浅谈MLS立式辊磨机的安装要点

本文以MLS3626A立式辊磨机为例,介绍了立式辊磨机在安装过程中重要部件的安装及调整方法,包括基础部、主减速器、磨辊、分离器等主要部件的安装及其相关件的位置精度调整,保证磨机安装质量。     

MLS型立式辊磨机简析

立辊磨是当前较为理想的节能粉磨设备之一。北方重工沈阳重型机械集团有限责任公司在消化吸收引进技术的基础上,自行开发了2500t/d、3000t/d、4000t/d、5000t/d水泥生产线配套的MLS立式辊磨机,该型磨机结构合理、运行平稳、检修方便、技术先进,是合理的粉磨设备。     

辊式磨平均曲面辊压计算方法*

对辊式磨液压系统压力、磨辊与物料的接触面以及磨辊受力进行了分析,提出了一种新的辊式磨辊压计算方法——平均曲面辊压计算方法,并进行了理论公式推导。通过实例计算,从辊压数值计算大小、磨机主要受力部件的应力应变情况和磨机功率三个角度,将平均曲面辊压方法与传统平均物料辊压方法进行对比,验证了该计算方法的正确性和准确性。根据推导出的平均曲面辊压计算公式,分析了磨辊结构形式、物料最大粒度、料层厚度以及液压系统工作压力等设计参数对平均曲面辊压的影响,为辊式磨的设计参数选择以及结构强度计算提供了理论基础。     

高压辊磨机粉碎铁矿石的试验研究

应用研制的GM1000×200型高压辊磨机在姑山铁矿选矿厂对粉碎铁矿石进行了连续的工业化运行试验·通过对粉碎前后物料的筛分与统计,以及应用邦德(Bond)破碎理论对高压辊磨机使用性能进行了分析,进一步证实了高压辊磨机在铁矿石粉碎中不但粉碎效果非常理想,而且大幅度提高了生产效率、降低了能耗和钢耗,解决了矿山选厂粉磨工艺流程的技术和设备等关键问题     

大型辊式矿渣立磨机组安装技术总结

大型矿渣立磨安装技术在沙钢集团新材料公司恒昌制粉厂矿渣立磨本体安装工程中得到应用。根据矿渣立磨机组各组成设备的组装步骤,优化矿渣立磨的施工工序,介绍立磨安装技术的关键要点,实现立磨上下交错倒装,提高人员、机械使用效率,大大缩短工期。     

MLS型立式辊磨机产品产量影响因素分析

立式辊磨机是广泛应用于建材、电力、化工等行业的一种高效节能型机器产品。本文分析了物料性能、磨内喷水量、分离器的转速、磨辊磨盘衬板的磨损状况及液压系统的张紧力等主要影响因素对产品产量的因素，分析的结果对立式辊磨机的使用者具有一定的指导作用。     

辊压机减速器安装及快速拆、安

2010年我单位安装洛阳万基水泥有限公司CLF170100辊压机,辊压机减速器型号为RPG29-80,速比83。在安装过程中因减速器输出轴孔和辊压机辊子轴头配合间隙过小,经现场三次处理,耗时约10天,减速器才能安装到位。以下是本人在此次设备安装中一些安装上的体会。     

大型轴和滚筒的一种装配方法

本文结合日钢渣微粉生产线工程HOROMILL3800卧式磨机磨辊的安装,阐述了大型轴和滚筒的一种装配方法。采用温控仪设定电阻丝温度对滚筒进行加热,待滚筒受热膨胀到一定尺寸后,进行轴和滚筒的装配。     

关于MLS型立式辊磨机应用环节的分析

为了满足当下工业生产的需要,完善MLS型立式辊磨机应用体系是必要的,从而实现生产技术方面的优化。在这个环节中,很多的企业对于水泥生产线的立磨系统的重视越来越高,本着立磨效应性、节能性的需求,进行工业生产体系的创新是必要的,从而进行立磨粉磨工艺的创新。这就需要从粉磨的工艺原理进行分析,更好的进行节能降耗性的剖析,为当下的设备运行创造条件。在这个环节中,立式辊磨机扮演着重要的角色,它是一种高节能性的机器,需要注重一定的使用方法。     

紫金山铜金矿石高压辊磨产品特性研究

针对紫金山铜金矿石,开展了不同破碎方式下产品的粒度特性、裂纹性质、比表面积、孔体积和相对可磨度研究.结果表明,与常规破碎方式相比,经高压辊磨机粉碎后物料的中值直径更小,粒度分布更均匀,细粒级含量多;高压辊磨机在辊面压力为3.5 MPa时粉碎后物料的比表面积和孔体积为2.544 m~2·g~(-1)和11 mm~3·g~(-1),比常规破碎产品分别提高了12.36%和22%;高压辊磨机在辊面压力为5.5 MPa时粉碎后物料的比表面积和孔体积分别为2.568 m~2·g~(-1)和13 mm3·g~(-1),比常规破碎产品分别提高了13.42%和33%,表明高压辊磨机粉碎物料粒度细、颗粒裂纹更多,且高压辊磨机粉碎后物料由于裂纹丰富,故更易磨.     

