单机排序中加工时间可控时的延误工件数问题

对一台机器加工时间可控时的延误工件数问题，如何构造延误工件数和加工时间减少量之间的产工线，文献「１」给出了一些理论结果，但未给出具体算法。该文在ｗｊ恒为１的条件下，分析了文献「１」所获得结果，证明了曲线上有效值的个数，并从考虑延误工件数出发在文献「１」基础上给出了构造上述曲线的具体算法。     

谈圆锥曲线定义的应用

本文讨论了利用圆锥曲线定义求点的轨迹方程、揭示曲线图形的性质、确定直线与圆锥曲线的位置关系，建立曲线模型解决实际问题等诸方面的应用。     

单机作业在成组加工下的极小迟后范围问题

有时刻零到达的n个工件需在同台机器上加工,工件具各自所需的加工时间和应交工时间,这些工件分属b个不同组。加工时,同组工件必须一起或连续或同时加工。要求适当排列这些工件,包括各组工件间的排列和各组中工件的排列以使各工件的迟后范围达到极小。对这样一个成组加工排序问题,文中证得了一些性质并给出了伪多项式时间算法。     

线性加工时间的成组排序问题

本文讨论了一类线性加工时间的成组排序问题,考虑了各工件的加工时间是其开工时间的线性增加函数,同组工件之间连续加工时没有安装时间,各组间工件连续加工时有与顺序无关的安装时间,同组工件必须连续加工．目标函数为极小化最大完工时间和总完工时间．基于对问题的分析,给出了多项式算法．     

单机分批加工最大迟后问题的一个多项式时间算法

文中考虑了下述单机分批问题;对时刻零同时到达的ｎ个工件需分成若干批在同台机器上加工,同批工件加工时相邻,任一工件的完工时间为所在批中全部工件完工时的时间,机器每加工一批工件需一相同的调整时间。文中以工件的最大迟后为目标函数,对工件加工顺序预先给定和可任意时的最优分批分别给出了多项式时间算法。     

中点软定位簧多工位级进模剖析

本文剖析的多工位级进模具,通过17个工位、能生产形状复杂、材料极薄、精度要求较高的电子元件。工件载体和工位布置、充分考虑了工件成形性能和凸凹模的安装方式与强度。在凸模固定板,凹模固定板和卸料板3个主干件上、各工位采用镶拼结构的镶块嵌件,以提高模具装配精度、降低模具加工难度,可靠的定位导正系统和保安装置,能确保模具安全正常地工作。这种模具结构既可保证产品精度,又适于国内制造。     

特大型球面滚动体素线对数修形工艺研究

通常情况下,特大型球面滚动体的素线为圆弧。由于轴承的使用工况和边缘应力要求,特大型球面滚动体素线采取对数修形设计。目前,没有加工特大型球面滚动体素线对数修形的工艺。基于此,本文对特大型球面滚动体素线对数修形工艺进行研究,使用多段圆弧模拟对数曲线进行修形,并在球面滚动体外径磨床(3MZ40100CNC)采用多段圆弧修形砂轮切入磨加工方式,最后利用Taylor Hobson轮廓仪检测对修形结果进行验证。结果表明,测量的轮廓与理论的对数曲线修形基本一致。     

插齿夹具的改进设计及应用

在机械加工中，为了确定零件正确的加工位置并且夹紧，常使用夹具来定位、装夹工件。而在成批生产中，为了保证工件被加工表面的位置精度，缩短工序时间，提高生产率，同时减轻工人的劳动强度，广泛采用各种专用夹具。     

大直径厚板螺旋叶片成形压模的设计

<正>螺旋叶片是黄化机搅拌轴上的主要部件,成形时是用具有螺旋面的专用模具把预先已展开的钢板圆环坯料加压变形而成。这种螺旋叶片压模外形尺寸大,工件在压制过程中扭曲变形量大,因此要保证叶片顺利准确成型,模具设计及制造难度较大。本文,笔者探讨了一种螺旋叶片成形压模的设计。一、需加工的螺旋叶片规格     

解决解析几何中参数范围问题的常用方法

解析几何中求参数范围或与参数有关的问题的思考途径与常用方法:1.应用判别式建立不等式关系;2.根据曲线的范围建立不等关系;3.挖掘曲线的隐含不等式;4.利用题设条件中的不等关系。     

