原料粒度对磷酸镁水泥水化硬化特性的影响

研究了原料粒度对新型磷酸镁水泥(MPC)水化硬化过程的影响规律.首先,以一定量不同粒度的烧结氧化镁粉(MgO)和磷酸二氢钾(KH2PO4)搭配并掺入不同量的缓凝剂硼砂(Na2B4O7.10H2O)配制MPC.然后,测试MPC浆体3h内半绝热温升曲线、凝结时间和MPC硬化体的强度,并分析硬化体的物相组成和微观结构形貌.结果表明:MgO粉和KH2PO4的粒度对MPC水化硬化特性有显著影响,随着MgO粉和KH2PO4的颗粒粒径减小,早期水化反应速率加快,凝结时间缩短;但对于抗压强度并非颗粒越小其值越大,在最佳MgO粉和KH2PO4粒度范围内,MPC硬化体抗压强度最高.同样,对一定粒度MgO粉和KH2PO搭配的MPC浆体,在硼砂适量时,MPC硬化体才能具有适宜的凝结时间、水化反应速度和较高的抗压强度.     

以镁盐为原料生产氧化镁及氯镁氧水泥的研究

简要介绍了镁盐的种类、资源分布及产品应用,列举了常见的氧化镁生产工艺,对氯镁氧水泥的相稳定性及改性应用方面的研究进行了介绍,指出氯镁氧水泥作为一种新型混凝土材料在建筑节能方面将存在广阔的应用空间。     

聚羧酸减水剂对磷酸镁水泥性能的影响

以重烧氧化镁和磷酸二氢铵为主要原料,以硼砂为缓凝剂,加入聚羧酸减水剂(PCE)制备磷酸镁水泥(MPC),研究PCE的加入量对MPC的凝结时间、流动度、强度及软化系数的影响.并采用X射线衍射(XRD)分析MPC体系中的物相组成,利用Topas 6.0软件中的Rietveld方法定量分析MPC物相含量,用场发射扫描电镜(SEM)分析其微观形貌.实验表明,随着PCE加入量的增加,MPC流动度、凝结时间以及早期强度都呈现先上升后下降的趋势.当PCE加入量为4％时,MPC流动度达到248 mm,终凝时间为15 min,1.5 h强度达到36.4 MPa,28 d强度达到108.5 MPa,浸水28d后软化系数为0.91.浸水超过94 d后,MPC强度均明显下降,试样表面析出白色晶体,造成表面层结构疏松,但加入4％PCE的试样内部结构较致密,因此强度损失率较低.     

基于混料设计的矿物掺合料对磷酸镁水泥耐水性影响

研究矿物掺合料对磷酸镁水泥(MPC)耐水性的影响,以改善磷酸镁水泥耐水性差、在水环境中强度降低导致工程应用受限的问题。测试单掺粉煤灰、矿粉和偏高岭土对磷酸镁水泥抗压强度和耐水性的影响,运用单纯形重心混料设计研究矿物掺合料复掺对磷酸镁水泥抗压强度和耐水性的影响,通过回归模型分析其显著性。利用XRD和SEM分析硬化磷酸镁水泥的相组成和内部微观结构。结果表明：粉煤灰在10%掺量下,可以提高磷酸镁水泥各龄期的抗压强度和耐水性。矿粉在10%的掺量下可以提高磷酸镁水泥28 d抗压强度,不同掺量下对耐水性影响与空白组相近,略低于空白组。偏高岭土在30%掺量以内都可以改善磷酸镁水泥的抗压强度和耐水性,当偏高岭土掺量为10%时改善效果最为明显,28 d抗压强度达到61.1 MPa,强度保留率达到90%。在复掺情况下,当m(矿粉)∶m(偏高岭土)=0.27∶0.73时,磷酸镁水泥28 d抗压强度达到63.2 MPa,强度保留率达到了94%。粉煤灰与偏高岭土能有效提高磷酸镁水泥耐水性和强度保留率,对磷酸镁水泥耐水性改性机理相似。混料设计能有效地分析复掺情况下,各种成分对磷酸镁水泥特性的影响。     

磷酸镁水泥初凝时间控制规律研究

目的 研究不同水胶质量比、氧化镁比表面积及缓凝剂对磷酸镁水泥初凝时间的影响,找出利于初凝时间控制的最优配合比.方法分别改变磷酸镁水泥的水胶质量比、氧化镁比表面积及缓凝剂掺量,通过凝结时间试验及抗压试验,分析其产生的影响.结果当水胶质量比为0.08 ～0.1、氧化镁的比表面积为2 700 cm2/g、缓凝剂掺量为5％时,...     

超早强磷酸镁水泥的实验研究

通过磷酸镁水泥原材料的制备及X-ray衍射,分析了MPC的水化机理和水化产物.同时在进行了力学性能测试的基础上,得出了影响磷酸镁水泥凝结因素、强度因素和通过改变原材料的配比进而提高水泥强度的结论.     

