陶瓷喷涂技术在PASSIM卷接机组胶辊表面结构改造中的应用

PASSIM卷接机组中的接装机在正常生产运行中,由于供胶器胶辊的受力情况和工作环境比较特殊,胶辊表面极易磨损,胶辊的修磨保养频繁,维修费用较高。同时,由胶辊表面磨损引起的涂胶效果不好,致使所生产的成品烟支出现漏气、掉嘴、翘边等现象。为此,在广泛调研与认真分析论证的基础上,将金属陶瓷喷涂技术这项零件表面处理的"新工艺",应用到接装机胶辊表面结构的改造中,不但改善了胶辊表面的耐磨损性和耐腐蚀性,提高了胶辊的使用寿命和维修性,同时也使所生产的成品滤嘴烟支出现漏气、掉嘴、翘边等故障大为降低,保证了产品质量,提高了设备的有效作业率。     

瓦楞纸板横切机控制算法研究

本文以瓦楞纸板横切机系统的研制为背景，按照切纸的长度L与刀辊的周长P之间的关系分三种情况实现了瓦楞纸板横切机控制算法，并实践检验了该算法的可行性。通过对算法的进一步改进，提高了切纸精度，实现了好的剪切速度跟随。     

高速细支烟卷接机组接烟轮的设计

为研制出能应用于ZJ116系列卷接机组的细支卷烟生产的接烟轮,利用Creo软件设计了细支规格的接烟轮体和4种不同类型的伸缩手.通过预设4组不同负压风机转速以及4种伸缩手,以生产细支卷烟为对象进行了交叉实验,并分别对轮体以及伸缩手接烟效果进行了评定,其结果表明:(1)负压风机转速对轮体和伸缩手接烟效果影响较大,在对比实验范围内转速越高,接烟越稳定,烟支表面越容易出现压痕.(2)4种不同的伸缩手,以C型伸缩手在不同风机转速的适用性最广且稳定,其原因在于负压孔总面积大.该方法可为其他机型的细支规格设计提供参考.     

实施设备升级改造 提高设备运行质量

本文介绍了PASSIM7000卷接机组进行升级改造的方法,通过对现有设备进行升级改造,达到上下游设备生产速度匹配的目的,通过改造前后的使用效果可以看出,升级改造后的设备可以提高烟支卷接质量和设备运行效率、降低备件消耗,是卷烟工业企业节能增效的一种有效途径。     

卷烟机新型重量控制系统设计与应用

为增加卷烟机生产烟支重量标偏的合格率,设计一种新型长短周期重量控制基本原理和方法.用这种方法设计的系统在PASSIM卷接机组进行试验应用,取得了很好的使用效果.     

Protos2-2型卷接机组接烟鼓轮旋转鼓槽运动分析

用Matlab软件分析了Protos2-2型卷接机组接烟鼓轮旋转鼓槽的运动特点，得到了该运动中的一些相关参量之间的关系，通过对接烟过程中鼓槽与蜘蛛手爪的位置关系分析，从理论上验证了机组工作过程中旋转鼓槽不会与蜘蛛手爪运动发生干涉．该分析方法可为接烟鼓轮改进设计提供指导．     

拉剪组合荷载下FRP-钢胶接连接力学性能

为明确FRP桥面板与钢梁之间胶接连接的力学性能，针对不同拉剪组合荷载下胶接连接的力学性能进行了系列试验研究，包括极限破坏荷载、破坏模式、刚度以及强度破坏准则. 针对胶接连接的受力特点，通过特制的圆盘加载试验装置，实现了6种不同比例的拉伸和剪切荷载组合 . 结果表明，在纯剪切荷载下，胶接连接在靠近钢梁位置的胶黏层内发生破坏 .在拉伸荷载和四种拉剪组合荷载下，节点的破坏模式为FRP层间破坏与FRP夹心板和胶黏层之间界面破坏的组合 . 荷载-位移曲线表明，胶黏层内胶体材料分布具有不均匀性，在试验过程中引起了胶接连接的偏心受力及应力重分布 . 根据矢量分离后的拉应力和剪应力，得到胶接连接的拉剪强度破坏准则.     

逆向技术在卷接机组国产化中的应用

逆向技术是根据已存在的产品或零件原型构造新的产品,并在构造过程中进行剖析、理解和改进,对已有设计进行二次设计.针对卷接机组成型曲面类零件的复杂性,运用逆向技术进行原理分析,成功地对烟枪及刮刀进行了再设计和加工,解决了多种卷接机组中异形曲面零件的国产化问题,并取得了良好的效果.     

卷接机组无滤嘴烟支吹拢装置的设计

在卷接机组中,为了提高机组运行的稳定性,针对烟支缺嘴现象增加了无滤嘴烟支吹拢装置.通过对该装置的理论分析,给出了装置设计的理论依据,为无滤嘴烟支吹拢装置的设计和故障检测提供了理论参考.     

