南通地区淤泥多孔砖外观质量分析

对南通地区以长江淤泥、内河淤泥、滩涂淤泥为原料的烧结砖等相关产品进行性能测试,通过对原料、生产工艺的分析,讨探了南通地区淤泥多孔砖外观质量存在问题的起因.测试及分析结果显示,大部分产品满足相关标准要求,但有部分产品的外观质量存在尺寸偏差较大的问题,其主要原因是在生产过程中忽视了淤泥与粘土在性能和生产工艺上的差异,从而导致煅烧过程中坯体收缩过大.     

烧结粉煤灰轻质承重砖研究

研究了以粉煤灰为主要原料,石灰、石膏作掺合料,不掺粘土的烧结粉煤灰轻质承重砖的配制工艺、性能及影响性能的主要因素.结果表明:在不掺粘土的粉煤灰烧结砖中,粉煤灰最大用量可以达94%,砖的强度高于10 MPa,表观密度1 200 kg/m3～1 300 kg/m3,其它各性能均优于同等级的粘土砖.     

黄河淤泥承重烧结多孔砖的试验研究

对以黄河淤泥为主要原料掺入适量粉煤灰等外加剂的节能承重烧结多孔砖进行试验研究,其结果表明,该产品容重低、强度高、导热系数小、隔热、外观质量好,且工艺流程简单,易于控制,其主要性能指标符合GB13544-2000<烧结多孔砖>要求.因此黄河淤泥多孔砖代替实心粘土砖用于承重墙是完全可行的.     

高掺量粉煤灰烧结砖项目的可行性研究

对阜新发电厂综合治理粉煤灰，进行了认真调研，从原材料特性分析、运营分析、工艺流程、技术状况成熟程度等几个方面进行了系统论证，最终提出生产高掺量粉煤灰烧结砖技术是首选方案。利用粉煤灰生产烧结砖具有吃灰量大，运行成本低，享受政府政策优惠，市场容量大，产品性能好，可灵活调整产业结构等特点，经济效益和社会效益明显。     

煤矸石、沙漠砂和粘土烧结砖强度的影响因素

分析煤矸石、沙漠砂和粘土为原料制备的煤矸石烧结砖强度影响因素,提出其质量控制范围,为其在墙体材料中的应用提供参考.利用万能试验机、电动抗折试验机对不同原料配合比和不同试验条件下制备的烧结砖进行强度试验.提出煤矸石、沙漠砂和粘土为原料的烧结砖质量控制标准.结果表明,沙漠砂可以用于制备煤矸石烧结砖;水胶比控制在0.19~0.30范围比较合适;在烧结2h的情况下,最高温度达到1 000℃时,烧结砖的成品质量好、强度高.     

粉煤灰配料对生料易磨性的影响

对粉煤灰代替粘土配料时，影响生料易磨性的因素进行了研究。结果表明，粉煤灰配料生料的易磨性有所降低，硅质校正原料是主要影响因素，而粉煤灰的种类对生料易磨性影响不大     

利用活化粉煤灰制备高掺量粉煤灰烧结砖

研究了分别经机械和化学活化后的粉煤灰对高掺量粉煤灰烧结砖性能和显微结构的影响。结果表明：用磨细粉煤灰代替原灰配料，可以改善烧结砖的力学性能，尤其是砖的抗压强度能显著提高。当用掺量质量分数为60％的磨细灰制砖时，烧结砖的抗压强度提高至原灰烧结砖的2倍，并且有更为致密的微结构。在粉煤灰砖中加入质量分数为2％的外加剂D进行化学活化后，可明显改善干坯强度，并提高烧结砖的抗压强度。     

高掺量粉煤灰实心烧结砖的研制

研究了以压制成型的方法生产高掺量粉煤灰实心烧结砖的工艺过程。介绍了原料的性能、配方组成、成型及烧结工艺。     

粉煤灰制备烧结砖主要工艺参数的研究

主要研究了粉煤灰掺量、烧成制度对高掺量粉煤灰烧结砖性能的影响。结果表明，随粉煤灰掺量的增加，坯料塑性降低，干坯和烧结砖的各项性能明显下降；高掺量粉煤灰砖适宜的烧成温度范围在1000—1050℃；在给定的条件下，存在着一适宜的保温时间，当粉煤灰掺量为50％的烧结砖在1050℃下保温5h时制品性能最佳。     

