差动原理在长轴孔系的镗孔应用

本文叙述了差动原理在长轴孔镗孔中的应用，所设计的镗杆结构作为镗孔机中的进给部分，实现了镗杆体与进给丝杆同心配置，并应用在非标镗孔机上，成功地镗制出长距离同心孔．     

箱体类零件的加工工艺分析

本文从工艺路线的拟定、定位基准的选择、主要表面的加工三方面重点分析了箱体类零件的加工工艺,提出了三种先进的孔精加工工艺方案：精镗—浮动镗：金刚镗—珩磨：金刚镗—滚压,并指出：箱体类零件的重要孔（如主轴孔）、孔系的加工精度成为箱体类零件的加工工艺关键。     

并动原理在长轴孔系的镗孔应用

本文叙述了差动原理在长轴孔部的应用，所设计的镗杆结构作为镗孔机中的进给部分，实现了镗杆体与进给丝杆同心配置，并应用在非标镗孔机上，成功地镗制长出距离同心孔。     

数控车床用于镗孔加工产生报警的原因及改进设计

本文针对数控车床镗孔时,刀架拖板上的行程开关越过系统设定的软限位而到达机床的硬限位出现超程报警现象,分析了镗孔超程报警的主要原因,并采取对策,设计了前置刀架专用镗孔夹具。     

影响箱体孔系镗削质量的因素及控制措施

箱体类零件是机床的基础零件,箱体上孔及孔系的加工质量,对机床的精度和性能有很大影响。在箱体孔系的镗削加工中,经常会出现孔的圆度误差、孔系问的同轴度误差和平行度误差等精度问题．这些问题直接影响着箱体孔的镗削质量,在加工过程中通过分析产生这些误差的原因,采取相应的预防措施,才能保证箱体孔系的镗削质量。     

超声波扭转激振镗刀镗孔工艺的实验研究

本文阐述了超声波扭转激振镗刀镗孔工艺.对超声波振动镗孔加工的规律及机理进行了探讨.这项工艺可用于难加工材料及有色金属的深孔加工.     

拖拉机箱体的三面镗孔

毛主席教导我们:“农业的根本出路在于机械化。”我厂革命职工遵照毛主席这一教导,为了生产更多更好的小四轮拖拉机,今年以来,自力更生,制造了各种机床,其中用于拖拉机主箱体加工的三面镗床,由于电路设计上,采用了合理、先进的控制线路,使镗孔既达到了全部自动化,又保证了运行的准确可靠。一个半月来的实践表明,产品质量完全达到要求,工效成倍增长。拖拉机主箱体的前、左、右各面,均有孔要加工,有的是通孔,有些是阶梯孔,为了缩短工时,提高精度,要求三面一起镗孔,并实现自动化,同时还必须保证阶梯孔的精密度。     

箱体类零件的孔车床加工

怎样通过合理设计、制作夹具使中小箱体类零件的生产效率提高,加工成本降低。     

装载机侧卸斗镗孔专用机床设计

侧卸斗是装载机产品的一个重要部件,侧卸斗两组转轴孔的加工质量和生产效率对企业发展有着较大的影响。文中对侧卸斗的结构及工艺特点进行了分析,在此基础上设计了专用数控镗孔专机及工装。实践证明：该镗孔专机投入使用后,不但保证了侧卸斗的加工质量和生产效率,并且,创造了良好工作环境。     

激光跟踪仪在主轴箱体检测上的应用

<正>1主轴箱体零件的技术要求主轴箱体零件的主要技术要求有4个方面:(1)孔的精度及表面粗糙度要求:箱体上轴承支承孔的尺寸精度、几何形状及表面粗糙度都有严格要求。如果达不到这些要求,会使轴承与箱体上的孔配合不好,工作时引起振动和噪音。特别是机床     

钻削类组合机床夹具交互式CAD系统

采用 ＭＩＣＲＯ ＶＡＸⅡ计算机，在 ＶＡＸ／ＶＭＳ操作系统和ＵＧⅡ图形软 件包的支持下，研制开发了钻削类组合机床夹具交互式ＣＡＤ系统。针对箱体 类零件夹具的典型结构，开发了夹具ＣＡＤ与机床三图一卡ＣＡＤ的数据接 口；提出“三维问题二维解决”的新思路；建立了适用于夹具装配图设计的 有特色的图形库，以体索两维拼装原理设计专用件，并在图层控制下实现装 配图ＣＡＤ与专用件ＣＡＤ之间的信息传递。     

设计杠杆零件的机械加工工艺规程及钻Φ12孔的专用夹具

本设计是杠杆零件的加工工艺规程及钻孔的专用夹具设计。杠杆零件的主要加工表面是平面、孔及键槽。并将孔、平面与键槽的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。     

T612镗床上加工特殊箱体类零件的方法

介绍了行星轮系在专用镗杆进给刀架上的应用，解决了在T612镗床上无法用常规方法加工特殊箱体零件的难题。     

车床上镗孔时镗刀杆尺寸的优化

在制定车床上镗孔的工艺规程时,镗刀杆尺寸的确定十分重要。本文以镗刀杆质量最轻为优化目标,根据镗刀杆强度、刚度和工艺要求建立约束条件,得到镗刀杆优化设计的数学模型。用约束随机方向法进行优化,合理的确定了镗刀杆的尺寸。     

浮动铰孔装置的设计及应用

铰孔是孔的精加工手法之一。在某些因素的影响下 ,当工件中心与铰中心位置有偏差时 ,会出现孔径扩大的铰孔缺陷。为了有效地消除位置偏差对铰孔的影响。基于浮动镗的原理 ,设计了一种在普通车床上铰孔的装置。该装置能自动补偿轴线的误差 ,从而保证了孔的尺寸精度和表面粗糙度。     

镗孔工序孔的位置精度改进加工方法

镗孔工序中孔的位置精度是大件加工的关键。镗孔工序中具体加工方法的选择,不仅是各项工装设计的依据,而对镗孔的位置精度也起决定性作用,因此工艺人员必须深入细致研究。下面介绍是我们的一些心得体会。     

普通车床珩磨高精度套筒的新方法

珩磨高精度套筒类零件一般使用珩磨机．没有珩磨机的机械加工厂珩磨中、小批量套筒，可以在普通车床上进行工艺改造．在此，介绍在普通车床珩磨套筒的新方法：工件由4爪卡盘和中心架装夹，由车床主轴带动旋转；珩磨头由万向联轴器连接在往复运动的部件上，通过3种工艺方案使其作往复运动．生产实践证明，可以保证加工零件的精度要求，切实可行．     

浮动铰孔装置的设计及应用

铰孔是孔的精加工手法之一。在某些因素的影响下，当工件中心与铰中心位置有偏差时，会出现孔径扩大的铰孔缺陷。为了有效地消除位置偏差对铰孔的影响。基于浮动镗的原理，设计了一种在普通车床上铰孔的装置。该装置能自动补偿轴线的误差，从而保证了孔的尺寸精度和表面粗糙度。     

链轮座车夹具的结构特点和操作过程

对于叉车链轮座零件镗孔的加工，使用镗孔车夹具进行操作；可满足加工精度要求，提高生产效率．     

两种不同形式的分度夹具的精度分析

楔块分度和馈紧的回转车用夹具和孔盘式分度夹具是两种常用的车床分度夹吴，在实际使用中，两者的精度并不一样，通过理论分析和计算发现：楔块分度和锁紧的回转车用夹具比孔盘式分度夹具精度高。在某测距机方向机构中的一个主要零件本体的加工中也证明了这点。