内板的成形为例，采用Dynaform软件对变压边力控制的成形工艺进行了数值模拟计算，并得到了该零件采取变压边力时的最优控制变压边力曲线。     

冲压模具斜楔运动机构的研究

<正>在冷冲压制品生产中,对于制件侧面的冲孔、切边、切凹口、凸缘的向内弯曲或侧面进行压花加工等,使用普通的曲柄压力机,由于滑块运动方向的限制,加工起来就比较麻烦。为完成和实现对其的加工有三种方案可以选择:一是分工序加工;二是增加额外的动力来实     

工艺参数对铝铜异种材料搅拌摩擦焊接头成形规的影响研究

焊接工艺参数对铝铜搅拌摩擦焊的焊缝成形有巨大的影响。通过改变旋转速度、焊接速度和搅拌针偏移量,本试验分析了铝铜搅拌摩擦焊缝成形规律。试验结果表明,在旋转速度为1 050 r/min、焊接速度为20 mm/min、搅拌针偏铝0.6 mm时,铝铜焊缝表面无明显焊接缺陷,成形美观。在提高旋转速度和降低焊接速度时,焊缝表面形成明显的孔洞缺陷;降低旋转速度和提高焊接速度,易造成焊缝出现沟槽缺陷;保持旋转速度和焊接速度不变,搅拌针偏铜越多,焊缝成形质量越差,这与铝和铜的不同塑形流动性和硬度有关。