2*62-2.5-32型热水泵密封装置的改进

<正>热水泵的轴端密封装置是热水泵发生故障最频繁的关键部位。大平矿目前使用的2*62-2.5-32型热水泵为离心式,在使用过程中发现此泵结构设计不合理,泵密封装置处起热快,温度高,造成泵使用寿命短、更换次数频繁等问题。我们经过现场观察,考虑对密封装置     

高温辐射进料泵降压系统优化

对一种BB2结构形式高温辐射进料泵的非驱动端机械密封在运行过程中的渗漏故障进行分析得出,机械密封泄漏故障的根本原因是密封腔泵送介质压力偏高,内侧密封冲洗液(P32)及外侧密封冲洗系统(P53A)隔离液压力偏小,无法满足冷却润滑密封动静环要求,导致机械密封长时间在高温、高压状态下运行失效。为消除泵运行安全隐患,对泵的降压系统进行了模型分析与优化设计,将密封腔体介质压力由原来的1.2 MPa降低至约0.3 MPa,实现了密封冲洗液对密封动静环的充分冷却和润滑,延长机械密封使用寿命,提高机组安全运行的可靠性,有效降低了运维成本。     

高速泵的故障诊断

目前,高速泵广泛应用于化工生产中,是由电机,增速箱和泵组成,具有体积小、重量轻、小流量、高扬程、运行平稳等特点。高速泵由普通电动机通过增速齿轮箱增速后驱动过流部件,利用增速箱的增速作用获得很高的排出压力,高速泵的密封是由介质密封,润滑油密封,齿轮箱密封组成。泵体部分的轴封为两套串联的机械密封,两套机械密封之间的密封腔充满密封油,在密封液补给循环系统内进行循环,对机械密封进行润滑、冷却。增速箱与泵体之间有一空腔,泄漏的润滑油和密封油都积聚到这里,经排油孔排出。增速箱是泵高速化的关键,高速机械密封,滑动轴承是高速泵能够安全长期运行的保证。     

搅拌反应釜轴封常见结构及应用

<正>密封件的种类很多,根据结合面间的运动状态可分为静密封和动密封2大类。搅拌反应釜的轴封装置属于动密封,轴封的目的是避免介质通过转轴从搅拌容器内泄漏或外部杂质渗入搅拌容器内。轴封装置分为填料密封、唇式密封和机械密封3种,目前主要     

基于Proe的机械密封参数化建模及其改进探究

<正>目前管道输送企业输油站使用的主泵大部分使用机械密封作为密封轴端高压油品,本论文研究对象为美国福斯的5级离心泵,因此利用Proe专业三维造型软件对福斯5级离心泵的机械密封进行参数化设计,并且进行虚拟的自动化装配,可以在三维模型的基础上直观地了解机械密封的结构组成,具体分析机械密封的易渗漏部位。     

2*62-2.5-32型热水泵密封装置的改进

热水泵的轴端密封装置是热水泵发生故障最频繁的关键部位.大平矿目前使用的2*62-2.5-32型热水泵为离心式,在使用过程中发现此泵结构设计不合理,泵密封装置处起热快,温度高,造成泵使用寿命短、更换次数频繁等问题.我们经过现场观察,考虑对密封装置进行改进.     

炼油污水处理清洁生产措施

通过推行清洁生产,对炼油污水实行生产全过程的污染控制,实施原油二次切水、电脱盐除油、新建投用110t/h污水汽提、碱渣注汽提等清洁生产方案,降低上游装置排放污水中污染物含量。上游各分级控制口排污得到控制,炼油污水外排水质逐步提高,适应了排放标准逐步提高的要求。     

烧结机头尾密封装置改造

本文介绍了上盖板角度自动调节式头尾密封结构和特点,分析了烧结机头尾密封磁性密封装置存在的缺陷。对密封装置的缺陷进行重新设计,研制了结构简单可靠、密封高效稳定和维护检修简单的新装置。三钢烧结厂130m2烧结机改造采用的新型头尾密封装置,显著降低了漏风率,提高了能源利用系数和经济效益。     

螺旋输送机和水平振动输送机在PVC生产中的应用

<正>一、设备概况新疆华泰重化工有限公司氯碱厂2#聚合装置年产20万t聚氯乙烯树脂装置,自1997年投用至今,一直采用4台不锈钢螺旋输送机。不锈钢螺旋输送机由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置3大部分组成。其中,螺旋机本体主要包括不锈钢螺旋轴、不锈钢料槽、首端轴承、末端轴承等;进出装置由进料装载口与出料卸载口组成;而驱动装置则包含电动机与减速器。不锈钢管式螺旋输送机基本结构如图1所示。     

流体诱导腐蚀的研究进展

<正>一、流体诱导腐蚀实验装置简介流体诱导腐蚀的研究设备多种多样,所得到的腐蚀数据随实验方法的不同而有一定的差异。目前,国内外采用的流体诱导腐蚀装置大都是研究者根据自身的实验要求,自主设计和制造。其基本结构大同小异,主要有管流装置和喷射装置。喷射式实验装置主要有砂浆泵、阀、电磁流量计、电化学工作站;管流式实验装置主要有泵、阀、流量计、封闭式管道和电化学工作站。两种装置都是通过泵产生动力使流体冲刷试     

