浅谈FM-285/450风扇式磨煤机的制粉特性

制粉系统是燃煤锅炉的主要附属系统之一,磨煤机是锅炉制粉系统的主要部件,磨煤机的制粉出力和制粉效果,直接影响到锅炉燃烧的稳定性,锅炉燃烧的稳定又直接关系到锅炉的安全、经济运行。本文就FM-285/450风扇式风扇磨制粉系统的制粉特性及对锅炉燃烧的稳定性进行论述。     

600MW超临界机组燃烧印尼煤时制粉系统爆破原因分析及改进

湖南华电长沙发电有限公司600 MW超临界机组燃用印尼煤时出现了几次严重的制粉系统爆破事故。通过分析制粉系统爆破的经过和现象,掌握了磨煤机爆燃的原因,并针对这些原因,提出了防止制粉系统爆破的技术措施及改进方法。     

中储式制粉系统能耗优化问题

通过对中储式制粉系统制粉能耗影响因素进行优化分析,针对制粉系统运行中存在的问题提出了具体的处理措施和建议,阐述了提高制粉系统经济效益的主要途径。     

磨煤机风门的故障原因分析及解决措施

某发电厂的直吹式制粉系统共有5台磨煤机,而每台磨煤机都有冷风门、热风门以及混合风门这三个二位气动门。在磨煤机启动并正常运行后,可以通过调节这几个风门实现对入口风量及风粉的配比。但是由于投产使用的气动门设计不能满足机组的正常运行,从而导致磨煤机组制粉系统的缺陷,本文从磨煤机组制粉系统的工作流程出发,重点论述了磨煤机风门系统的故障原因及处理方法,并对磨煤机实施了维护及改造。     

MP1713制粉系统的运行调试

通过对某电厂使用的国产锅炉ＭＰ１７１３型中速磨及制粉系统运行的调试，分析了制粉系统特点及运行情况，并针对系统易出现的问题，提出了改进意见和措施。     

球磨机制粉系统的线性自抗扰控制

球磨机制粉系统具有大惯性、大时滞和强耦合等特点,很难建立精确的数学模型。本文分析了球磨机制粉系统的动态特性,并为其设计分散线性自抗扰控制方案。该方案综合分散控制和线性自抗扰控制器的优点,结构简单,不依赖于对象精确模型,可以对被控对象中存在的耦合、干扰和不确定性等进行估计并补偿。根据实际现场要求,对球磨机制粉系统进行设定值跟踪实验、输入扰动实验和性能鲁棒性实验,并比较所设计方案与PID方案的控制性能。结果表明,分散线性自抗扰控制具有更强的解耦能力和抗干扰能力,且性能鲁棒性更优。     

煤粉炉制粉系统磨损问题分析及解决措施

该文介绍某热电厂煤粉炉制粉系统磨损现状及制粉系统磨损对锅炉经济运行产生的危害,多方面详细分析制粉系统磨损的原因,有针对性地制定并实施改进措施取得了较好的应用效果.     

基于系统辨识的中储式制粉系统的运行优化

钢球磨中储式制粉系统因其煤种适应性强、易于维护和可靠性高等优点,大量应用于我国火电厂中.但是,其最大的缺点是耗电量高,是电厂的用电大户,也是潜在的节能大户.已有的一些研究重点多集中在钢球磨,对制粉系统的研究不够.文中提出了基于系统辨识的中储式制粉系统运行优化的方法,以正交化原则选择数据,利用最小二乘原理辨识得到系统的模型,按照最优化原理在输入参数可调整范围内进行系统性能寻优,获得可控参数的最优值.这种方法克服了机理建模寻找系统输入输出特性的困难和人工神经网络法需求数据样本量大等缺点,对电厂中储式制粉系统优化及节能有一定的参考意义.     

中储式制粉系统节能降耗综合治理研究

针对某电厂135 MW机组中储式制粉系统存在的制粉电耗高等一系列问题,进行了优化调整试验,分析了制粉电耗高的原因,并对部分设备进行了改造.通过试验调整得出制粉系统的最优运行参数,使该电厂的制粉电耗降低了4.5 kW.h/t,取得了良好的综合治理效果.     

中速磨制粉系统建模及提高系统响应速度的方法

通过对中速磨制粉风粉系统机理分析,建立精确的制粉系统模型,仿真曲线表明利用一次风可加快制粉系统响应的有效性.提出并设计利用一次风压精准控制加快制粉系统响应、提高协调控制品质的方法.运行结果表明了该方法的有效性.     

