聚丙烯酸钠高吸水树脂合成及尿素控释性研究

利用新型交联剂制备了聚丙烯酸钠高吸水性树脂,研究考察了交联剂种类及用量、引发剂用量、丙烯酸中和度以及反应时间等因素对高吸水性树脂溶胀率及溶解率的影响,得到了制备高溶胀率、低溶解率产物的最佳反应条件:交联剂用量0.08%(占丙烯酸单体的质量分数,下同),引发剂用量0.10%,丙烯酸的中和度60%,反应时间10 h.同时利用高吸水性树脂凝胶作为尿素控制释放基质,考察了高吸水树脂交联度、中和度等因素对尿素控制释放速率的影响.     

丙烯酸—丙烯酸钠共聚合成高吸水性能树脂的研究

采用反相浮聚合法合成丙烯酸－丙烯酸钠高吸水性树脂。研究了反应单体浓度,丙烯酸中和度,交联剂,引发剂及反应温度对反应悬浮聚合产物性能的影响,为选择最佳配方和工艺条件提供了依据。     

聚六亚甲基胍盐酸盐的合成及其在纯棉织物上的应用

本文采用自由基溶液聚合的方法,合成了交联型聚丙烯酸钠阴离子高吸水性树脂,研究了引发剂用量,交联剂用量,丙烯酸中和度,单体浓度及反应温度等因素对树脂吸水性的影响,得到了最佳合成工艺条件。     

淀粉接枝丙烯酸制备高吸水性树脂

利用硅酸钠为交联剂,过硫酸铵为引发剂,对淀粉接枝丙烯酸制备高吸水性树脂进行了实验研究。结果表明,最佳合成工艺条件为:丙烯酸中和度为80%,交联剂用量为淀粉用量的0.3%(质量分数),反应温度60℃,反应时间3～4h;制备出的树脂吸水率可达300%(质量分数)以上。本实验为制备高吸水性树脂的工艺研究提供了参考。     

反相悬浮聚合合成高吸水性树脂研究

采用反相悬浮聚合法合成丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂．通过正交实验研究了反应单体浓度、丙烯酸中和度、交联剂、引发剂及反应温度对反相悬浮聚合产物性能的影响。     

丙烯酸-丙烯酸钠共聚合成高吸水性树脂的研究

采用反相悬浮聚合法合成丙烯酸丙烯酸钠高吸水性树脂。研究了反应单体浓度、丙烯酸中和度、交联剂、引发剂及反应温度对反相悬浮聚合产物性能的影响,为选择最佳配方和工艺条件提供了依据。     

高吸水性树脂的应用与合成工艺

本文介绍了高吸水性树脂的应用价值，并研究了丙烯酸的中和度、丙烯酸的浓度、交联剂的用量、聚合温度等因素对合成工艺的影响，并结合高吸水性树脂的实际应用过程中应注意和解决的问题。     

丙烯酸型高吸水性树脂的制备方法

主要研究了丙烯酸高吸水性树脂制备方案,如何制备丙烯酸型的吸水性树脂及相应的一些工艺过程,如溶液法、反相悬浮法、反相乳液法、本体聚合法等工艺方法,进行了介绍,对反相悬浮法和溶液法制备这类树脂作了详细描述。并且介绍了其吸水机理。     

光聚合法合成聚丙烯酸-丙烯酸钠高吸水性树脂

以丙烯酸为原料,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用光聚合的方法合成了聚丙烯酸-丙烯酸钠高吸水性树脂,并对光引发剂用量、曝光时间、丙烯酸中和度以及交联剂用量等对光聚合反应的影响和对产物吸水性能的影响进行了研究。所制得的吸水性树脂吸水率达1550mL/g,对0.9%NaCl溶液的吸液率为160mL/g。     

高吸水性树脂的应用与合成工艺

本文介绍了高吸水性树脂的应用价值，并研究了丙烯酸的中和度、丙烯酸的浓度、交联剂的用量、聚合温度等因素对合成工艺的影响，并结合高吸水性树脂的实际应用过程中应注意和解决的问题。     

高吸水性树脂聚丙烯酸钠盐制备工艺研究

本工艺研究采用正交实验方法,研究了丙烯酸在聚合过程中的引发剂、交联剂,丙烯酸中和度,单体浓度和反应温度等因素对树脂吸水性的影响,从中获得最佳合成工艺,制得树脂吸水率达１４０ｇ／ｇ（去离子水）,吸水速率快,保水性较好。     

蒙脱土/海藻酸钠接枝丙烯酸的吸液性能研究

以海藻酸钠、丙烯酸和蒙脱土为主要原料,采用插层聚合法制备了蒙脱土/海藻酸钠接枝丙烯酸复合高吸水性树脂。研究了交联剂用量、引发剂用量、海藻酸钠用量、有机蒙脱土掺入量、丙烯酸中和度等因素对吸液倍率的影响。最佳条件下,复合高吸水性树脂产品MMT/SA-g-PAA对去离子水和0.9%NaCl溶液的吸液倍率分别为865和86g/g。     