基于响应面法的片麻岩尾矿烧结砖优化工艺研究

为了对片麻岩尾矿烧结砖的烧制工艺进行优化分析。以片麻岩尾矿为主料,添加少量粘土进行复配制备烧结砖,采用Box-Behnken响应面法创建了影响因子与响应值之间的二次回归模型,分别考察了烧结温度、粘土掺量、成型水分、颗粒粒径4个烧制工艺参数交互作用对片麻岩尾矿烧结砖抗压强度的影响,并对所研究的烧制工艺进行优化。研究结果表明：烧结砖最佳烧制工艺条件为粘土掺量35%,烧结温度1 050℃,颗粒粒径0.3 mm,成型水分10%。在最优工艺条件下,室内试验制备所得烧结砖抗压强度为21.57 MPa,满足GB/T 5101-2017《烧结普通砖》中MU 20的标准。采用Ｘ射线衍射（XRD）和扫描电镜（SEM）分析方法对烧结温度1 050℃、成型水分10%、颗粒粒径0.3 mm、不同粘土掺量条件下制得的烧结砖进行表征,结果与响应面法得到的最佳工艺相吻合,该烧制工艺参数组合可为制备性能良好的烧结砖提供理论指导。     

蒸压粉煤灰砖砌体干燥收缩试验研究及其预测模型

蒸压粉煤灰砖砌体房屋的裂缝很大程度上由砌筑后使用阶段砌体干燥收缩引起.基于复合材料力学,推导了正交各向异性砌体的干燥收缩与砖和砂浆干燥收缩的关系.理论分析表明,砂浆的干燥收缩对砌体干燥收缩的影响可忽略不计,砌体干燥收缩近似等于砌体中砖在使用阶段干燥收缩.为考察试验方法、上墙含水率、环境相对湿度、体积/暴露面积比对蒸压粉煤灰砖的干燥收缩的影响,进行了试验研究.试验结果表明,按快速法得到的蒸压粉煤灰砖的干燥收缩值比慢速试验法小,且蒸压粉煤灰砖的干燥收缩率随着上墙相对含水率的增大而增大,随着环境相对湿度增大而减小,随着体积/暴露面积比的增大而减小,并由试验结果得到了砌体中砖的干燥收缩预测模型.还对不同上墙含水率和不同环境相对湿度的6片砌体墙干燥收缩进行了试验研究,试验值与理论推导的结果符合良好.     

工业废渣对海泥烧结砖泛霜程度影响的试验

研究两种不同特性工业废渣铁尾矿、粉煤灰对海泥烧结多孔砖样品泛霜程度的影响及机理.结果表明:铁尾矿减轻海泥烧结砖泛霜程度的有利因素多,粉煤灰提高海泥烧结砖泛霜程度的不利因素多.此外,掺加外加剂可以在某种程度上降低海泥烧结砖的泛霜等级;当掺量达到某一范围时,能够较大幅度减少砖坯成型用水量,烧成中产生液相的非瘠性工业废渣-铁...     

粉煤灰土工程特性试验研究

为研究含水量对粉煤灰土特性的影响,采用试验分析的方法,得出了粉煤灰土(1:2)抗压强度随含水量增加平缓降低,含水量在15%～23.5%范围内的抗压强度都大于150kPa;粉煤灰土(1:2)在不同含水量下的破坏应变接近于5%;粉煤灰土(1:2)的变形模量随着含水量增加而降低;不同的含水量下灰土比为1:4、1:2和1:1的抗压强度都随着含水量的增加而减小,但灰土比为1:2时抗压强度均高于其他两种情况。利用无重复两因素方差分析了粉煤灰土特性的影响因素,得出含水量对粉煤灰土的抗压强度影响显著,含水量对粉煤灰土的变形模量影响显著,灰土比对粉煤灰土的抗压强度影响更显著。该成果为粉煤灰土在工程设计和应用提供理论依据。     

烧结粉煤灰多孔砖砌体力学性能研究

多孔砖砌体具有节约土地资源、保温隔热的作用,它已成为砌体结构的主要材料。对烧结粉煤灰多孔砖砌体的抗压强度和抗剪强度的试验结果进行了分析。试验表明,烧结粉煤灰多孔砖砌体的抗压强度和抗剪强度都能很好的满足国家规范要求;并且得到了合理的弹性模量。不仅证明了烧结粉煤灰多孔砖是一种十分理想的建筑材料,也为烧结粉煤灰多孔砖的推广建立了基础。     

