大型循环流化床锅炉掺烧焦炉煤气的研究

本文以300MW循环流化床锅炉煤气掺烧项目为研究对象,在分析掺烧焦炉煤气意义的基础上,就煤气掺烧方案的确定与节能效果进行了分析评价。以期对国内国类同机组进行煤气掺烧提供参考。     

钢厂煤气混烧锅炉运行优化的试验研究

对某钢厂煤气混烧锅炉进行高炉煤气和焦炉煤气掺烧调整试验,分析掺烧对锅炉排烟温度、飞灰含碳量和过热蒸汽温度等的影响,并对锅炉运行进行了优化。结果表明,当高炉煤气掺烧热值比为30%且焦炉煤气掺烧热值比为40%时,锅炉热效率达到80.9%,这样既保证了锅炉较高的热效率,又实现了高炉煤气的较大比例掺烧,解决了其大量过剩问题,具有较好的经济性。     

火力发电厂热风送粉锅炉掺烧褐煤分析

下花园电厂#机组容量200MW,锅炉型号为HG-670／／140-9,本文针对中间储仓式制粉系统,采用热风送粉方式的锅炉掺配褐煤进行分析,阐述了褐煤掺烧的安全技术措施;讨论了褐煤掺烧技术应用中所面临的问题,主要有掺烧褐煤的比例,制粉系统的检查与维护．磨煤机出口温度的控制,锅炉运行工况的调整,吹灰器的运行周期等;并提出了掺烧褐煤的建议。     

浅谈电厂锅炉混煤掺烧技术应用

由于工业发展的需要及国内煤原料的不断消耗,电煤供应形式相对比较紧张.为了充分利用煤资源,节省生产成本,国内电厂普遍采用混煤作为电厂燃煤锅炉的主要燃料.该文分析了混煤的几种特性及传统混煤掺烧技术的优点和不足,提出了一种能够广泛应用于电厂燃烧体系的新型掺配方式,具体分析了新型掺配技术的两种方法的应用,旨在寻求能够组合出最优的混煤掺烧的方法,提高电厂的能源利用率及生产力,从而有效的提高电厂的经济效益.     

440T/HCFB锅炉掺烧煤泥的实践应用

本文对神华煤直接液化工程配套洗煤厂产生的煤泥进行了详细的分析,对煤泥输送系统进行了详细的介绍,在440T/HCFB锅炉掺烧实践应用,进行性能考核试验,掺烧比例的确定,对燃烧稳定的影响,为运行提供技术指导,并为大型CFB锅炉掺烧煤汜积累了经验.     

循环流化床锅炉掺烧煤泥比例分析

对江苏省某热电厂75 t/h循环流化床锅炉掺烧煤泥现状进行分析与研究,通过大量掺烧煤泥对循环流化床锅炉的炉效工作点进行技术性分析,找出掺烧煤泥的最佳比例,科学的有效的降低企业运行成本.     

棉花秸秆在链条锅炉中的掺烧实践及效果分析

东营市垦利热电厂在35T/H链条式蒸汽锅炉中进行了掺烧棉花秸秆的实践探索,经过一年的试运行,取得了良好的效果。本文对此次掺烧实践进行了技术总结和效果分析,为生物质燃料在锅炉运行中的推广应用提供了借鉴和参考。     

直吹式锅炉混煤掺烧技术研究与实践

近几年受电煤供应紧张等因素影响,国内燃煤发电机组普遍燃用非设计煤种的混煤。本文通过混煤掺烧技术研究,分析了传统"炉前掺配,炉内混烧"方式的优势与不足,通过实践和研究阐明了"分磨制粉"掺配方式灵活性和适用性,并在此基础上介绍了掺烧高挥发份印尼煤种的经验。     

大型电站掺烧干化污泥对锅炉的影响

从环保效应考虑,某电厂600MW机组锅炉拟进行城市污泥掺烧,以减缓城市污泥堆放的压力。通过论证和试验,研究污泥掺烧对大型电站锅炉的影响,为机组安全经济运行提供依据。     

循环流化床锅炉改造为链条炉的炉拱设计与配风调整

根据生产需要将循环流化床锅炉改造为链条炉.新设计的链条锅炉改善了煤的引燃,提高了燃烧区的燃烧强度,结合推迟配风方法,在实际应用中掺烧70%无烟煤,取得了较好的经济效益.     

