煤矿采区瓦斯抽放技术的应用与管理

煤炭是我国的主要能源之一。我国的煤矿系统大部分属于瓦斯矿井。对于这些瓦斯含量较高的矿井而言,要实现矿井的安全生产,瓦斯的治理就成为了关键问题。本文从瓦斯抽放的方法及钻场布置、抽放管路系统及抽放设备选型、安全管理等方面,结合某矿井实际分析了煤矿采区瓦斯抽放技术与管理。     

上覆层采空区瓦斯涌出的治理研究

<正>瓦斯治理是煤矿工作面安全回采的重要保障。工作面周期来压时,会带出大量上覆层老空区瓦斯,如治理不及时,会造成瓦斯积聚、瓦斯超限、瓦斯爆炸等事故,严重威胁井下人员的生命和矿井的生产安全。对采空区提前进行瓦斯抽放是解决瓦斯涌出的最有效办法,为了提高抽放效果,需要掌握老空区瓦斯量和回采工作面的瓦斯涌出量等参数,从而确定抽放设计。一、矿井及工作面概况任楼煤矿是皖北煤电集团大型骨干矿井,矿井自1997年投产,     

瓦斯综合抽放技术在薛湖煤矿回采工作面的应用研究

<正>薛湖煤矿矿井是豫东地区唯一个煤与瓦斯突出矿井。其回采工作主要采取边掘边抽、本煤层预抽、切眼及采面煤壁临时抽放、高位钻孔抽放、上隅角插管抽放等抽放方式,以防治煤与瓦斯突出。薛湖煤矿在实际工作过程中,综合运用上述抽放方式,既杜绝了煤与瓦斯的突出事故,又降低了回风流中的瓦     

回采工作面瓦斯爆炸的防治技术

<正>瓦斯是埋藏在地下的煤保留着的一部分在其炭化过程中生成的气体,它的主要危害是瓦斯爆炸和瓦斯中毒,其危害位居矿业事故灾害之首。在煤矿生产过程中,伴随着生产的进行,瓦斯涌出到生产空间,对井下生产构成威胁,瓦斯一直是生产中一个最主要的危险源,瓦斯灾害的治理就成为矿井最重要的安全管理任务。近20年来,我国投入了大量的人力、物力和财力,针对平顶山、阳泉和兖州等矿区的特点,对瓦斯预测、瓦斯抽放和瓦斯煤尘爆炸等问题     

井下通风系统的改造与技术评价

对煤矿的开采工作而言,井下通风系统的有效性直接关系着煤矿生产的效率和矿工的生命财产安全。因此,有必要对现行的井下通风系统进行细致的分析,按照实际工作的要求对其进行改造,并在运行的过程中阶段性的对其进行技术评价,检测煤矿矿井的通风安全状况,通过必要的途径改善煤矿的安全管理现状,确保矿工的生命安全。可见,对井下通风系统进行改造和技术评价是矿井安全生产过程中的重要管理环节。本文以此为视角,首先对矿井通风系统合理性和可靠性进行了分析,然后从多个层面对井下通风系统进行了改造,最后,对井下通风系统的技术评价问题进行了讨论。     

提高单一煤层极复杂条件下瓦斯抽采效果技术及装备研究

《防治煤与瓦斯突出规定》第六条规定:"突出矿井采掘工作做到不掘突出头,不采突出面。未按要求采取区域综合防突措施的,严禁进行采掘作业。"及《国家安全监督管理总局等四部委关于印发煤矿与瓦斯抽采达标暂行规定的通知》第三条规定:"应当进行瓦斯抽采的煤层必须先抽采瓦斯;抽采效果达到标准要求方可安排采掘作业。但目前我国的瓦斯抽采封孔装备存在一些的问题导致钻孔漏气现象严重,使得矿井瓦斯抽采浓度达不到抽采要求。鉴于此,白庙矿提出了一种新型煤层瓦斯抽放封孔技术装置的设计想法。本文针对新型煤层瓦斯抽放封孔技术装置的设计在白庙矿的研究与应用作简要探讨。     