钢渣粉和钢渣水泥的活性及水化机理研究

利用X射线衍射分析、扫描电子显微镜、化学结合水量测定以及胶砂实验等方法研究了钢渣粉和钢渣水泥复合粉的活性和水化机理,研究结果表明:钢渣硬化浆体中的矿物组成含有水化产物C-S-H凝胶和Ca(OH)2,钢渣残余矿物C2F、Ca2(Fe,Al)2O5、CaCO3和RO相,和一些未反应的胶凝矿物C2S和C3S;钢渣、水泥和钢渣-水泥浆体三者的水化产物种类类似,微观结构形貌存在差异;14 d后掺钢渣水泥净浆试样的化学结合水量与水泥差距缩小,28 d后化学结合水量实测值大于计算值;钢渣掺量(质量分数)小于30%时,钢渣水泥胶砂的28 d强度高于水泥胶砂的28 d强度。     

P/M,W/C,B/M对磷酸钾镁水泥耐水性的影响

通过测试磷酸钾镁水泥(MKPC)浆体在自然养护和水中养护两种养护条件下不同龄期的抗压强度,研究了酸碱组分比例(P/M),水灰比(W/C),硼砂掺量(B/M)对MKPC浆体耐水性的影响规律。结果表明：水养条件下,MKPC浆体56d抗压强度相对于早期强度发生较大倒缩,耐水性较差;P/M,W/C,B/M的变化均会对MKPC浆体的耐水性产生一定的影响。在水中养护时,随着P/M的减小,MKPC浆体的抗压强度损失先增大后减小,在P/M为1/3时耐水性最差;随着W/C的增加,MKPC浆体的抗压强度损失逐渐增大;随着B/M的增加,MKPC浆体的抗压强度损失先减小后增大,在B/M为4%时耐水性最好。     

磷镁比、水灰比、硼砂掺量对磷酸钾镁水泥耐水性的影响

通过测试磷酸钾镁水泥(MKPC)浆体在自然养护和水中养护两种养护条件下不同龄期的抗压强度,研究了磷镁比(mP/mM)、水灰比(mW/mC)、硼砂掺量(mB/mM)对MKPC浆体耐水性的影响规律.结果表明:水养条件下,MKPC浆体56 d抗压强度相对于自然养护条件下发生了显著下降,耐水性较差;mP/mM、mW/mC、mB/mM的变化均会对MKPC浆体的耐水性产生一定影响.在水中养护时,随着mP/mM减小,MKPC浆体的抗压强度损失先增大后减小,在mP/mM为1/3时耐水性最差;随着mW/mC的增加,MKPC浆体的抗压强度损失逐渐增大;随着mB/mM增加,MKPC浆体的抗压强度损失先减小后增大,在mB/mM为4%时耐水性最好.     

复合添加剂对磷酸镁骨粘结剂性能的影响

研究了固化液中添加剂对磷酸镁骨粘结剂（MPC）抗水性能的影响,对其抗水机理进行了重点分析。实验结果表明：固化液中引入复合添加剂对MPC固化体在体液环境中的稳定性有明显改进,与固化液中纤维素的浓度相比,硅溶胶的浓度对固化体的质量损失和早期抗压强度有较明显的影响,而对体系的产物组成及结晶度影响很小。     

磷酸镁水泥固化铜污染土的工程特性

为研究不同水泥固化重金属污染土的处理效果和工程特性,取掺重金属铜的高岭土作为研究对象,考虑磷酸镁水泥(magnesium phosphate cement,MPC)掺量、养护龄期、初始铜离子浓度三种因素,研究了MPC固化后重金属铜污染土的固化效果及特性.基于无侧限抗压强度试验和扫描电镜试验,分析了三种因素对固化铜污染土...     

不同温度下偏高岭土对油井水泥抗压强度影响的研究

以3种不同粒径的偏高岭土样品为考察对象,在30℃～110℃范围内研究了偏高岭土对油井水泥强度的影响。研究结果表明,偏高岭土的粒径、掺量以及养护温度均会对油井水泥的强度产生影响。在油井水泥中掺入偏高岭土,应注意其适合的粒径、掺量及温度的使用范围,超出此适用范围。偏高岭土对油井水泥抗压强度的改善作用减弱,甚至还会降低油井水泥的抗压强度。     

固化液对α-磷酸钙-磷酸四钙骨水泥强度的影响

用磷酸氢二钠（SPDD）和／或柠檬酸配制了不同pH值的固化液，在1300℃煅烧β-磷酸三钙制备了α-磷酸三钙（α—TCP），在1420℃煅烧等摩尔混合的二水磷酸氢钙和碳酸钙制备了磷酸四钙（TeCP）．制备骨水泥样品时固化液与固相的比（L／P）为0．25～0．45mL／g．测量了骨水泥的抗压强度和孔隙率，考察了L／P和固化液组成对水泥抗压强度的影响．结果表明：抗压强度随固化液pH值降低而增大，抗压强度达到最大值有一个最优的L／P．在L／P=0．30mL／g and pH=5的条件下，抗压强度达到21．69MP．     

菱镁矿制轻质碳酸镁消化过程最佳工艺条件探讨

通过测定苦土的粒度、液固比、消化温度和消化时间对灰分中 Mg(OH)_2含量的影响,从而得到苦土消化的最佳操作条件为苦土粒度120目、液固比40:1、消化温度80～90℃、消化时间90～100min.     

