黑心可锻铸铁的组织及性能研究

采用中频炉熔炼得到坯料白口铸铁.采用石墨化退火得到KTH300-06可锻铸铁.通过金相组织分析,铸态白口组织为珠光体加莱氏体;经过石墨化退火得到黑心可锻铸铁组织为铁素体加团絮状石墨.单独用0.007%Bi孕育可锻铸铁铸态组织中渗碳体较不加元素的细小;用0.007%Bi和0.002%的B复合孕育可锻铸铁得到铸态细小均匀网状渗碳体,石墨化后为细小均匀的絮状石墨.经硼铋联合处理的可锻铸铁,抗拉强度提高到348.7 MPa,伸长率6.275%.     

铜对含硼球墨铸铁组织和性能的影响

实验探索了铜对含硼球墨铸铁组织和性能的影响，结果表明，铸态下随铜量增加，石墨数量增加而碳化物含量减少。     

稀土系球墨可锻铸铁的研究

球墨可锻铸铁是一种新型的铸铁材料。作者采用自动图象分析仪,研完了该种材料的化学成分,变质剂成分及其加入量,退火工艺制度对石墨的形态,数量、石墨化动力学以及机械性能的影响,得到一些定量化的结果,表明这种材料具有某些突出的优点。本文最后介绍了球墨可锻铸铁用于高速柴油机减振器壳体的试验情况。     

铜对中锰白口铸铁组织和性能的影响

本文研究了铜对中锰白口铸铁铸态和热处理后的组织及性能的影响。根据试验结果,分析了铜的作用。并指出了使用蠕化剂、稀土对加铜中锰白口铸铁进行复合变质处理,可获更为理想的组织和性能。     

抗磨白口铸铁的合金化和变质处理的研究

白口铸铁是一种重要的抵抗磨损的金属材料。其抗磨性决定于硬度,强度和韧性的综合性能指标因而与其组织组成物的结构,显微硬度,相对数量,分布及内聚强度都有密切的关系。铸态组织就是高显微硬度的碳化物孤立地分布在马氏体基体时较为理想,而合金化和变质处理的正确选用是最经济合理地获得理想组织的关键。 从我国资源出发,锰合金化是有前途的但为扬长避短,锰含量不宜过高,而为获得铸态马氏体组织应辅加铜、铬、钼、硼等多种合金元素。硼的加入可以提高锰白口铸铁的淬透性,碳化物的显微硬度和整体硬度。合适的硼加入量既可得到上述效果而又不降低韧性。硼在镍铬白口铸铁中也可以提高碳化物的显微硬度。硼的加入使白口铸铁中碳化物的数量增多。 采用包内变质处理的方法而不用高合金化的方法改变碳化物的分布,经济合理而且简便可行。稀土变质处理能使碳化物成为紧实的板块状而不是成为粗的网状聚合物,使韧性显著提高(α_k=0.8公斤-米/厘米~2)。硼的加入能使碳化物成为方块形。但如何控制工艺参数保证获得应有的变质效应的试验研究工作还需继续。     

铬—钼—铜马氏体白口铸铁的试验研究

本文介绍了一种可以代替镍硬铸铁的新抗磨合金——铬—钼—铜马氏体白口铸铁。研究了铸态和热处理态的组织和性能,探讨了含碳量及钼、锰合金元素含量对组织和性能的影响。着重研究了在热处理过程中二次碳化物的析出和溶入规律及淬火加热温度对组织和性能的影响;并拟订了合适的淬火工艺规范。对铬钼铜马氏体白口铸铁的软化退火工艺及切削加工性能亦进行了探索。同时在试验室条件下,对抗磨粒磨损的耐磨性进行了试验研究,并与高铬白口铸铁、镍硬铸铁及普通白口铸铁进行了对比。根据试验研究结果,试制了LM10/750平盘磨煤机辊套,正在电厂生产实践中进行运转考验。     

