煤矿液压支架二次加压的解决方案

<正>煤矿液压支架,可以有效对工作面顶板进行可靠的支撑与控制,是有效促进劳动生产率及安全系数提高的重要设备。液压支架可以对采空区进行合理、有效的隔离,以避免矸石进入回采工作面以及被推进输送机。液压支架的性能直接关系到煤炭生产的安全问题,它参与了采煤综合机械化的实现,最大限度保障了煤矿工人的生命安全。一、煤矿液压支架的作用当前,煤炭企业加大了致力于各种综合开采设备的开发与     

液压支架设计现状及三维建模技术

<正>液压支架是综合机械化采煤的关键设备,对于液压支架的设计和研制,国内外都比较重视。自20世纪70年代以来,在液压支架CAD研究方面,国内外都做了很多工作,取得了较高的经济效益。     

液压支架顶板变形修复技术研究

液压支架是综合机械化采煤方法中最重要的设备之一,液压支架顶梁承载了来自采场顶板的主要压力,当采场顶板上有矸石或煤块坠落时,常常在顶梁顶板上砸出"凹坑"。本文结合生产实际对比分析,为修复顶板的"凹坑"变形提出经济、高效的新方法,为液压支架的维修技术提供新思路。     

液压支架侧推装置中推杆的设计与加工

液压支架侧推装置在支架采煤过程中具有支撑、挡矸、防倒和保证支架整体稳定性等作用。其中侧护装置中推杆的设计有很多种类。本文通过常用的侧推装置中推杆的2种设计方式,从结构、工艺加工等方面分析,确定适合的设计方案及可行性加工工艺,为今后设计研究及工厂加工制造提供参考。     

关于矿用液压支架立柱导向套静密封漏液的分析

立柱油缸在矿用液压支架中起着至关重要的作用,对液压支架顶板起着主要的支撑作用,保证了支架顶板的稳定可靠,进一步保证采煤工作的顺利进行。     

大采高工作面连续采煤机掘进工艺研究

<正>连续采煤机于20世纪40年代在欧美出现,成熟于20世纪80年代。最初主要用于房柱式开采和残留煤的回收,现在已成为长壁高效综采工作面准备巷道的主要掘进设备。我国在20世纪90年代以后开始引进,近几年开始自行研制改进。连采掘进技术是以连续采煤机为龙头,掘进与支护平行作业的掘进工艺,掘进时一般采用双巷或三巷掘进。     

专利技术

<正> 窄型液压支架专利申请号:85200167 发明主要特征及用途:井下采煤工作面用的支护设备,发明主要特征是防倒防滑。材料价格:27simn无缝钢管 1600元/吨 16mn钢板 860元/吨成本:3000～4000元/架利润:1000元/架技术使用费面议。     

高端液压支架千斤顶缸筒的精加工工艺改进分析

本文基于本公司设计的高端液压支架立柱千斤顶技术标准,在原工艺基础上研究改进出一种新型加工工艺方法。新型工艺方法主要体现在对加工设备、工序流程等方面的改进,以达到提高零件加工精度,减少工人劳动强度,提高车间生产效率的最终目的。     

大采高综采工作面成套设备选型及强力掩护式液压支架设计

本文基于沈阳红阳三矿的地质条件,经过科学研究及论证,为该矿厚煤层配套了大采高强力两柱掩护式回采装备。为满足设备井下运输要求,在保证高支护强度的条件下,研发出窄中心距、强力两柱掩护式液压支架。为打造高产高效的本质安全型大采高综采矿井,工作面装备了基本架、过渡架、端头架支护设备。该成套设备在工作面回采过程中使用良好,创造了较好的经济效益。     

悬移支架在采煤工作面的应用——以郭庄井为例

<正>中平能化集团梨园矿郭庄井前身是平顶山市梨园矿务局郭庄矿,2004年由平煤集团收购重组,改名为平煤集团梨园矿郭庄井,2009年更名为中平能化集团梨园矿郭庄井。梨园矿郭庄井以前回采工作面的支护形式为单体液压支柱配铰接顶梁,采煤工艺落后。目前,悬移支架在其他矿井已被推广使用,该支架     

