钢结构建筑的安全无损检测探讨

随着高层建筑的大力发展,钢结构的应用也日益广泛,从而针对钢结构焊缝的无损检测要求也日益提高。阐述了当前常用无损检测方法,分析了无损检测在建筑钢结构中应用的现状和存在的问题,基于超声波无损检测,探讨了其应用的方便性和实用性。     

长输油气管道对接焊缝射线检测缺陷分析

目前长输油气管道对接焊缝射线检测大多数用《承压设备无损检测》和《石油天然气钢质管道无损检测》两种检测方式,在长输油气管道对接焊缝射线检测中其各自在应用时应该考虑在特定的应用程序环境下,根据两个检测标准的特点,区别运用。该文阐述在长输油气管道对接焊缝射线检测实际应用中二者之间区别,针对其检验标准射线部分不同进行比较,细化分析长输油气管道对接焊缝射线检测中存在的不足,其目的是促进无损检测人员更好地理解其检验标准,更准确地使用检测技术,以确保后期开展工作的质量和焊接质量。     

Q345B钢结构厂房焊接工艺研究

根据福建某企业Q345B钢结构厂房建设实际,分别使用CO2气体保护焊和焊条电弧焊两种焊接方法对厚度20 mm的Q345B钢板进行焊接,对焊接接头进行外观及无损探伤检测,并系统研究焊接试样的力学性能和组织结构。结果表明:焊条电弧焊和CO2气体保护焊工艺均能够用于Q345B钢结构厂房的焊接,焊接质量均能达到国家标准,但CO2气体保护焊接头的抗拉强度和伸长率均高于焊条电弧焊接头,且显微硬度分布更均匀;焊接方法对焊接接头各区域的组织构成影响不大,但焊条电弧焊接头各区域的晶粒尺寸均大于CO2气体保护焊接头;采用16 KJ·cm-1热输入的CO2气体保护焊接头具有最优的综合力学性能,且焊缝组织最为均匀,推荐企业优先选用此种焊接工艺。     

Q345B钢结构厂房焊接工艺研究

根据福建某企业Q345B钢结构厂房建设实际,分别使用CO2气体保护焊和焊条电弧焊两种焊接方法对厚度20 mm的Q345B钢板进行焊接,对焊接接头进行外观及无损探伤检测,并系统研究焊接试样的力学性能和组织结构。结果表明：焊条电弧焊和CO2气体保护焊工艺均能够用于Q345B钢结构厂房的焊接,焊接质量均能达到国家标准,但CO2气体保护焊接头的抗拉强度和伸长率均高于焊条电弧焊接头,且显微硬度分布更均匀;焊接方法对焊接接头各区域的组织构成影响不大,但焊条电弧焊接头各区域的晶粒尺寸均大于CO2气体保护焊接头;采用16 KJ·cm^-1热输入的CO2气体保护焊接头具有最优的综合力学性能,且焊缝组织最为均匀,推荐企业优先选用此种焊接工艺。     

焊缝超声波衍射时差法的研究现状

TOFD(焊缝超声波衍射时差法)是现阶段较为新颖的一种无损超声检测技术,被广泛地应用于各类钢结构焊缝问题检测。对此本文从TOFD检测原理出发,分析与对比TOFD与其他种类的无损检测方式之间的优劣,并总结与归纳TOFD自身的优点与缺陷,阐述其具体应用状况,展望TOFD未来前景。     

基于红外温度场的焊接质量在线检测方法

利用红外热成像实时无损检测技术对TIG焊接过程中焊缝可能出现的缺陷进行实时检测,以及对工艺参数进行实时监测和优化.红外测温是一种潜在的无损检测技术,它可以有效地用于结构完整性检测和缺陷分析,评价在不同焊接工艺参数条件下的焊接质量.缺陷部位使被检测表面产生温差,在热作用下会在表面产生不同的能量分布,可通过信号处理,热图像的解析,判断缺陷的类型和位置.夹渣和焊缝偏移处红外热成像图上呈现出明显不同的温度分布.当焊接速度由0.4m/min降到0.24m/min时,红外热图像颜色变浅,焊缝的熔池宽度变大.当钨极高度增加,电压增大,电弧分布半径增大,熔池深度略有减小而熔池宽度增大.进一步验证了焊接参数的变化对温度场分布和熔池宽度的影响,并对缺陷进行了实时定性检测.     

罐筒焊缝红外自动检测装置通过部级鉴定

1月19日,HWJ-Ⅰ型罐焊缝检测仪通过了轻工业部组织的知名专家的函审评议鉴定。专家们认为,该仪器将红外无损检测技术引入罐身电阻焊焊缝质量在线检测,充分发挥了红外检测快速、实时、非接触、无损、灵敏的优点,属国内首创,其各项性能指标达到80年代国际同类产品水平,而比引进产品成本低得多,更适合我国国情.可以批量投产,推广应用。马口铁罐身电焊缝质量的在线检测,不仅是国内罐身制造领域,而且是国内整个电阻焊领域中一个长期未能解决的问题。轻工部机械局委托我校光学系红外教研室承担了《罐筒焊缝红外自动检测装置》的科研任务。该室红外无损检测科研组,首先进行了焊缝温度场分布的研究,并采用激光注入热量模拟焊接过程,弄清了各种焊接缺陷的热辐射特性。在此理论研究的基础上,设计研制了HWJ     

高架钢箱梁的焊接与焊后无损检测的应用

该文根据自己本人在钢结构焊接方面的经验,结合超声波无损检测的规定和标准,主要阐述龙江路立交桥ES11#～ES18#闸道钢桥的焊接工艺、厂内制作、现场安装及质量控制进行了分析.     

