多功能试验箱的研发

文章提出研发一种在配电网领域使用的多功能试验箱,并对其研发过程展开详细探讨,具体包括其技术方案、保护系统、实施方式等内容,研发的目的在于克服测试过程中缺少对设备以及继保仪的保护的不足,提供一种多功能试验线箱,从而能够在待测试设备和继保仪之间连接并起到保护作用,防止在试验中出现开路或短路的现象,进而提高试验效率。     

基于ARM的多功能数字化逆变电源

针对不同焊接方式的不同控制方法,设计了基于先进精简指令集处理器(ARM)控制的多功能数字化逆变电源.利用基于ARM和复杂可编程逻辑器件的人机交互系统,通过软件设计,在一台电源上实现了CO2气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊、手工焊条焊等多种焊接方式的转换与选择.采用小波分析仪采集焊接过程的电流电压信号,考察了多功能数字化逆变电源的工艺性能,结果表明所设计的电源可满足各种焊接工艺要求,实现了数字化逆变电源的多功能化,提高了数字化逆变电源的实用性.     

化工容器设备焊接质量分析

对化工容器设备焊接制造过程中容易产生的安全质量问题进行分析,介绍了化工容器设备制造质量的安全控制方法。     

QJ-1000 型氢氧焰焊割机的研制

本文论述了体内循环式氢氧焊割机的设计原理和方案。研制的ＱＪ－１０００型氢氧焊接机是一种体积小、重量轻、安全性好、自动控制程度高的新型气体焊割设备。     

用JAAS构建Web程序的安全

利用JAAS安全模块,以JBOSS作为应用平台,并借助MySQL数据库中的用户信息,实现了Web应用中用户的身份验证及授权,提高了Web程序的安全性.在J2EE环境下JAAS的验证可采用容器提供的多种方式,并可实现单点登录,其授权由相应配置文件指定,可在布署阶段完成,这种灵活的机制降低了Web程序的应用逻辑与安全逻辑的耦合性、提高了系统的开发效率、增强了系统的维护性.     

关于大型数控封头切削变位机的设计

研发大型数控封头切削变位机,可实现在重型数控（或数显）落地镗床或龙门铣床上完成重型容器的封头的机械加工,大幅减少加工设备的投入,降低生产制造成本。数控封头切削变位机是在焊接变位机的基础上,针对切削加工的工艺要求进行设计的。设计关键点：设备结构刚性设计、回转和翻转的驱动及传动刚性设计、液压控制回路设计、回转和翻转位置精度及速度控制。     

电孤炉冶炼低钨、钼合金钢合金加入工艺探讨

根据不同的冶炼设备,采取相应的钨铁加入方式,充分提高了钨铁的回收率,其回收率由先前的60%以下提高到90%以上;根据不同的冶炼设备,挖掘其潜力,灵活改变钼铁的加入方式,大大降低了钼铁的使用量,提高了回收率,使其回收率由过去的85%以下提高到95%以上.     

电弧炉冶炼低钨、钼合金钢合金加入工艺探讨

根据不同的冶炼设备，采取相应的钨铁加入方式，充分提高了钨铁的回收率，其回收率由先前的60％以下提高到90％以上；根据不同的冶炼设备，挖掘其潜力，灵活改变钼铁的加入方式，大大降低了钼铁的使用量，提高了回收率，使其回收率由过去的85％以下提高到95％以上。     

换热器管与管板角焊缝的氩弧焊焊接工艺

换热器设备,已成为化工企业重要的化工设备之一。以前,各种换热器的换热管与管板焊缝存在着各种接头型式,有的生产厂家用手工电弧焊,以平焊缝为主,角焊缝为辅。也有的生产厂家完全采用角焊缝焊接。现在,随着技术水平和生产设备的发展,大多数生产厂家在换热器换热管与管板的焊接中以角焊缝为主的接头型式,并采用手工钨极氩弧焊的焊接方法。采取这种方式的优点是增强了焊缝的强度,加强了焊缝的高度,提高了焊接质量,延长了设备的使用周期,保证了生产运行的顺利进行。作者以某企业制造的二氧化碳冷却器为例,谈换热器换热管与管板的焊接中采取角焊缝型式,并采用手工钨极氩弧焊的焊接方法。     

中小型铝镁合金容器的焊接缺陷及防范对策研究

结合近几年现场试验及施工实践,分析研究了中小型铝镁合金容器结构特点、性能、焊接缺陷与产生原因,以及防止与消除其缺陷、优化制造施焊质量的工艺措施。为提高焊接一次合格率,还总结出若干条注意事项。     

铝合金5754的激光束/电阻缝焊特性

采用由多功能电阻缝焊机、激光器和激光焊机器人组成的激光束/电阻缝焊(LB-RSW)焊接系统研究了1.0 mm厚5754铝合金搭接LB-RSW焊缝的成形、组织和力学性能,并与激光焊(LBW)焊接性能加以对比.结果表明:在相同激光功率条件下,与LBW相比,LB-RSW焊缝的表面成形性能更优,其焊接接头的熔深和拉剪力更大,可以显著提高铝合金的加工能力;LB-RSW焊缝的熔宽和熔深随着缝焊电流的增加而增大;除了在焊接速度1.5 m/min、焊接电流8 kA以外,焊接接头的拉剪力随焊接电流的增加而增大;LB-RSW和LBW的焊缝组织均由熔合线附近的柱状树枝晶和焊缝中心的等轴树枝晶组成,但LB-RSW比LBW的焊缝中心组织更细.     

