大豆蛋白发酵酶解风味剂的研究

采用雅致放射毛霉（Actinomucor elegans）和风味蛋白酶共同发酵酶解大豆蛋白,研究发酵酶解液的风味变化情况．利用响应面法优化发酵酶解过程,确定的最佳工艺条件为：大豆蛋白粉用量52．5g／L,液体发酵培养基pH5．0,接种孢子量2．0×109L-1,于28℃、200r／min的摇床中发酵60h;调节发酵液pH为7．0,加酶量28000U／g,于55℃酶解8h．在此条件下进行验证实验,测得发酵酶解液的风味值为25,具有特殊的酶解味,风味浓郁,无臭味,三氯乙酸溶解指数（SN．TCA指数）可达到8．70％．     

酶解奶油香精基料中特征风味组分分析研究

利用固相微萃取-气相色谱-嗅觉辨别法和风味值分析法对酶解奶油香精基料中特征风味组分进行研究.结果表明:嗅觉辨别法检测得到18种可被评价员嗅觉检测且与GC-MS分析结果对应的化合物;同时根据化合物在样品中的含量以及其相应的平均嗅闻阈值,分析了酶解产物中24种主要挥发性风味化合物的风味值.并且两种分析方法得到的特征风味化合物种类相同的有13种,但两种方法分析得到的同种风味组分在样品中的风味强度差别较大.综合气相色谱-嗅觉辨别法和风味值分析结果,酶解奶油香精基料中特征风味组分主要为:丁酸、己酸、辛酸、癸酸、己酸乙酯等.     

5′-磷酸二酯酶强化香菇风味基料中鲜味成分

研究了5'-磷酸二酯酶强化香菇鲜味成分的工艺条件及其作用.在香菇打浆料中添加5'-磷酸二酯酶及酵母粉,研究各因素对5'-核苷酸产量的影响.结果表明,酵母粉用量、5'-磷酸二酯酶用量、酶解体系pH值、酶解温度及时间等因素对鲜味核苷酸生成有重要影响,正交试验优化的酶解工艺条件为:酵母粉用量5%,5'-磷酸二酯酶用量5%,pH值4.0,酶解温度60℃,酶解时间60min.在此条件下制备的香菇风味基料中鲜味核苷酸(5'-IMP、5'-GMP)产量达到30.01 mg/g,较未经5'-磷酸二酯酶处理基料的鲜味核苷酸产量提高了3倍.     

酶解大豆粉蛋白条件优化研究

从底物浓度、pH值、酶解温度、加酶量、酶解促进剂和酶解时间等方面研究了碱性蛋白酶Alcalase和木瓜蛋白酶复合对全脂大豆粉酶解的影响,并运用单因素和正交试验设计优化酶解条件.结果表明,底物体积分数4.5%、pH值8.5、温度60℃、复合酶加酶量(碱性蛋白酶Alcalase与木瓜蛋白酶活力之比为2∶1)2 640 U/g,添加5 mmol/L Mn2+酶解180 min效果较好,水解度达到17.8%.     

枸杞渣酶解糖化条件优化

为了合理利用枸杞提取多糖后的残渣,本研究以枸杞渣为原料,通过单因素及响应面试验,分析液料比,复合酶比例,复合酶添加量,酶解时间,酶解温度,pH对枸杞渣还原糖得率的影响,确定最佳酶解工艺。结果表明：枸杞渣酶解的最佳条件为液料比5∶1,复合酶比例1∶4,复合酶添加量2.0 mL,酶解时间3 h,酶解温度63℃,pH 4.5。在该优化条件下,枸杞渣还原糖得率为(68.54±0.09)%,与模型预测值68.83%接近,该模型可用于优化枸杞渣酶解糖化条件。     

鲢鱼副产物蛋白质酶解条件的优化

本文以鲢鱼副产物中蛋白质为酶解底物,采用三因素二次旋转下交回归设计,研究水反应中酶-底物浓度经（[S]/[S]）PH,温度（T）三个因素对蛋白回收率的影响,得出最优水解条件为[E]/[E]=3.33%.PH=8.54.T=58C,蛋白回收率>75%.     