磷酸钙骨水泥的改性增强研究进展

磷酸钙骨水泥（cPc）以其良好的生物相容性和骨传导性,在骨修复领域有广泛的应用前景．但其机械性能不足的缺点限制了其临床应用范围,需要对其进行改性增强研究．从优化CPC的制备条件、复合增强、添加晶种3方面对其改性增强研究进展做了综述．     

MgO/MgCl2摩尔比与添加剂对菱苦土制品强度的影响

论述通过正交试验法对MgO和氯化镁摩尔比以及硅粉对菱苦土磨具强度的影响规律.在菱苦土结合剂中,活性MgO含量对制品的性能影响极大,同样,合适的卤水密度也很重要,MgCl2浓度过高时,过多的MgCl2与MgO生成复盐,磨具体积收缩产生裂纹.MgCl2浓度过小时,材料硬化不充分,强度不够.当MgO/MgCl2的摩尔比为4～6时,磨具能获得最大的强度,此时主要的微观结构是5MgO.MgCl2.8H2O.硅粉能与氯氧镁水泥中的MgO发生化学反应,形成硅酸盐凝胶,可提高磨具的致密度和强度,改善耐水性.     

三乙醇胺与硫酸钠复合对粉煤灰-水泥体系性能与结构的影响

探讨三乙醇胺与硫酸钠复合对粉煤灰-水泥体系的抗压强度、凝结时间等性能与结构的影响.结果表明:将适量的硫酸钠与三乙醇胺复合掺入可以不同程度地提高粉煤灰-水泥早期与后期的抗压强度、缩短凝结时间,其水化产物中C-S-H凝胶与钙矾石晶体含量较多;粉煤灰-水泥早期与后期的抗压强度随着粉磨时间的增加均有所增加但增幅下降,其凝结时间随着粉磨时间的增加有所缩短;复合掺入后早期与后期的抗压强度均高于单掺,而其凝结时间短于单掺;当复合掺入量为三乙醇胺0.03%、硫酸钠2%、粉磨时间为15min时,粉煤灰-水泥早期与后期的抗压强度均为最高.     

熟料粒度对骨粉/磷酸钙生物骨水泥结构与性能的影响

采用新方法首次将动物骨中的鱼骨引入到磷酸三钙和磷酸氢钙等原料体系中通过高温烧结制备磷酸钙基生物骨水泥(CPC),以柠檬酸和柠檬酸钠的缓冲液为固化液、按一定的液固比制备固化试样,通过扫描电子显微分析(SEM)和力学性能测试等方法,研究了熟料粒度对其固化试样结构与抗压强度的影响,结果表明:制备过程中骨水泥粉来的粒度对其固化试样的微观结构及其抗压强度有着较为显著的影响,通过调整骨水泥粉末的粒度可达到优化其固化试样的微观结构和改善其力学性能的目的.     

磷酸盐改性高铝水泥强度性能及其机制

CCUS(碳捕获、利用与封存)环境下常规波特兰水泥耐CO₂腐蚀性能较差,不能满足长期安全封存要求。磷酸盐改性高铝水泥可以改善高铝水泥强度衰退问题,水泥石具有较高的耐CO₂腐蚀性能。测试添加不同类型磷酸盐和加量后水泥石抗压强度,分析磷酸盐类型和加量对抗压强度的影响,结合矿物组成、微观形貌以及孔隙结构等方面特征揭示改性水泥强度机制。结果表明:磷酸盐的本身性质对高铝水泥抗压强度影响较大,优选出SHMP作为高铝水泥改性材料,可以显著提高改性后水泥的抗压强度且后期强度不倒缩;同一龄期下,随着SHMP掺量增加,CAP材料抗压强度先增大后减小,再增大后趋于稳定,在SHMP掺量为3%抗压强度达到最大值;SHMP加量3%时会生成少量C-A-P-H凝胶,其依附在结晶铝酸钙水合物上,并填充在水泥颗粒之间,在水泥基质中形成网状结构更有利于强度的后期发展;SHMP会抑制/转化铝酸钙水合物的生成,即SHMP加量越多铝酸钙水合物生成越少,C-A-P-H凝胶生成越多。