钢结构低温焊接工艺

钢结构低温焊接,钢材在焊接前后都有较大的温度变化,容易发生钢结构焊缝接头区冷裂纹现象。因此,在寒冷地区焊接时保证钢结构中厚钢板低温焊接质量是最重要的一个环节。本文结合工程实例,阐述了钢结构低温焊接的工艺和技术措施,以供读者参考。     

钢结构焊接中的常见问题探讨

钢结构在加工过程中,由于存在外形尺寸较大、形状多样、焊缝多、焊接位置不对称等因素,常出现多种焊接问题,影响产品的质量。本文对焊接中局部变形和裂纹的原因和预防措施进行分析,并对钢结构焊接检验中的相关问题进行论述。     

天津于家堡某地块钢结构焊缝超声波检测探讨

外框柱与梁的对接焊缝是于家堡某地块钢结构中主要的现场焊接工程内容，通过对整个工程现场焊缝的检测，总结和归纳实际工程出现的焊接缺陷，及时提出合理建议，更好地为工程服务!     

大型变压器油箱焊缝缺陷的无损检测

大型变压器油箱焊缝缺陷的无损检测李全禄（陕西师范大学应用声学研究所，西安７１００６２；作者，男，４５岁，讲师）大型电力变压器的油箱（约２０ｍ藏）的焊缝要求焊接质量很高，以防变压器在运行期间渗漏油、汽而引发事故．常用到的探测焊缝缺陷（孔、缝）的方法有：...     

数字化焊接管理信息系统的构建与操作

阐述了数字化焊接管理信息系统软件的构建与操作方法,由此展示了该系统软件具有实时记录、监控各焊工焊接合格率、无损检测各管线、设备焊缝及优秀焊工排名、报表自动化等功能.     

薄壁焊缝的超声板波检测方法研究

针对高压薄壁焊接钢筒工件的内部质量检测问题,通过对五种常规无损检测方法的比较,确定了采用超声波板波法的优点.本介绍了板波的原理、特点、速度与入射角的关系、模式的能流分部并绘制了能流分部图.以高压薄壁焊接钢筒检测为例进行了现场试验,并以X射线检测复测来确认板波检测的可靠性,对比试验结果证明,超声波板波法可有效的发现高压薄壁焊接钢筒焊缝内部缺陷,并可实现快速在线检测,具有广阔的应用前景.     

浅谈钢结构焊缝缺陷类型及质量管理

在钢结构焊接工程中,如果存在焊缝缺陷就会对其产品在使用过程中的安全性能产生巨大的影响。本文主要分析钢结构焊接缺陷的8种类型,并且对其缺陷存在的原因进行探讨,最终得出对策和管理方法。     

大型钢结构无损云检测的可信度融合评估

针对大型钢结构采用单一无损检测方法经常难以实现被检测对象的完整准确评估问题,利用多种无损检测方法进行综合检测是有效手段,其中综合检测结果可信度评定是关键.首先,设计基于Hadoop的大型钢结构无损云检测系统架构,分析大型钢结构无损云检测Hadoop架构的信息流;接着定义大型钢结构无损云检测数据可信度融合的D-S证据理论联合算子,提出基于D-S证据理论的多源数据可信度MapReduce融合算法;最后,建立大型钢管塔结构检测实验平台,对可视化内窥检测、涡流检测和超声波检测等多源数据可信度进行了融合评估实验.结果表明,云检测数据可信度MapReduce融合算法有效提高了各个单一检测手段的缺陷检出率,可满足大型钢结构无损云检测的实际需求.     

200万吨/年连续重整装置工程加热炉施工质量控制

本工程的概况、特点,施工工作流程,加热炉施工阶段质量控制程序,施工工艺控制的要点及目标值,四合一炉立柱对接焊缝一次合格率98%,钢结构焊接、安装质量符合设计与施工规范要求,达到优良水平。工作方法与措施,对材料、炉管、弯头、管板、吊挂、保温钉、保温材料、构配件、设备的质量;通过资料核查、外观检查、抽检;对焊缝的无损探伤,...     

焊接机器人焊缝跟踪技术的现状与发展趋势

焊接机器人因其高效性在先进制造业中应用广泛,焊缝跟踪的精度和实时性是评价焊接质量的重要指标.焊缝跟踪以传感技术为基础,可实现焊缝的起止点和边缘检测、焊缝宽度测量等,传感器在机器人焊接过程中作用重大.详细分析和综述了机器人焊接过程中用于焊缝跟踪的各类传感器及其技术特点,系统地总结了其应用现状,并对焊缝跟踪技术的发展趋势进行了分析与展望,指出其未来的研究方向.     

高速列车车体铝合金双丝焊接头组织与性能

分别对双丝焊和单丝焊的焊接接头进行了X射线无损检测、显微组织分析、性能变化检测和拉伸断口形貌分析.研究了双丝焊焊接工艺方法在高速动车组车体用6005A-T6铝合金的焊接成型可行性.结果表明,双丝焊焊接速度高、焊缝成形好,接头组织致密、晶粒细小,接头力学性能优良,适合高速列车的大批量自动焊生产.     

钢制压力容器焊接接头系数φ的确定

本文通过归纳、分析钢制压力容器设计计算中焊接接头系数φ与对接接头的焊缝形式、无损检测的长度比例等的关系,以及对标准、规范中相关规定的进一步释义,详解焊接接头系数φ的确定。