水力压裂措施对穿层钻孔预抽效果影响的研究与应用

近年来,大平煤矿在开采过程中不断探索并初步掌握了一些豫西"三软"煤层瓦斯抽放技术,但随着开采深度的增加,煤与瓦斯突出成为制约煤矿安全生产的重大问题。为了提高穿层钻孔预抽效果,降低穿层钻孔抽放浓度衰减周期,为此,我们在21121底板抽放巷摸索影响穿层钻孔抽放浓度变化的因素,在积极改进封孔工艺的基础上开展了穿层钻孔水力压裂增透技术研究。     

高突采煤工作面过高位裂隙钻场期间瓦斯治理技术研究

<正>矿井防治瓦斯治理工作是煤矿企业的一项重要工作,高突矿井采煤工作面回采过程中需进行高位裂隙钻孔抽放,而高位裂隙钻孔抽放也是工作面瓦斯治理的一个重要组成部分,因此,研究高突采煤工作面过高位裂隙钻场期间瓦斯治理技术,对保证工作面安全生产具有重要意义。     

煤矿钻杆“丢失”原因及预防措施

煤矿瓦斯抽采系统在煤矿的生产过程中是必不可少的一部分。煤矿瓦斯抽采设备的正确使用和正确操作,直接影响煤矿的安全生产和生产效率。钻机是瓦斯抽采达标的重要钻孔装备,其中钻机钻杆是重中之重。在实际的煤矿施工中,如果出现塌孔等现象,很容易造成钻杆丢进钻孔内,并引发安全事故,增加材料成本。本文对煤矿瓦斯抽采打钻过程中钻机钻杆丢进钻孔内的问题进行分析,并提出一些解决方法。     

矿井主通风机一键切倒及反风技术的研究与应用

在矿井生产中,矿井主通风机负责矿井的通风任务,其安全运行状况是防治瓦斯的关建。矿井主通风机在倒换、反风过程中不可避免地会有短暂的停机时间,为1~5分钟(煤矿规程要求10分钟以内启动)。在故障情况下倒台时间更长,有可能造成井下瓦斯超限,出现事故。本文详细介绍了矿井主通风机自动控制系统在郑煤集团新郑煤电公司的实现与应用。     

煤矿瓦斯抽采泵站自动化系统的研究与应用

我国煤矿多为井工开采,瓦斯灾害严重,特别是贵州省。目前,瓦斯抽采泵站仍以人工操作为主,效率低下,监管难度大,安全生产压力巨大。本文以贵州豫能轿子山煤矿为例,对该矿瓦斯抽采泵站实施自动化改造,使得瓦斯抽采泵站可以自动化抽放泵站环境瓦斯。同时,实时监测抽放流量、抽放瓦斯浓度、温度和管道压力等数据,利用视频进行实时监控。另外,集控室可以远程控制现场设备,实现无人值守,大大提高了该矿瓦斯抽采效率及管理水平。     

中国煤矿瓦斯抽采技术发展现状与前景

为保障煤矿安全生产,防范和制止重大煤矿瓦斯事故的发生,国家一度将对煤矿瓦斯的有效治理放在煤矿生产的首要位置,而煤矿瓦斯抽采技术不仅降低了其在井下和地面的排放量和浓密,减少了空气污染,有效控制了因浓度超标而引发事故的可能,同时也可变害为利,使通过专用管路抽采至地面的煤炭伴生资源加以开发利用。虽然煤矿瓦斯抽采技术在我国已历经多年的探索和研究,随着抽采技术的发展的提高,其使用性和针对性越来越强,但仍不足以满足我国采煤量大的特点,今后我国煤矿瓦斯抽采技术应从多方面不断地加以完善和提高。     

浅谈盐井塘煤矿瓦斯抽采问题及改进工艺后的抽采效果

盐井塘煤矿实施钻孔预抽煤层瓦斯的区域防突措施过程中,不断出现问题,影响矿井瓦斯抽采效果。针对问题,摸索改进相关工艺,按新的工艺要求,布置、开拓25采区的抽采工程。经检验,25采区的瓦斯抽采效果明显提高,有效地控制了煤与瓦斯突出,保证了矿井安全生产。     