酶解法制备鱿鱼蛋白抗氧化肽工艺优化

以酶解液的还原力为抗氧化性指标,测定木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、风味蛋白酶、碱性蛋白酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶、胃蛋白酶7种蛋白酶的鱿鱼蛋白酶解液抗氧化性.实验结果表明7种蛋白酶在相同加入酶量(酶活力U/底物g)条件下,中性蛋白酶在酶解1 h、3 h、5 h所得的酶解液还原力均最高.以中性蛋白酶为实验用酶,进行三因素二次正交旋转组合实验优化出酶解法制备鱿鱼蛋白抗氧化肽的最佳酶解条件为酶加入量4 841 U/g、pH 5.3、酶解时间1.3 h.所得酶解液定性检测结果为具有抗氧化性的肽类混合物,有进一步开发应用价值.     

酸性木聚糖酶交联酶聚集体的制备条件优化

交联酶聚集体法是一种新型的无载体酶固定化方法,为提高酸性木聚糖酶的稳定性,使用该法固定化微紫青霉产酸性木聚糖酶,制备无载体固定化木聚糖酶,并对其制备条件进行优化。结果表明,优选的制备条件为将质量浓度0.36mg/mL的酸性木聚糖酶粗酶液在冰水浴中经饱和质量分数为85%的硫酸铵沉淀30min后,于40℃,加入终体积分数为0.14%的戊二醛,交联4h可获得较高活性的交联酶聚集体,酶活保留率达42.2%。这有助于酸性木聚糖酶更好地在工业中应用。     

工程菌产酶制备GABA测定条件的优化

基于Berthelot显色反应,采用正交设计法优化了测定大肠杆菌工程菌谷氨酸脱羧酶转化L-谷氨酸生成γ-氨基丁酸含量的条件.实验确定的最佳测定条件为:2.0mL 0.2mol/L pH6.0的醋酸缓冲液(内含0.1mmol/L的PLP,0.2mol/L的L-谷氨酸,稀释70倍),再依次加0.2mmol/L的硼酸缓冲液(pH9.0)1.0mL,0.5mL 6.0%重蒸苯酚和5.0mL 10%次氯酸钠,沸水浴加热10min后,迅速冰浴20min,待溶液出现蓝绿色后,加入60%(v/v)乙醇溶液4.0mL在640nm测定吸光值,绘制出标准曲线来计算GABA的含量.结果表明,该方法简便实用,相对误差小,适合实验室样品的快速检测.     

木质纤维素薄膜制备与酶解过程的QCM-D分析

耗散型石英晶体微天平(QCM-D)是基于石英晶体的压电效应对其电极表面质量变化进行测量的仪器,已被证明是一种高灵敏的在线表界面过程分析工具.本文综述了近年来木质纤维素薄膜制备及应用QCM-D研究其酶解过程的分析进展,分别从薄膜制备、纤维素酶吸附(纤维素、木质素、混合底物)、酶解历程分析、动力学建模等4个方面进行简要介绍.上述研究成果有助于理解纤维素酶与木质纤维素的相互作用规律,为设计新型复配酶制剂、深刻理解纤维素酶解机制提供基础和指导.     

2-硝基间苯二酚制备工艺的优化

介绍了2 硝基间苯二酚的应用,研究了制备2 硝基间苯二酚的优化工艺.22.00g间苯二酚与60.00g硫酸发生磺化反应,然后与52.00g混酸(含HNO30.28mol,w(HNO3):w(HAc):w(H2SO4)=1g:0.5g:0.5g)在5～10℃进行硝化反应6h,再用水蒸汽蒸馏出2 硝基间苯二酚14.96g,总收率48.27%.     

均匀设计法优选鹿茸酶解工艺的最佳酶配比

目的优选鹿茸酶解工艺条件。方法以鹿茸酶解液中总氮转化率为指标,采用均匀设计法筛选最佳酶配比。结果酶解工艺最佳酶配比为蛋白水解酶A浓度1.5%,蛋白水解酶B浓度1.2%,蛋白水解酶C浓度0.4%,鹿茸总氮转化率为70.3%。结论本试验结果可为鹿茸酶解工艺的确定提供依据。     