罩式退火过程中钢卷的钢卷温度场计算技术研究

针对罩式退火过程的钢卷内部温度场的分布特点,提出了一套适合于罩式退火系统的钢卷温度场计算技术,并将其应用到某罩式退火生产线的生产实践,为机组罩式退火过程中退火工艺制度的制订奠定了坚实的理论基础.     

PASSIM8K接装机滤嘴烟支切割鼓轮尘槽改进

通过对PASSIM接装机最后切割鼓轮尘槽进行改进,利用鼓轮体内部的负压吸风及时将切割尘末吸除,不但使成品滤嘴烟支切口光滑平整,保证了烟支的外观质量,而且也减少了打刀、同步齿形带断裂损坏等问题,减少了因频繁清理而停机的次数和维修时间,提高了设备的有效作业率．在维护和保养最后切割部件时也更加方便,节时省力．     

ZJ112型卷接机组缺嘴烟支吹拢装置的改进

ZJ112型卷接机组在实际运行中易发生搓板堵塞的故障,观察分析知缺嘴烟支吹拢效果不佳是其产生的主要原因.通过多次实验,最终通过在过渡轮结构上增加石墨配气块以提高缺嘴烟支的吹拢效果,从而解决了搓板易堵现象.     

卷接机组同步脉冲信号影响烟支剔除的原因分析

文章介绍了卷接机组烟支质量检测系统选通脉冲的产生及时序逻辑关系，分析了因同步装置故障使同步信号异常而引起好烟支被误剔除的原因，对烟机的维修和保养具有一定的参考价值。     

ZJ112型卷接机组的剔除分析和堵塞检查

ZJ112型卷接机组由移位寄存器实现烟支剔除和堵塞检查.对于剔除分析,以目标重量取样、缺嘴烟支的吹拢和剔除、空头烟支的剔除为例,分析了SRM取样阀、搓烟轮剔除阀、检测轮剔除的烟支检测和剔除过程;对于堵塞检查,以搓烟轮堵塞为例,分析了堵塞检查算法的设计原理.从分析过程可以看出:新的烟支剔除和堵塞检查类似于模块化程序设计,有较好的可移植性和灵活性.     

基于相似理论的连续采煤机滚筒参数设计

截割比能耗是衡量采煤机滚筒设计优劣的重要指标之一.为了改进和完善连续采煤机的滚筒设计,基于相似理论,采用矩阵转换法,推导出模型实验的相似准则,以显著影响比能耗的滚筒参数为参变量,用单因素实验法获取实验数据;采用回归分析法,获得影响比能耗的滚筒参数模型.实验表明:该模型能够较全面地反映滚筒结构参数和运动参数对比能耗的影响关系,为连续采煤机滚筒设计提供了理论依据.     

采煤机端盘截齿排列及安装条件

为了改善端盘截齿的受力状态,提高滚筒和截齿的使用寿命,根据端盘截齿的排列形式及其切屑图,分析了截齿对煤岩块度和工作面粉尘的影响,讨论了截齿安装角度对滚筒受力状态、截割比能耗以及端盘、截齿使用寿命的影响,确定了合理的角度范围.该研究可作为完善端盘截齿设计、提高滚筒工作效率的理论依据.     

采煤机机电传动系统调速动态特性分析

为研究滚筒调速的可行性及调速对传动系统动态性能的影响,采用MATLAB/Simulink搭建了采煤机截割-牵引耦合机电传动系统动力学模型.针对截割部过载工况,综合考虑采煤机可靠运行和高效生产,制定了4种调速降载方案,并提出了通过截割电机电流计算目标切削厚度、依据目标切削厚度选择调速方案的方法.最后通过仿真对比了各种调速方案下电机和传动系统的动态响应特性,结果表明:当截割电机过载倍数较小时,采用滚筒调速方案能够在降低系统负载的同时使采煤生产率不受影响;当过载倍数较大时,采用牵引调速方案可获得较高的系统可靠性,而采用牵引-滚筒顺序调速方案可获得较高的采煤生产率.     

采煤机滚筒液压调高比例控制系统的数值模拟

为实现记忆截割滚筒调高曲线的平滑性及减少调高系统的振荡,建立了电液比例方向阀调高系统与电磁换向阀调高系统的传递函数及其控制器模型,采用Matlab/Simulink与Automa-tion Studio联合仿真的方法,分析其系统工作的压力、流量及加速度特性。仿真结果表明:电液比例方向阀控制液压缸调高系统的压力、流量及加速度曲线振荡比电磁换向阀控制的小,明显地减少了滚筒截割时调高启动冲击,提高了采煤机工作的可靠性,为采煤滚筒调高控制系统的设计提供了参考依据。     

采煤机液压自动调高系统的研究

提出了一种新的滚筒采煤机摇臂高度的自动调整方法。其原理是用采煤机滚筒在截割纯煤层和顶板岩石时的切割力作用于调高油缸而引起的压力变化不识别煤，岩分界，并据此控制相应的液压伺服系统以达到自动调整采煤机滚筒高度的目的。