PAA/HA型高吸水性树脂的合成与性能

采用腐植酸钠溶液与丙烯酸共聚合成 PAA/ HA型高吸水性树脂 ,分析了反应机理和树脂的红外光谱及扫描电镜图 ,认为腐植酸钠与丙烯酸聚合生成高吸水性树脂时 ,首先是丙烯酸自聚 ,之后腐植酸与聚丙烯酸发生接枝共聚反应 ,最后聚丙烯酸侧链间进行交联 ,形成不溶于水的 PAA/HA网络结构 .红外光谱显示 ,PAA/ HA在 1 2 80 cm-1处出现了 PAA和 Na HA均没有的属于烷基芳基醚的吸收峰 ,而扫描电镜图说明腐植酸钠与丙烯酸生成了结构致密的不规则的网状结构 .文中比较了 p H值、离子种类与离子浓度对树脂吸水性能的影响 ,结果表明该树脂的水凝胶在酸性溶液中容易发生皱缩 ,在碱性溶液中则易发生膨胀 ;外部溶液中离子的存在会显著降低树脂的吸水性能 ,离子浓度越大 ,价数越高 ,吸水倍率降低的幅度越大 .该树脂对玉米生长效应和水分利用效率的影响测试表明 ,PAA/ HA型高吸水性树脂在保水的同时还能促进植物生长 .     

耐电解质高吸水性树脂的合成和性能

以环已烷为连续相，丙烯酸作为单体，Span—60为悬浮稳定剂，过硫酸钾为引发剂，N，N’—亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，加入不同量的丙烯酸聚氧乙烯酯作为改性剂，利用反相悬浮聚合方法制备耐电解质高吸水性树脂。发现一定比例丙烯酸聚氧乙烯酯的加入，可以明显改善高吸水性树脂的吸水能力和耐盐能力。     

羧甲基纤维素／壳聚糖高吸水性树月旨的制备与性能

采用水溶液聚合法，制备了羧甲基纤维素／壳聚糖（CMC／CTS）高吸水性树脂。考察了CMC／CTS比值（质量比）、甘油质量、聚乙二醇质量及反应温度等各因素对产物吸水性能的影响，并通过正交试验，确定最佳的合成条件。采用红外光谱对产物结构进行分析。结果表明，高吸水性树脂的最佳合成条件为CMC／CTS为3：1、甘油为1．60g、聚乙二醇为3．20g、反应温度为25℃时，其吸水率为405g·g^-1，且吸水速率适中，保水性能良好，是一种环境友好型高吸水性树脂。     

淀粉接枝丙烯酸高吸水性材料的制备

对玉米淀粉与丙烯酸接技共聚制高吸水性树脂进行了全面研究，采用正交设计的方法得到了最适宜的工艺条件：在丙烯酸中和度为75％～80％，过硫酸铵为单体的0．3％～0．5％和N，N-亚甲基双丙烯酰胺为单体的0．025％～0．03％的条件下，制备出了吸水倍率在450～720倍的高吸水性树脂．     

马铃薯淀粉高吸水性树脂的合成及性能研究

为优化马铃薯淀粉高吸水性树脂的合成工艺,采用水溶液聚合法进行接枝共聚制备高吸水性树脂,并对其性能进行研究.结果表明：当马铃薯淀粉与单体（g/mL）比例为1：7,丙烯酸与丙烯酰胺摩尔比为0.5：1,丙烯酸中和度为70％,反应温度60℃,引发剂、交联剂用量分别为单体的0.25 wt％,0.6 wt％,交联时间为1.5h.此条件下合成的高吸水性树脂吸蒸馏水倍率达到786 g/g,吸0.9％ NaCl倍率达到76.1g/g,且吸水速率较快.对人工血、人工尿及一价阳离子溶液有较好的吸收率;热稳定性较好,保水能力强,在室温条件下保水能力在7d左右;在30、40、50、60℃条件下保水能力均优于科翰98保水剂,但耐酸性较差,在中性偏碱的条件下具有很好的吸水倍率.     

高吸水性树脂的性能分析及应用前景

本文介绍了高吸水性树脂的制备方法，分析讨论了影响高吸水性树脂各种性能的因素，并展望了其应用前景。     

淀粉-丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂的制备与性能

文章以淀粉(starch, St)、丙烯酸(acrylic acid, AA)和丙烯酰胺(acrylamide, AM)为主要原料,采用水溶液聚合法制备淀粉-丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂。通过正交试验优化制备高吸水性树脂的工艺条件,采用单因素法研究单体AA与AM摩尔比对高吸水性树脂结构和性能的影响。研究结果表明,制备St-g-AA-AM高吸水性树脂的优化工艺条件如下:淀粉质量为2 g,单体与淀粉质量比为8∶1,过硫酸铵和N,N’-亚甲基双丙烯酰胺用量分别为淀粉用量的2%和0.5%,AA与AM摩尔比为16∶6,AA中和度为85%,此条件下制备的树脂吸水倍率为1 089.65 g/g。微观表征证实,AA和AM成功地接枝到淀粉上。     

高吸水性树脂的合成

文章介绍了以丙烯酸盐为原料制备高吸水性聚合物的方法,研究了该聚合物的吸水率与悬浮剂、交联剂的关系,并考察了反应温度、吸水介质和吸水时间对吸水率的影响。