施工机械液压油污染检测及控制

工程施工机械在使用过程中出现的故障，75％以上是由于液压油液被污染引起的。液压油受到污染，轻则影响液压元件和系统的使用性能，降低其使用寿命；重则导致液压元件失效、液压系统不能工作。故加强对液压油液污染的检测和控制是一个不可忽视的问题。     

液压技术的发展对液压油标准的要求

液压技术的不断发展,对液压油的质量要求也越来越高.液压油是液压系统传递动力系统的介质,其在液压系统中的主要作用是将液压系统中某一点所附加的力传递到其他部位.同时,液压油还具有润滑、防锈、防腐保护和冷却的作用.本文,笔者将从我同液压技术的发展对液压油性能的要求,液压油产品标准的现状以及各种液压油的特点等方面进行阐述,提出我国液压油产品标准的发展设想.     

浅谈工程机械液压系统的保养维护

液压系统在工程机械中应用广泛。维护好液压系统,使其更好发挥作用,对提高工程机械效能有重要意义。选择合适的液压油、定期检查维修、严防水和空气侵入液压油、严防粉尘杂质侵入液压油、恰当的操作使用,是维护液压系统的主要措施。     

施工机械液压油污染检测及控制

工程施工机械在使用过程中出现的故障,75%以上是由于液压油液被污染引起的.液压油受到污染,轻则影响液压元件和系统的使用性能,降低其使用寿命;重则导致液压元件失效、液压系统不能工作.故加强对液压油液污染的检测和控制是一个不可忽视的问题.     

液压技术在农业机械中的应用研究

<正>近年来,液压技术在农业机械中的应用越来越广泛。它具有安装方便、操作便捷、控制容易、维护方便和功率大等优点,适用于工作环境恶劣和结构形态多变的农业机械。液压技术应用到农业机械当中,能够提高农业机械的产品质量和技术含量,是农业机械的发展趋势之一。一、液压技术概述液压技术是现代机械工程的基础技术之一,它将液体作为传动介质进行机械的传动和控制。液压技术在过载保护、自动控制、无     

风力发电机组液压系统常见问题与维护策略

【目的】通过介绍风力发电机组液压系统中的常见问题及维护策略，为风力发电机组的维护保养提供一定参考和指导。【方法】采用文献综述和实践经验相结合的方式，对风力发电机组液压系统中常见的问题和维护策略进行研究。【结果】通过详细介绍风力发电机组液压系统的组成结构及其在风力发电机组中的作用，列举一些常见的液压系统问题，如泄漏、油温过高、液压油氧化等，分析问题成因，并针对这些问题提出一些行之有效的维护策略和措施。【结论】风力发电机组液压系统的维护对保障风力发电机组的正常运行和发电效率起到至关重要的作用，可采取一些有效的维护策略和措施来确保风力发电机组液压系统能正常运行。     

液压电机叶片泵永磁体涡流场有限元分析

液压电机叶片泵电机转子与叶片泵转子合二为一,虽有其一定的优点,但因转子电导率高,耐热性差,涡流会使永磁体钕铁硼发热升温,从而导致液压油温度上升,影响整个液压系统的性能,因此有必要对永磁体内的涡电流进行分析．应用有限元数值分析软件（Ansoft）中的二维电磁场有限元法分别求解了空载和负载时电机转子的磁场和永磁体内的涡流．波形分析得出了影响永磁体内涡流的因素以及应采取的措施,为研究开发高效低噪的液压电机叶片泵提供理论依据．     

炉卷轧机液压、润滑系统的设备维护

<正>液压技术是一种低成本、高比功率、安全成熟的技术,现已在各个行业中得到了广泛应用。液压、润滑系统是冶金企业主机设备的关键的部分之一。但是,由于系统设备维护不当,影响了液压系统的正常运行。因此,了解液压系统工作原理,掌握一     

基于PLC的钻床液压动力滑台控制系统设计

可编程逻辑控制器(PLC)是现代工业控制的标准设备。基于此,利用PLC和液压实验台,设计该液压设备的控制系统,并在液压实验台上搭接其回路,模拟动力滑台的动作要求,最终实现PLC与液压系统的通信联系和动态控制。     

浅谈ZL50型装载机液压系统故障的外在表现

装载机液压传动系统工作过程中,工作泵从油箱中经过滤清器,抽取液压油后,泵出的高压油经过滤油器过滤后分别进入各分配阀。当系统产生压力后(一般压力超1.1MPa),经由调压阀分成两部分,当中的一部分以1.1—1.3MPa的压力经过断流阀至各挡分配阀,并且根据装载机不同的工作状态而进入到相应的液压油缸,从而实现了装载机的各个不同的档位。另一部分通过溢流阀以0.57MPa的压力值为变矩器供油,以保证变矩器油压和流量,经过变矩器流出已经散热的低压油,由背压阀对大超越离合器和小超越离合器以及各挡齿轮进行润滑。当装载机正常使用1—2年(大约3000千小时)后,液压系统将会陆续出现各种故障,细心观察总结会发现这些故障都有不同的外在表现。以下是本人结合工作实践,从这些故障的外在表现入手,并结合工作实践之不正常特征,分析该系统发生各种故障的成因和排除方法。     