循环流化床锅炉炉膛内气体浓度的分布

循环流化床锅炉炉膛中气体组分反映了燃烧过程，影响了燃烧效率和脱硫效率．采用自行研制开发的水冷探针，对循环流化床锅炉炉膛中气体浓度分布进行了热态测试．测试结果表明，不同操作条件下沿炉膛轴向和径向气体浓度存在差异，高循环流率循环流化床锅炉存在严重的混合问题，在循环流化床锅炉燃烧室中心区存在三角形的贫氧区．二次风的穿透力直接影响到燃烧效率．增加二次风速可以使混合问题得到改善，飞灰含碳量下降．     

小型循环流化床锅炉的SNCR脱硝工艺改造

为应对日益严峻的环境问题,进一步降低NO_x排放浓度,对一台15 t/h循环流化床锅炉进行SNCR脱硝工艺改造。首先对旋风分离器内的流场进行了模拟,模拟结果表明,烟气在旋风分离器内的速度分布呈现出较好的对称性,能够为SNCR脱硝过程提供良好的混合及反应条件。在此基础上,根据锅炉结构特征和实际运行情况,为锅炉设计并安装脱硝系统。经过调试,SNCR脱硝系统运行稳定,经济性良好。锅炉高温烟道和尾部烟道内烟气中的NO_x浓度分别降低了54.9%和44.9%,NO_x排放浓度和氨逃逸量均远低于相关标准的限值。     

燃煤锅炉改为燃气锅炉的可行性研究

介绍了燃气锅炉的特点以及锅炉改造的原则,分析了燃煤锅炉改造为燃气锅炉的可行性,指出了锅炉改造中应注意的问题并提出了相应的建议。     

KHSS型蒸汽锅炉改造为热水锅炉的技术探讨

重点介绍了KHSS一1-0．7一AⅡ型蒸汽采暖锅炉改造为热水锅炉的改造方案，并对其改速效果进行了简要分折。     

燃煤锅炉改造为燃高炉煤气余热锅炉

针对某煤气厂高炉在生产焦炭的过程中产生大量的高炉煤气，既浪费能源又污染环境的问题，提出了将KZL4—13型燃煤锅炉改造为燃高炉煤气的余热锅炉的改造方案，同时提供了锅炉炉膛及锅筒部分热力计算校核。     

热水锅炉停炉腐蚀与保护

热水锅炉停炉腐蚀是北方采暖锅炉普遍存在的问题，使用正确的停炉保护方法可以延长锅炉的使用寿命，并提高锅炉运行的安全性，从理论上分析了，热水锅炉停炉腐蚀的机理和危害．提出了两种新型的湿保护方法和干保护方法．并详细阐明了这两种方法的原理和具体操作步骤．实验结果表明：这两种方法对热水锅炉停炉腐蚀的预防是有效的．研究成果对锅炉的运行与保护具有一定的指导意义。     

压裂混砂搅拌装置搅拌叶轮结构优化设计研究

为了提高压裂混砂搅拌装置的搅拌效果,以混砂搅拌装置混合时间为实验指标,针对搅拌叶轮的结构特点,采用正交实验及CFD数值模拟相结合的方法研究了搅拌叶轮的主要几何尺寸对混合时间的影响规律,得到了搅拌装置叶轮最佳结构参数,为搅拌叶轮结构优化设计提供了理论支撑。结果表明,搅拌叶轮的几何尺寸变化对混合时间具有一定的影响,其中,上叶轮直径影响最大,下叶轮直径和下叶轮导流筒与叶轮直径比值次之,上叶轮导流筒与叶轮直径比值影响相对较小;搅拌叶轮几何尺寸最优方案对应的混合时间最短,值为11.0 s。     

混砂车搅拌罐试验模型相似设计及数值模拟

以混砂车搅拌罐为研究对象,为了将试验搅拌罐的混合效果在混砂车搅拌罐中重现,以搅拌罐单位体积的搅拌功率作为放大准则,用几何相似的原则分别建立了结构尺寸为1∶1和1∶4的搅拌模型。为了尽可能地接近混砂车的实际工况,模拟中采用了连续输砂搅拌的方式,使罐内混合液达到一个边混合边排出的过程。利用Fluent软件分析对比,得到了在相同的混合效果前提下,试验搅拌罐与混砂车搅拌罐的转速关系式,使试验结果能够较好地转化到混砂车搅拌罐上。     

行星式搅拌釜混合性能的数值模拟

使用Fluent软件数值模拟行星式搅拌釜高黏熔体中固液混合过程,研究搅拌桨自转速度和安装高度对搅拌釜混合性能的影响.采用欧拉模型、动网格技术和用户自定义函数,在搅拌桨不同自转速度和安装高度下,数值计算了搅拌釜内固液两相流的流场、混合时间和搅拌桨的扭矩,用搅拌功率和单位体积混合能评价搅拌釜的混合效率.计算结果表明,搅拌桨自转速度从20r/mim提高到60r/min,物料混合时间缩短,搅拌功率和单位体积混合能增大,混合效率降低;搅拌桨安装高度从20mm增加到60mm,物料混合时间缩短,搅拌功率变化不大,单位体积混合能减小,混合效率提高.     

U-Mo微球与Al粉的混合工艺研究

采用垂直行星分罐式混料机进行U-Mo微球与Al粉混合,系统研究了混合时间、混合转速和料罐填充率对物料混合度的影响,并设计正交试验分析三因素对物料混合度的影响程度.采用变异系数法和体视显微镜分析了混合物料的混合度和微观形貌.结果表明,最佳混合工艺参数为:混合时间90min、混合转速30r/min和料罐填充率30%,其物料混合度为93.6%;三种混合因素对混合度的影响程度为:混合时间料罐填充率混合转速.