钢轨气压焊参数控制

火车运行速度的不断提高，对钢轨接头焊接质量要求也越来越高，特别是在施工现场的焊接和焊后热处理等。过去手工操作气压焊设备，凭施工人员经验和眼力判定，工步不连贯，严重影响再结晶效果，降底焊接质量。针对上述问题，在现有小型气压焊设备基础上进行改造，整套设备采用模块化设计，推凸采用保压方式，克服人为因素与环境温度对焊接质量的影响，减少操作人员及劳动强度，保证焊接质量持续稳定。     

中小型铝镁合金容器的焊接及防范对策研究

结合近几年现场试验及施工实践,分析研究了中小型铝镁合金容器结构特点、性能、焊接缺陷与产生原因,以及防止与消除其缺陷、优化制造施焊质量的工艺措施.为提高焊接一次合格率,还总结出若干条注意事项.     

激光焊接

最近,美国科学家发明了一种激光焊接技术,用于焊接各种商品包装金属容器。这种激光焊接技术不久将取代传统的电阻熔接技术。传统的金属容器焊合方法速度慢、代价高,最重要的是它焊接成的容器接缝非常突出,焊棱不易磨平而且易开裂。使用激光焊接技术的焊接速度为传统焊接技术的2—3倍,生产费用显著降低,能量消耗降低45%。这种技术最优越的一点是,金属容器焊接面积小,外表很平,几乎看不出     

大型不锈钢设备的氩弧焊打底焊接工艺

对大型不锈钢设备的氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接工艺作了介绍,其焊接工艺性能试验及焊接工艺评定显示,采用此焊接工艺可得到优质的焊接。     

管路多功能装配定位焊接夹具优化设计

为了促进管路的多功能装配定位焊接夹具设计模式的更新,我们要进行其内部设计系统的各个环节的分析,通过相关环节的优化,实现对其夹具设计思路及其设计原理的深化应用,实现对其结构特点及其夹具设计系统的健全,以满足实际工作的需要。基于此,本文对管路多功能装配定位焊接夹具进行优化设计,分析了加工零件环节及其夹具环节,和定位环节及其定位焊接环节的技术要求与设计需要。     

多功能锚杆钻机钻桅和动臂的有限元分析

为研究和改善多功能锚杆钻机钻桅和动臂的力学性能,采用SolidWorks对钻机工作机构进行建模,并对钻桅和动臂的受力情况进行计算,最后通过SolidWorks Simulation对钻桅和动臂模型进行有限元分析.研究结果表明:钻桅和动臂的应力安全系数均在2以上且最大位移值在安全范围内;钻桅箱体与滑轨焊接处需要加强;钻桅变幅油缸与动臂连接铰耳处筋板需要加强.将有限元分析方法应用于多功能锚杆钻机设计,为产品研发与优化提供了重要依据.     

NSA-500-1型钨极交流氩弧焊机的几项改进试验

对于较先进的NSA-500-1型钨极交流氩弧焊机线路进行了试验研究,认为原设计高压脉冲回路不理想,热耗大、效能低,从而提出了改进线路。不但简化了设计、降低能耗(原用250伏安控制变压器,现用100伏安),而且提高了稳弧效果。由于脉冲回路高压电容器与引弧稳弧性能密切有关,故从工艺及设备几方面对不同电容值进行了测定比较。结果表明采用2微法电容器优于传统线路中的4微法电容器,从而提高了焊机性能。原设计要求配用专用焊接电源,本文设计试验了双脉冲线路,以图采用普通的弧焊变压器,就能在较低的焊接电流下进行氩弧焊。最后,测量分析了隔直流电容器上可能出现的高压,对原有线路加以改进,达到了安全保护的目的。     

我国化工机械设备焊接工艺方式探索

本文主要分析了我国化工机械设备的焊接工艺方式,阐述了在当前形势下,加强化工机械设备焊接的重要性,针对目前化工机械设备焊接工艺方式进行研究。笔者通过研究,总结和归纳自身多年工作经验,提出一些加强焊接工艺的对策。希望通过本文的分析能帮助相关单位提高化工机械设备焊接工艺的水平和质量,能更好地应对工作中存在的问题。     

不锈钢容器焊接工艺研究

通过对S30408不锈钢材料的基本特性和焊接性的研究分析,针对S30408不锈钢容器的焊接,从坡口加工、焊接方法与焊接材料、焊接工艺参数以及焊接过程中的注意事项等方面进行研究,最终确定了中间扬液器的焊接工艺。解决了焊接中易出现的缺陷问题,保证了焊缝较高的一次合格率。