铝渣复合脱硫剂的应用研究

本文对铝渣复合脱硫剂在可锻铸铁和ＺＧ４５Ｍｎ铸钢中的炉外脱硫作用与效果进行了系统的试验研究和理论分析，表明，采用石灰－铝渣－萤石固态复合脱硫剂可使可锻铸铁、铸钢脱硫率高３０－４０％。同时可改善可锻铸铁中的石墨及夹杂物形态，提高机械性能，并可缩短可锻铸铁第一阶段石墨化退火时间，为铝渣在冶金工业中的综合利用开辟了新途径。     

铸态铁素体球墨铸铁的疲劳门槛值

通过合理地控制孕育条件和冷却速度，获得了化学成分基本相同，而石墨大小、数量互异的铸态铁素体球铁试样，测定了它们的疲劳门槛值△Ｋｔｈ。结合裂纹附近的金相组织分析发现：在球化良好的情况下，△Ｋｔｈ值有随单位面积石墨球微量Ｎ的减少而增大，或随平均石墨间距Ｓ和平均石墨球径Ｄ的增加而增大的趋势，通过简化的力学模型对这种有悖于一航强度变化规律的反常特性进行了分析讨论，并作了相应的解释。     

S.D.球化剂对铸态锰白口铸铁碳化物团球化作用的研究(一)

团球状碳化物是白口铸铁组织中较好的碳化物形态，而铸态团球化处理工艺是最简便的处理 工艺。本文讨论了一种新型球化剂──Ｓ．Ｄ．球化剂对低碳中锰白口铸铁碳化物团球化处理的作用。 通过对显微组织的观察以及通过Ｘ光衍射对基体奥氏体含量的测定表明，当Ｓ．Ｄ．球化剂加入量为 ４％时，碳化物团球化效果最好；而合金锰含量为８．５－９．５ ％即可获得单相的奥氏体基体组织。此 时，合金材料既抗磨又富有韧性，ａＫ值达６．６１ｋｇ－ｍ／ｃｍ２．     

新型工程材料——球状石墨铸钢

球状石墨铸钢是一种新型的工程材料,它是通过对钢水进行特殊的变质处理,在铸态下组织中析出球状石墨,并根据不同的应用对象要求,利用成分调整和工艺因素的控制,获得相应的应用性能。 球墨铸钢的出现,结束了人类必须通过长时间石墨化退火才能获得石墨钢的历史,并为高碳成分的钢开拓了十分广阔的应用新领域。球墨铸钢的强度、耐磨性、抗机械疲     

中锰白口铸铁激冷组织及热塑性变形规律的试验研究

【摘要】在激冷条件下探讨了锰白口铸铁成份与组织的关系，确定了合适的成分范围，研究了锰白口铸铁的热塑性变形能力，并测定了温度与临界变形率的关系曲线。此外，对该材质的铸态和塑变态的抗磨性以及冲击性能做了对比试验。结果表明，中锰多元白口铸铁具有较宽的变形温度区间，在８５０℃变形量已超过５５％，显示出良好的热塑性变形能力，经高温塑性变形，碳化物成孤立块状分布在基体中，从而使冲击韧性得到改善，塑性变形后仍具有良好的抗磨性     

钒钛中锰球铁磨球材质分析

本文分析了钒钛中锰球铁磨球的铸态组织特征,讨论了化学成分及冷却速度对其铸态组织的影响,提出了本材质磨球生产工艺参数控制范围。     

可锻铸铁多段热处理工艺研究

基于可锻铸铁的特点，成功开发了可锻铸铁多段加热热处理工艺。该工艺可使可锻铸铁铸件石墨化退火时间节约50%左右，获得了石墨核心多晶粒细小均匀分布，碳化物消除彻底的显微组织；产品综合力学性能超过了现行国际标准的性能指标，在现行国际及ISO5922－81《可锻铸铁》标准的基础上可增加KTH400－12和KTZ750－02两个牌号；经该工艺处理的线路工具、铁路管件、汽车发动机活塞等产品性能良好、质量可靠。     