水电机组调速系统油压装置频繁启泵问题的处理

调速系统油压装置频繁启泵是水电机组运行中普遍出现的问题之一,压力油罐、主配压阀、油泵组合阀等方面的原因是引起油压装置频繁启泵的主要原因。本文对水电机组调速系统油压装置频繁启泵问题进行了分析,并提出了处理这一问题的建议。     

机械密封故障分析

化工装置特别是流程性材料在生产中往往离不开各种泵类的输送,由于各化工生产装置的特点,各种物料可能有易燃、易爆、高温、高压、有毒、腐蚀性等特性。机械密封技术依靠自身的特色和优点在化工生产中发挥了至关重要的作用,避免了有毒、有害、高温易燃等介质外漏,减少或消除了安全隐患,降低了故障率,说明该技术成熟可行,能带来可观的经济效益,值得推广。化工机械密封失效与压力、温度和介质有着密切的联系,针对这些因素提出一定的解决措施,提高化工机械的生产效率和使用寿命,保证产品质量安全,成为化工生产的重中之重。     

DMTO装置低温介质管道泵的配管设计

在石油化工装置中泵是流体输送的主要机械之一,在保证装置能否正常运行中起着非常关键的作用。DMTO装置中由于其产品烯烃主要在低温状态下输送,用到大量的低温介质泵。基于此,结合浙江180万t/a的DMTO装置泵管道的配管设计,对低温介质泵的平面布置、出入口管道及辅助管道走向布置、保冷支架布置等进行总结。     

湿法脱硫运行方式优化策略研究

<正>脱硫运行方式的优化一般包含三层意义:一是达到脱硫装置运行设备"节能降耗"的目的;二是提高了系统和设备运行的安全性和易用性;三是促进脱硫系统设备长期、安全、可靠、经济运行。大唐户县第二发电厂两台机组(2×300MW)采用石灰石–石膏湿法烟气脱硫工艺,设计脱硫效率不低于95%,脱硫装置采用一炉一塔方案,吸收塔为逆流喷淋空塔,每个吸收塔设三     

膨胀石墨——新兴的密封材料

<正> 膨胀石墨是六十年代在国外发展起来的新颖密封材料。美国联合碳化物公司首先研制成功,并取得了专利。由于它解决了长期以来无法解决的原子能阀门泄漏问题,受到各国密封界的注意。我国于一九七八年开始研制,并于一九七九年转入批量生产。它广泛用于石油、化工、机械、热电、制药、国防等工业部门,取得了较好的效果。使用结果证明:膨胀石墨的性能优异,密封可靠,是消除机、泵、管、阀等出现的跑,冒、滴、漏的一种既防止公害,又能节省能源、综合     

一种低噪声集成式伺服电机螺杆泵的试验研究

研制出一种低噪声集成式交流伺服电机螺杆泵,伺服电机和液压螺杆泵同轴布局,通过内外花键连接。伺服电机螺杆泵具有流量脉动小、运行平稳性高、低噪声、能源利用率高等特点,对外只有2个液压接口和2个电气接口,密封少、密封可靠性高。运用ANSYS软件对电机螺杆泵底座进行强度分析,满足了设计要求。在不同转速、不同负载压力情况下,对伺服电机螺杆泵的噪声等级、输出流量进行了试验研究,分析了影响噪声及泵容积效率的主要因素。通过在泵吸油口处设置增压装置和冷却装置,可有效降低气穴噪声并提高泵的容积效率。     

密封装置多体动力分析

针对密封封装装置,采用有限元方法进行多体动力分析及密封效果的模拟,得到旋转部件的位移、弹簧的拉力变化情况以及密封压力的变化曲线。然后对结构进行柔体瞬态动力分析,得到整个密封过程中主要零部件的应力、应变等情况,以验证零件的强度和密封效果。     

基于流固耦合油气混输泵双端面机械密封的变形分析

为了研究油气混输泵双端面机械密封的性能,采用Pro/E软件建立了密封动环、静环三维几何模型,由FLUENT软件模拟获得的液膜压力作为动、静密封环的边界条件之一导入ANSYS Workbench进行单相流固耦合计算,在不同工况下对动、静密封环的应力和变形分布规律进行分析。结果表明双端面机械密封的最大变形和最大应力发生在动环与静环的端面接触位置,动环、静环和动静耦合端面上产生的变形量随含气率的增加而增大,但应力分布变化不大。所选用的双端面机械密封能够满足要求。     

溶脱P102机械密封问题的分析与改进

笔者通过对溶脱装置P102密封使用寿命短问题进行分析,并采取相应的改进措施,解决P102密封反复泄漏、使用寿命短的问题,减少了设备的检修频次,极大地延长了密封使用寿命,显著提高了经济效益.     

风力机拉杆泵延长使用寿命的实验研究

风力机的寿命可达数十年,可惜与之配套的深井水泵的某些关键部件却只能使用一年多。这主要指泵缸和活塞的密封元件。目前这种泵的密封件多用皮革制成,泵缸多用黄铜或合金铸铁制造。它们抵抗磨损的能力很弱。 本文通过实验分析,阐述了一种设计该泵的新方案,它用活塞环代替通常的皮革密封元件,并用适当的结构和材料制作密封环和缸体。这种泵在保持农机具低造价的条件下有更长的使用寿命,它抵抗磨料磨损的能力也是令人感兴趣的。