华蓥山电厂燃烧制粉系统问题介绍

本文介绍国电华蓥山电厂燃烧制粉系统在调试过程及运行初期存在的问题及解决方案,可供同类系统参考。     

印度600 MV燃煤机组制粉系统选择分析

通过对印度600 MV燃煤机组典型煤质分析,从制粉系统选择、制粉系统的设备配置、工程投资、运行可靠性、经济性等方面对各方案进行分析比较。     

火电站球磨机制粉系统的自抗扰控制

将自抗扰控制器(ADRC)应用到火电站球磨机制粉系统中,较好地解决了该系统强耦合、大迟延的控制难点。在耦合回路上与反标架正规化(RFN)方法进行比较,在具有延迟特性的回路上与SMITH预估补偿方法进行比较。仿真结果显示,ADRC在相应回路上的控制品质与这两种方法相当,并且对模型的不确定性和各种外扰具有更强的适应性和鲁棒性。ADRC在球磨机制粉系统上的应用,可以提高该系统的控制品质。     

制粉系统优化运行分析

本文从影响制粉系统出力的因素出发结合实际情况,分析探讨如何提高制粉系统出力,达到节约厂用电的目的。     

制粉系统粉仓温度高的原因分析

我公司自2003年12月2台125MW机组投产以来，1、2号炉经常发生制粉系统爆炸、煤粉仓粉温高等事故，多次造成重大设备损坏和严重经济损失，通过分析研究，找出制粉系统爆炸、粉仓粉温高的原因，提出制粉系统运行技术和设备改进的措施。     

浅谈瑞明电厂制粉系统的防爆措施

燃煤电厂的中间仓储式制粉系统运行发生爆炸事故较为频繁，造成设备损坏，给电厂的安全经济运行造成了巨大的损失。本文针对近年来瑞明电厂125MW燃煤锅炉乏气送粉中间仓储式制粉系统运行状况，列举频繁发生爆炸事故情况与数据，阐述了煤粉特性及自燃爆炸的条件，详细分析制粉系统爆炸原因，提出并实践一系列的防范措施，通过理论与实践的结合，进行了有益的探讨。     

基于煤粉细度反馈控制的制粉系统优化

利用最小二乘支持向量机分别建立了中间储仓式制粉系统的制粉单耗和煤粉细度模型,采用混合遗传算法对制粉单耗模型进行寻优,以获得不同工况下制粉单耗最小的运行参数,然后利用煤粉细度模型对优化后的运行参数进行煤粉细度预测,根据预测出的煤粉细度是否在给定范围内来反馈控制制粉单耗的优化.对某电厂的50MW机组进行现场热态试验,结果表明这种基于煤粉细度反馈控制的制粉优化控制系统具有较高的可靠性和实用性,可以指导运行人员进行制粉系统的优化调整,从而提高机组运行的安全性和经济性.     

优化调整制粉系统提高锅炉效率

随着火电厂燃煤价格的持续走高，提高锅炉效率是发电企业深度挖潜且提高企业竞争力的有效途径，制粉系统的优化调整对于提高锅炉效率至关重要、利用电站锅炉相关试验方法对火电厂制粉系统进行了调试，分析了制粉系统调整对锅炉效率提高的影响，为火电厂制定合理的技改方案提供依据。     

面向火电运行灵活性的钢球磨煤机制粉系统控制优化研究

针对双进双出钢球磨煤机制粉系统变出力过程风粉温度波动幅度大、瞬时磨煤出力偏差大等问题,提出考虑热一次风风温前馈和变出力过程料位差压设定值优化的控制策略。以BBD4360型钢球磨煤机为对象开展机理建模和瞬态扰动试验研究,建立并验证钢球磨煤机内料位差压、出口风粉温度等关键参数计算模型。基于磨煤机动态模型研究获得原有及优化后的控制策略对磨煤机出口风粉温度、磨煤出力和制粉单耗的影响规律。研究结果表明：在制粉系统变出力过程中,优化后的控制策略可降低磨煤机出口风粉温度偏差2℃以上,制粉系统磨煤出力累积偏差降低50%以上,制粉单耗降低5%以上,综合提升了制粉系统的关键参数控制效果。钢球磨煤机制粉系统优化控制策略有利于缓解机组调峰过程中由于燃料量供给偏差引起的气温、气压偏差大等问题,保障了燃煤发电机组的运行灵活性和高效性。     

制粉系统出力低的原因分析

北安热电有限公司＃3炉自投产以来,制粉系统出力不足,粉仓温度居高不下,最高温度达160度,将粗粉分离器挡板开度调整到最大,煤粉细度只有10％左右。通过分析研究,找出制粉系统出力不足,粉仓温度居高不下的原因,提出制粉系统运行技术和设备改进的措施。