突出煤层底板抽放巷优化布置及其应用研究

新义煤矿为煤与瓦斯突出矿井且不具备对开采保护层进行区域瓦斯治理的条件,为了合理确定底板抽放巷与煤层间的垂距、平距及布置方式,运用理论分析得出新义煤矿12021轨道顺槽底板抽放巷为内错、垂距为8-10m、平距为6m的布置方式。并详细介绍了新义煤矿底抽巷运用"瓦斯抽放+水力冲孔"治理瓦斯的方法,对于条件类似矿井的瓦斯治理具有借鉴及指导意义。     

高位瓦斯预抽巷快速掘进施工工艺研究与应用

高瓦斯矿井的瓦斯综合治理是确保采煤安全生产的前提,瓦斯高位预抽巷施工进度直接影响采煤安全生产。如何提高高位预抽巷施工进度,尽快实施瓦斯抽放是解决问题的关键。十矿在戊8、9-20230高位瓦斯预抽巷施工过程中通过采用"四、六"制及800#皮带运输施工工艺,降低了职工劳动强度,月进尺由80米提高到了150米,达到了快速掘进的目的。     

煤矿井下通风及瓦斯防治探讨

随着资源开发程度的不断加深,煤矿井下作业引起了社会的关注。加强对煤矿井下通风及瓦斯防治效果方面的分析,形成具体防治措施,可以有效降低煤矿井下瓦斯爆炸事故的发生率。本文以实际工程为例,详细分析了煤矿井下瓦斯爆炸的危害,并提出了几点煤矿井下瓦斯爆炸的有效防治措施。     

KJ90NB监测监控系统在蒋庄煤矿中的应用

煤矿安全是煤炭工业持续、稳定、健康发展的重要保证,建立健全的安全监测监控系统可以有效、实时地采集井下各采掘工作面、重要硐室、主要巷道等重点区域的环境参数,预防煤矿各类安全事故的发生,保证煤矿安全生产。蒋庄煤矿通过建设完善KJ90NB煤矿监测监控系统,实时观测井下甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氧气等气体的浓度和井下温度、矿井压力、粉尘浓度等参数,及时处理矿井不安全生产因素,保障了蒋庄煤矿的生产效益。     

厚煤层开采卸压瓦斯抽采技术研究

针对3603工作面开采的3号煤层厚度大、瓦斯涌出量高、采面瓦斯容易超限等问题,本文采用理论分析方法分析确定了覆岩冒落带、裂隙带发育高度及最佳瓦斯抽采区域,提出采用低、中、高三种抽采钻孔对裂隙瓦斯进行抽采,并进行现场应用。结果表明,3603综放工作面开采后最佳瓦斯抽放区域为顶板上覆35～55m,采用低、中、高抽采钻孔抽采裂隙瓦斯后,采面上隅角、回风巷瓦斯浓度降低至0.6%、0.5%以内,确保了厚煤层综放开采工作面生产安全。     

煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工技术

随着瓦斯抽采技术的发展和提高,其使用性和针对性越来越强,对于煤层不同的特性、不同的结构、不同的透气性应有选择地使用不同的瓦斯抽采技术。目前,我国对瓦斯的抽采除少部分能够在地面施工外,绝大多数还是要在煤矿井下大量钻孔才能对瓦斯进行有效抽放,瓦斯抽采技术的选择和钻孔的合理布置都是影响瓦斯抽采效果的关建因素。     

金华山煤矿通风阻力测定及降低通风阻力对策

矿井通风系统工程是煤矿安全生产必备的基本保障手段之一,矿井通风阻力测定对优化矿井生产布局起到直接的指导作用。通过对金华山煤矿进行通风阻力测定,基于测定数据对矿井通风系统存在的问题进行了全面深入的分析,并对降低矿井通风阻力对策进行了分析。