基于分形的可锻铸铁石墨颗粒的生长模型

基于分形理论建立了可锻铸铁石墨颗粒的生长模型，推导出了分形生长方程，ＲＧ＝Ｋｔ，该方程揭示了石墨颗粒生长与形态之间的关系，它表明随着分维值的增大，石墨颗粒的生长速度下降，从而解释了石墨颗粒生长过程中其生长速度变化的原因。     

冲天炉熔制球墨可锻铸铁的试验研究

本文在试验的基础上,对采用冲天炉铁水经变质处理获得球墨可锻铸铁的工艺、化学成分、显微组织、石墨化退火及其机械性能进行了分析。     

锰系球墨铸铁成分、组织与性能的研究

应用铸态淬火研究了碳量（２．５～４．０％）、硅量（２．５～３．５％）、锰量（０．５～５．５％） 对球墨铸铁组织与性能的影响。结果表明，锰含量增加。试样中针状组织减少，残余奥氏体　增 多、碳化物也增多．低硅时锰对碳化物数量、中硅时锰对残余奥氏体数量影响突出。针状组织数 量及针状组织含碳量对硬度影响较大。适当的碳量可使试样中石墨球、碳化物、针状组织有较佳 的配合，具有较好的综合机械性能。     

过滤对铸态铁素体球墨铸铁组织与性能的影响

通过使用三种过滤器研究过滤对铸态铁素体基体球墨铸铁金相组织和机械性能的影响,发现铁液经过过滤:可使球墨铸铁的石墨球细化且圆整度提高,珠光体数量减少;抗拉强度基本不变而延伸率与常温和低温下的冲击值显著改善,延伸率疲劳比也提高.在不同的过滤器中,过滤效果越好,球墨铸铢的塑性与韧性提高越明显.泡沫陶瓷过滤器效果最佳;挤压成形网格式过滤器次之;芯形过滤器效果较差.     

锑对可锻铸铁中退火碳的影响

本文是在研究锑对可锻铸铁石墨化影响的基础上,更进一步探讨锑对石墨形状、大小及其分布特点和性质。从而能得出可锻铸铁中加锑是否可能和必要。     

稀土蠕墨铸铁基体组织的试验总结

从目前所发表的国内外文献来看,尚不能在铸态条件下获得全珠光体组织,而且也缺乏这方面的系统试验研究。本文作者在实验室条件下,通过近二百炉次的试验,研究了 C、Si、Mn、Cr、Mo、V、Sb、Sn、B、Nb 和 W 等元素对石墨形态和基体的影响,并把这些元素对基体组织的影响进行分类、探索了获得珠光体基体蠕虫状石墨铸铁化学成分选择的原则。试验结果表明:适当地调正碳当量,加入一定量的锰或其他合金元素可以在铸态基体组织中稳定地获得90%以上的珠光体。这种合金蠕墨铸铁的抗弯强度达90kg/mm~2,抗拉强度达43～47kg/mm~2,挠度,4～6mm,布氏硬度249Hs(在φ30mm 试棒上测定)。     

石墨钢的耐磨性及机械性能

石墨钢铸件可采用熔模铸造法在高温陶瓷型中浇注成型。铸件在型中缓冷时,大于共析成分的碳以石墨形态析出。提高硅含量并经相应的变质处理后,铸件可不进行石墨化退火。 本实验研究了热处理对铸造石墨钢机械性能和耐磨性的影响。 所研究的石墨钢成分:1.1～1.4％C,1.6～2.0％Si,0.4～0.6％Mn。在予热到500～600℃的陶瓷铸模中浇注的铸件,其铸态组织即铁素体—珠光体或珠光体基体和0.5～0.8％的球状石墨没有二次渗碳体。