发酵制备乙醇过程中气体成分的监测与调控

为了达到利用腐烂葡萄生产乙醇的目的,通过气相色谱法对发酵过程中顶空气体成分进行分析．研究了气体成分变化对乙醇产生量的影响．实验表明：为了保证乙醇的增长趋势,必须在氧气和二氧化碳的相对含量比值小于2时,补加空气使氧气和二氧化碳的相对含量比值达到3．5左右．酿酒酵母BDX的生长期为7d,第5天补加空气调整顶空气体成分,第7天发酵液中乙醇的含量可以达到7％以上．     

一种虾肉香精的制备工艺研究

结合电子鼻（E-nose）和感官评定,研究了如何运用不同香韵的单体原料调配出虾肉香精并得出较为优化的香精配方的过程,同时以虾肉为原料,运用酶解技术,通过Maillard反应制备出天然逼真感强的虾肉香精。对反应型虾肉香精的配方进行了改良,结论为：D-木糖与葡萄糖的比例为1∶4,精氨酸与丙氨酸的比例为2∶1,抗坏血酸0.6%,牛磺酸0.4%。同时,香精溶液在100℃下蒸煮30 min香气无明显损失,具有耐温性质,可应用到高温海鲜制品中。     

固体碱催化制备麻疯树籽油生物柴油及其工艺优化研究

以麻疯树籽油制备生物柴油的反应效果为指标,筛选出以白云石为原料的固体碱催化剂.并通过均匀设计法得出最佳酯交换反应条件.催化剂的重复使用实验表明,该催化剂重复使用3次后,生物柴油的脂肪酸甲酯含量仍在90%以上.结果表明,改性白云石催化剂具有原料廉价、来源广泛、催化活性高的特点,并具有良好的工业前景.     

发酵液的流变学与发酵过程控制的关系

发酵液的流变学通过对发酵过程和各种物理、化学生物参数产生作用，对过程模型和发酵过程控制产生重要影响．特别是通过流变流体动力学对生化反应动力学和细胞生长动力学产生重要影响，从而对整个发酵过程的控制与优化产生不容忽视的影响，发酵液的流变学是考虑发酵过程控制时不可缺少的一部分．     

Filtration Process of the Spiramycin Fermentation Broth

ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＳｐｉｒａｍｙｃｉｎ（ＳＰＭ）ｉｓｏｎｅｏｆｃｏｍｍｏｎｌｙｕｓｅｄｍａｃｒｏｃｙｃｌｉｃａｎｔｉｂｉｏｔｉｃｓ．ＩｎＣｈｉｎａ,ＳＰＭｉｓｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄｉｎｉｔｓａｃｅｔｙｌｆｏｒｍ（ａｃｅｔｙｌＳｐｉｒａｍｙｃｉｎ...     

牦牛绒漂白工艺条件的优化

通过对金属盐预媒处理［１］后牦牛绒漂白的三个变量（漂白时间、双氧水浓度和漂白温度）的分析,讨论工艺变量对白度和碱溶解度的影响,并运用正交分析方法,得出牦牛绒漂白的较佳工艺条件。     

负载型固体碱催化制备生物柴油的研究

以负载型固体碱(KF/Al2O3、KNO3/Al2O3和K2CO3/Al2O3)作催化剂,菜籽油与甲醇通过酯交换反应制备生物柴油,系统地研究了催化剂制备条件及酯交换条件对产物收率的影响.结果表明:以上3种催化剂都可以较好地催化酯交换反应,其中负载KF催化剂的催化效果更好一些.当催化剂焙烧温度为873 K、负载物和载体的质量比为0.15~0.20时制备的催化剂活性最强,用此催化剂催化酯交换反应,当醇油摩尔比为12∶1~10∶1、催化剂用量为2%~3%、时间为60 min、温度为333~338 K时,生物柴油收率可达85%~87%.     

葡萄糖氧化酶发酵工艺的研究

本文通过摇瓶实验确定了自选青霉菌株Ｚ—Ｉ—Ｃ分批发酵生产葡萄糖氧化酶（ＧＯＤ）的适宜工艺条件，并在２．６立升台式发酵罐中进行了小试，监测了发酵过程中溶氧（ＤＯ）、ｐＨ、还原糖、菌体干重（ＤＣＷ）、氨基氮（ＮＨ２－Ｎ）和酶活等工艺参数的变化规律，为进一步提高ＧＯＤ的发酵产率提供了依据。