炉卷轧机液压、润滑系统的设备维护

液压技术是一种低成本、高比功率、安全成熟的技术，现已在各个行业中得到了广泛应用。液压、润滑系统是冶金企业主机设备的关键的部分之一。但是，由于系统设备维护不当，影响了液压系统的正常运行。因此，了解液压系统工作原理，掌握一些维护方面的基础知识，是保证液压系统能正常运行并发挥液压技术优势的先决条件。     

液压系统中液压冲击现象分析及对策

液压冲击现象是液压系统中一种常见的故障,发生液压冲击时会对系统造成各种危害,从而影响系统的正常运行.分析了液压冲击现象产生的原因及危害性,并通过对冲击压力的计算和分析,总结出减小液压系统中液压冲击的主要措施,也为液压系统的设计提供了依据.液压冲击尽管不能完全消除,但可以预防.     

液压油箱中液压油掺混气泡的气液两相流研究

利用欧拉-欧拉多相流模型,针对液压油箱中液压油掺混气泡进行气液两相流数值模拟仿真,对比分析在不同液压油动力粘度与不同气泡直径条件下气泡在液压油箱内的流动与分布规律。研究表明:气泡直径一定,随着油液动力粘度的增大,掺混在油液中的气泡上浮逸出的速度越慢;油液动力粘度一定,随着气泡直径的增大,直径较大的气泡快速上浮逸出,直径0.25～1mm的气泡上浮逸出速度变慢,进入液压系统参与工作,造成不利影响;并在此基础上对油箱结构进行优化改进,通过设置隔板,延长油液在油箱中的流动距离与时间,有利于掺混在油液中的气泡上浮逸出。     

液压回路的计算机动态仿真

阐述我们研制的液压系统节流调速回路的计算机动态仿真试验软件的功能、主要过程和有关软件研制技术问题。该仿真试验通过人机对话、选择菜单等方式,拼画液压系统原理图,并能自动联接管路,在屏上显示液压系统动图,生成有关曲线。     

200 MN油压机液压系统的减振与降噪

通过测试200MN油压机液压系统表明动力流体和管路的耦合振动是液压系统主要的振动源.分析给出了液压泵和管路系统的模型,建立了液压管路及相关部件的传递函数矩阵,给出了解决特性阻抗的途径,为设计高压大流量油压机系统提供了参考.     

掘进机液压系统故障机理分析与排除措施

液压系统是掘进机机械化作业的关键,亦是掘进机故障产生的主要部分。本文旨在帮助相关人员迅速排除掘进机液压系统故障,降低其故障率。本文在研究和归纳液压系统共性故障的基础上,结合生产实践,分析了掘进机液压系统故障的机理及危害,并提出了有效的故障排除措施。     

煤矿机械液压系统油液污染的控制

由于煤矿机械液压系统的工作环境比较恶劣,液压系统会受到煤尘、灰尘、水以及空气的物理或化学影响,从而对液压系统的油液有极大污染作用。本文结合国内外的相关资料,分析了煤矿机械液压系统油液污染的原因以及危害,并对如何有效地控制油液污染提出具体措施,对于保证煤矿机械液压系统的正常运行具有借鉴意义。     

基于神经网络滑模控制器的 外骨骼机器人力矩控制器设计

液压伺服系统能够有效地搬移托举重载负荷,因此广泛地应用于外骨骼机器人驱动系统中液压伺服系统存在非线性、参数时变性和强干扰性等特点,常规PID控制算法很难满足控制系统快速性和控制精度的要求为实现液压伺服系统的优化控制,该文将神经网络滑模控制器引入到液压伺服系统的优化控制中,建立液压伺服系统的数学模型,采用Matlab软件进行液压伺服系统的控制仿真结果表明,神经网络滑模控制器的控制性能优于PID控制器,显著提高了系统的响应速度,能够满足系统响应速度、控制精度及液压伺服系统的控制要求,具有较强的鲁棒性     

特种车辆液压系统故障分析

液压系统的故障具有隐蔽性强、偶然性大,易受随机性因素影响等特点,同时该车液压系统承载了驱动,转向、升降等各种功能,其系统结构非常复杂,使得该车液压系统的维护和检修工作量很大。为了迅速排除出现的故障,及时地发现并预防故障的产生,本文主要对特种车辆液压系统故障进行分析。     

基于微分动态逻辑的液压运动系统的分析与验证

液压运动系统既包含连续过程也包含离散过程,可以认为是一个混成系统,在以往研究中缺乏对此类系统安全性的建模与证明。为了解决这个问题,以经典液压运动系统为例,结合专业知识,用微分方程对整个系统运动过程进行详细描述。结合微分动态逻辑和混成程序建立模型,通过工具KeYmaera来验证所建模型的正确性及液压运动系统运动的安全性。结果表明,所建模型正确,安全性良好。该方法适合应用于此类系统的建模与验证过程。