破碎方式对紫金山铜金矿石可磨性及浮选的影响

针对紫金山铜金矿石,研究不同破碎方式下产品的粒度特性、磨矿动力学特性和浮选特性.结果表明,与常规破碎方式相比,经高压辊磨机粉碎后的物料平均粒径更小,细粒级含量多,高压辊磨机粉碎后的物料更易磨;在现场开路流程和药剂制度下,高压辊磨产品经球磨浮选后粗精矿铜回收率可达到84.68%和86.38%,比常规破碎磨矿浮选工艺粗精矿铜回收率分别提高4.25%和5.95%.与辊面压力为3.5 MPa相比,辊面压力为5.5 MPa时,粉碎后物料平均粒径小,更易磨,粗选精矿的铜回收率可提高1.7%.     

高压辊磨机粉碎铁矿石工艺节能性试验分析

GM1000×200新型铁矿石高压辊磨机在孤山铁矿选矿厂进行了工业化连续粉碎铁矿石的试验。通过对粉碎前后物料的筛分统计,以邦德(Bond)破碎理论对高压辊磨机粉碎铁矿石的节能效果进行分析,进一步证实了高压辊磨机在铁矿石粉碎中不仅粉碎效果非常理想,而且大大提高了生产率、节约了生产能耗,有效地解决金属矿山选矿行业 “多碎少磨”技术难题。     

鞍山式赤铁矿石球磨磨矿动力学研究

应用MATLAB软件对鞍山式赤铁矿磨矿瞬时速度进行研究.矿料在球磨过程中经历"粗粒级快速碎磨-中粒级动态碎磨-中粒级单一碎磨"三个固有阶段.0.043~0.031 mm粒级比0.105~0.043 mm粒级更早进入动态碎磨状态,容易出现细粒级过粉碎.与圆锥破碎机产品相比,高压辊磨机产品在磨矿中各阶段的转折时间显著缩短,但会更早出现细粒级过粉碎.生产中通过提高高压辊磨机产品的入磨量来缩短球磨时间,在提高选厂的处理能力的同时减弱排矿产品细粒级过粉碎.     

论辊压磨的技术经济效果

年产１７～２０万吨或大于２０万吨水泥的工厂，辊压磨用于粉磨水泥或原料是经济合理的。但用于１０万吨及其以下的水泥厂，技术经济方案比较表明，是不经济的，用于粉磨矿渣水泥或粉煤灰水泥，会降低它的经济性，并应使矿渣和粉煤灰直接喂入磨机而不喂入辊压磨。     

速磨机在喷煤中的控制

该文笔者根据单位喷煤中速磨机控制系统、PLC控制系统的特点、调试经验并结合自身长期维护设备的经验,详细地分析中速磨电机跳机的条件及原因,并对跳机条件进行分析和设备改善。     

浅谈辊式粉碎机在钛白生产中的应用

目前,辊式粉碎机已广泛应用于化工生产领域中。辊磨机在运行过程中,物料通过固定辊与活动辊之间时,在两辊的压力作用下而被挤碎。它能在极低能源消耗和运行成本下,实现钛白粉粉磨产量的大幅度提高。该文试就辊式粉碎机在钛白生产中的应用浅谈一下该研究者的看法。     

倾斜隔仓板管磨机中研磨体水平高度的计算研究

本文研究了倾斜隔仓板管磨机中研磨体水平高度与磨仓长度、倾斜隔仓板安装角和倾斜隔仓板旋转角间的函数关系，其结果对于提高管磨机的粉磨效率具有重要的指导意义。     

浅谈提高球磨机的磨矿效率

<正>在化工、选矿作业中,磨矿机是主要的生产设备之一。据不同的原矿物来选择所能满足工艺要求的磨机以及磨机的型号。选择所能生产的磨机设备时要考虑到设计和实际     

MLS型立式辊磨机应用的注意事项

在电力、建材以及化工行业中,立式辊磨机的应用极其广泛,属于节能机械产品,较之于其他设备生产效率更高,因而得到了广泛的应用。文章主要针对立式辊磨机在应用中影响产品质量的现骨干因素进行了分析,以此针对性的提出了一些合理的建议。     

高压辊磨机压辊磨损的试验分析

在分析高压辊磨机工作压辊磨损表现的基础上,探讨了工作压辊的磨损机理,进而试验分析了几种耐磨材料粉碎花岗岩时的相对耐磨性·指出当高压辊磨机粉碎物料时,在两工作压辊之间存在两个程度不同的磨料磨损区·对于诸如含SiO2较高的坚硬难磨物料,普通耐磨材料的磨损主要是磨粒的微切削、微犁沟和碾压疲劳(或脆裂)剥落,这是导致辊面磨损快的主要原因·采用辊面镶嵌硬质合金柱的压辊将是提高辊面寿命的一个重要途径·