斜巷用40t非标矿用平板车的设计

<正>煤矿斜巷运输中特重型液压支架运输存在一定困难,针对这一问题,笔者设计了一种30°斜巷用载重40t的非标重型平板车,并介绍了该重型平板车的设计思路和计算校核方法。该产品结构简单,强度高,可以满足井下安全运输的需要。重型平板车将液压支架由地面运输至井下工作面,使用条件复杂,所以对强度和尺寸的要求非常严格。     

基于SolidWorks的液压支架参数化设计

以三维软件Solidworks为平台,介绍了Solidworks二次开发的基本原理,提出基于SolidWorks平台的二次开发实现液压支架参数化设计,通过本系统,用户可以快速设计出适合所需矿井的液压支架架型,及驱动相关的参数变化而得到所需的液压支架模型。     

非对称综采工作面无缝对接技术研究及应用

在煤炭生产过程中,为了提高煤炭回收率,有时设计的采煤工作面并不规则,采长变化较大,甚至出现刀把型的布置方式,在生产中要根据需要增加支护设备和延长运输设备。对于刀把型的采煤工作面,为了防范超前压力对增长段切眼的影响,往往要考虑对增长段提前安装,然后与老采面进行合理对接。由于综采设备比较笨重,在生产中调整其上窜下滑需要较长的周期而且难以精确定位。因此在对接时要减小预安装支架和原采面支架的空隙,实现预安装支架和原采面支架无缝对接比较困难。     

端头支架和超前液压支架在漳村煤矿的应用

本文结合漳村煤矿2306工作面实际情况,详细介绍了ZQL2×4000/18/35型超前液压支架和ZFT16000/19/38型端头支架在工作面的应用情况和应用效果分析,对今后在煤矿中相似工况下应用该种支架具有一定的借鉴意义。     

MLS_3—170型采煤机牵引部螺旋阻尼管对液压调速性能的影响

<正> 一、前言 MLS_3——170型采煤机是综合机械化采煤工作面的主要采煤设备,它的牵引部采用了液压恒功率自动调速系统。该系统可以根据采煤机割煤过程中负载的变化自动调整牵引速度,使采煤机经常在接近满载的情况下工作。这样既可以充分发挥机器的效能,又可以有效地防止机器过载,保证了采煤机经常处于最优参数条件下工作,提高了采煤     

基于SolidWorks的液压支架Top-Down三维设计方法的研究

根据液压支架设计过程及产品结构特点,并以两柱掩护式液压支架为例,运用SolidWorks对液压支架的不同复杂结构的部件如何选用Top-Down(自顶向下)中的关联法、布局法、主零件法的一种设计方法快速、高效的将部件设计出来,证明该三种设计方法在液压支架Top-Down(自顶向下)设计运用的可行性     

基于SolidWorks的液压支架Top-Down三维设计方法的研究

根据液压支架设计过程及产品结构特点,并以两柱掩护式液压支架为例,运用SolidWorks对液压支架的不同复杂结构的部件如何选用Top-Down(自顶向下)中的关联法、布局法、主零件法的一种设计方法快速、高效的将部件设计出来,证明该三种设计方法在液压支架Top-Down(自顶向下)设计运用的可行性     

合金熔覆技术在液压支架油缸再制造中的应用

详细介绍了液压支架油缸再制造中合金熔覆技术的应用情况,并论述了合金熔覆技术在设备、工艺、材料选择及特性、产品性能特点等方面的要求,最后证实了合金熔覆技术在液压支架油缸再制造中的可行性和合理性.     

Q460C低合金结构钢的焊接

<正>液压支架是机械化采煤中主要的支护设备,其产品质量的好坏,直接影响着煤矿的安全及生产效率。目前结构件的选材一般为Q460C合金结构钢,在焊接的过程中,母材金属和焊接材料共同组成的熔池金属,在高温液态下熔渣与金属之间发生物理反应,成分偏析,在随后的凝固结晶过程中由于焊接元素的氧化、还原、蒸发等,易造成热影响区金属化学成分、金相组织和各种机械性能的改     

科技统计指标与创新政策需求适应性研究

<正>一、科技统计指标发展概述科技统计和指标的发展已历经了半个多世纪。发达国家的科技统计和指标研究以RD测度为起点,始于20世纪40年代,到了20世纪50年代已受到广泛关注。到了20世纪70年代至80年代,世界各国对技术创新的重视达到了前所未有的高度,科技政策逐渐演变为创新政策。为了满足对创新理论和政策研究的