粉煤灰掺量对含黏粒粉砂土力学性能影响

为提高粉砂土地基抵抗循环荷载的能力,采用工业废料粉煤灰对粉砂土进行改良实验。选用五种不同配合比的粉煤灰改良饱和粉砂土,对其进行直剪试验、动三轴试验和扫描电子显微镜（SEM ）试验,分析了粉煤灰掺入量对饱和改良粉砂土抗剪强度的影响,并将不同粉煤灰掺入量的饱和改良粉砂土的应力应变曲线用Hardin-DrnevichD-H 双曲线模型进行拟合,讨论粉煤灰掺入量对拟合参数的影响,随后提出了仅考虑粉煤灰掺入量影响的动弹性模量经验公式和阻尼比经验公式,最后通过SEM试验照片对素土和15%粉煤灰掺入量的改良土的微观结构进行对比。结果表明：在一定限度内,增加粉煤灰的掺入量可以有效提高土体抗剪强度、初始弹性模量,降低阻尼比的增长速度。     

全废渣蒸压粉煤灰砖的原料配合比研究

全废渣蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰为主要原料,以电石渣替代生石灰,以柠檬酸渣替代石膏,炉渣作为骨料配制而成的。本文通过试验研究不同配比的胶凝材料、不同灰水比及不同级配骨料掺量对这种蒸压粉煤灰砖抗压强度的影响规律,得出原料的最佳配比。结果表明：全废渣蒸压粉煤灰砖各原料之间都存在一个最优配合比,只要确定好合适的原料掺配比和生产工艺,利用工业废渣完全可以生产出高强、优质的蒸压粉煤灰砖。     

砖粒及粉煤灰掺量对再生混凝土抗冻性能的影响

利用含砖粒建筑垃圾再生粗骨料制备再生混凝土,并在工程中推广应用;其强度和抗冻性能是亟待解决的关键性问题。以粉煤灰及砖粒掺量作为分析参数,制作粉煤灰取代率分别为0、10%、15%和20%,砖粒含量分别为0、10%、30%和50%的再生混凝土立方体试件和棱柱体试件;并通过抗压和气冻-气融循环试验,研究粉煤灰取代率及砖粒含量对再生混凝土的强度及抗冻性能的影响规律。研究结果表明:(1)在无粉煤灰掺入条件下,砖粒掺量不超过30%时,再生混凝土的抗压强度和抗冻性能均没有明显下降;当砖粒掺量为50%时,再生混凝土的抗压强度和抗冻性能均有显著下降。(2)在砖粒掺量分别为30%和50%情况下,对再生混凝土抗压强度和抗冻性来说,粉煤灰取代率分别为15%和10%时的最优。     

粉煤灰水泥土力学特性试验研究

针对上海苏州河区域的软土特点,将粉煤灰和水泥作为固化材料加固饱和软黏土,研究粉煤灰对水泥土力学特性的影响.通过无侧限抗压强度试验,研究了不同粉煤灰掺量、水泥掺量以及不同龄期对水泥土强度和变形特性的影响;通过Matlab数据拟合,提出了水泥粉煤灰固化土的强度预测方法.随着龄期的增长和粉煤灰掺量的增加,固化土的应力应变关系由塑性破坏转变成脆性破坏.当粉煤灰掺量过高时,水泥土中易发生耦合反应,影响固化效果.因此,水泥掺量与粉煤灰掺量比例为1∶1,且粉煤灰最佳掺量为14%~18%.     

脱碳粉煤灰-磷石膏蒸压砖的制备研究

采用经过浮选碳后的粉煤灰、工业废渣磷石膏、生石灰、骨料为原料制备蒸压砖。实验结果表明：含有残留浮选药剂的脱碳粉煤灰制备蒸压砖是可行的,当脱碳粉煤灰掺入量70％,磷石膏掺入量3％时,在自然养护3d,蒸压温度200℃,保温时间10h的工艺条件下制备蒸压砖,该制品抗压强度为17．5MPa．达到JC239-2001《粉煤灰砖》中MU15的强度指标要求。