滑移式模架法在桥梁施工中的应用

本文作者根据自身多年来的公路桥梁施工经验,结合徐庄畈大桥上行滑移式模架法应用实例,阐述了滑模施工法的结构组成及施工工序,并重点就小半径曲线现浇箱梁施工中该技术的施工控制要点进行分析,以供同行探讨。     

S形刃球头立铣刀的数学模型

论述了S形刃球头立铣刀螺旋角及诱导导程的物理意义,建立了螺旋角及诱导导程的数学模型.通过该模型,分别建立了柱面上、球面上和锥面上球头立铣刀的等导程螺旋线的数学模型.然后根据加工时前刀面的成形运动,分别计算了圆柱和圆锥球头立铣刀球头部分的刃底曲线数学模型.模型的建立对球头刀具的设计及加工提供了参考依据.     

螺纹车刀角度对车削的影响

学生在进行螺纹车削时,会出现各种问题,其中车刀角度的影响是最主要的原因,只有牢固掌握车刀角度的刃磨方法以及解决问题的方法,才能保证工件的公差、尺寸要求。     

椭圆曲线的带调节参数的Bézier曲线逼近

带调节参数的Bézier曲线具有灵活调整曲线形状的性质.本文讨论用它逼近椭圆曲线时如何确定调节参数的问题,其主要步骤是先根据控制顶点确定过椭圆中心的直线,然后直线与这两条曲线的交点的距离表示为关于调节参数的函数,再对该函数求极值问题即可求出调节参数.数值实例表明,该方法是有效的.     

浅谈影响机械加工精度的因素与提高措施

在使用机械加工零件的过程中,工件加工的最终质量受到很多因素的影响。在工件加工前,就必须考虑如何使加工的工件达到质量要求,如何减少外界因素对加工精度的影响。综合来说,就是要分析影响加工精度的各种因素。本文从四个方面分析了影响机械加工精度主要因素,并对提高机械加工精度提出了相应的措施。     

水刺机产品中多种型号压板高效加工研究

本文对水刺机压板的材料、结构类型、热处理状态、材料切削性、工件形位精度要求等因素进行综合分析,选择合适的设备,优化加工方法,减少工序,设计专用夹具,选择合适的刀柄、刀具、刀片槽型、硬质合金牌号,给定高效经济的刀具路径、切削参数,选用低耗的冷却方式,配以合适的辅助工具,在确保质量的情况下,提高加工效率。     

基于l1、l2范数度量的单位时间平行机加权总完工时间的逆调度问题

考虑了两种范数（l1 和l2）度量下,单位时间的平行机上加权总完工时间调度问题的逆问题.对于已经给定的加工工序,在不同范数l1 和l2 下,通过最小限度地调整工件的权值,使得这一给定的加工工序成为最优,并且工件权值的调整不会增加原有的目标函数值.     

ANSYS下复杂拉深成形件成形工艺研究

<正>冲压成形是现代工业中的一种重要加工方法,在汽车、电器、航空等各个领域都有广泛的应用。由于冲压成形过程是一个非常复杂的物理过程,涉及力学中的3大非线性问题(几何非线性、物理非线性和边界非线性),加上不规则的工件形状,使得冲压成形过程的计算十分复杂。因此,传统的冲压工艺及模具设计只能在众多简化和假设的基础上进行初步设计计算,然后依靠大量的经验与反复试模、修模来保证冲压件的成形品质。     

插齿夹具的改进设计及应用

<正>在机械加工中,为了确定零件正确的加工位置并且夹紧,常使用夹具来定位、装夹工件。而在成批生产中,为了保证工件被加工表面的位置精度,缩短工序时间,提高生产率,同时减轻工人的劳动强度,广泛采用各种专用夹具。陕西法士特汽车传动有限公司使用的天津第一机床厂生产的插齿机YKA5120,采用了专用的插齿夹具。但在近期的生产中,所采用的插齿夹具经     

细长轴加工精度的控制对策研究

当前,我国的机械加工水平得到了大幅度提升,因此社会对生产加工也提出了更高的要求,尤其对加工精度要求更为严格。在细长轴的加工过程中,由于受到各种因素的影响,存在着加工质量问题,从而影响了工件的质量。本文主要对细长轴加工质量问题和影响加工精度的因素进行了分析,然后提出了细长轴加工精度控制的措施,希望有助于实际的发展。