零件互换性设计中的综合公差带

理想边界是由尺寸公差和形位公差综合形成的,它代表实际要素在满足设计要求条件下的极限状态。本文从机械零件在互换性设计过程中尺寸公差、形位公差对配合性质的影响入手,提出一种综合公差带,以解决遵守不同公差原则的零件互换性设计。     

轧机轴承座中尺寸公差与形位公差的选用初探

零件的尺寸公差与形位公差的合理配合不仅可以获得良好的使用性能,提高机械产品的工作寿命,也是降低制造成本,提高产品经济性的重要因素。其二者互相联系,相互制约,本文对轧机支承辊轴承座(以下简称轴承座)尺寸公差与形位公差的相互关系进行了分析研究,以期为提高轴承座质量控制提供经验,同时也为一些相似零件的公差选用打开思路。     

零公差与反补偿的研究

揭示了在仅要求满足互换性装配的情况下,为最大限度判收合格件,可采用《零公差》。这将使那些尺寸超差但因获形位公差补偿而能满足装配要求的零件判为合格,实现反补偿。     

公差原则应用实例分析

公差原则是进行精度设计时处理尺寸公差与形位公差关系的指导原则。本文作者着重阐述3个公差原则的区别,分析典型实例,明确说明三种公差原则的应用场合,并指出合理地选用公差原则对提高机械产品质量、降低生产成本的作用。     

公差值的补偿与经济效益

探讨了最大实体原则和包容原则中公差值的补偿问题,提出了从满足使用要求出发,应用最大实体原则的要素,当有偏离量存在时,既可以把尺寸公差补偿给形位公差,也可以把形位公差补偿给尺寸公差且能获得最大的技术经济效益,对GB4249—84规定的最大实体原则的定义提出了异议.     

关于形位误差产生原因的探讨

为了保证零件的互换性和零件的使用要求，在图样上除了给出尺寸公差要求外，还必须给出相应的形位公差要求以限制零件的形状和位置误差，我们主要从机床、刀具、夹具、热处理等几方面来探讨一下形位误差产生的原因，以便于更有效地对这些误差加以控制．     

基于公差原则的确定形位公差的图解法

根据公差原则并应用偏差和公差理论 ,提出一种基于公差原则的确定形位公差的图解法。应用此图解法可以在公差原则的范围内利用尺寸偏差和形位公差的关系简捷、准确地确定形位公差的允许值     

形状公差、位置公差、尺寸公差数值关系的分析

本文分析了形状公差、位置公差、尺寸公差数值之间的关系,为在互换性设计中正确选取形位公差值提供了理论依据.     

公差原则中最大实体原则的应用与检测

为了正确处理形位公差与尺寸公差之间的关系而确立了公差原则，其盅最大实体原则在实际生产中起着重要作用，通过对最大实体原则用于被测要素、基准要素、OM等方面的分析，对最大实体原则的应用有了一定的了解。     

如何确定零件的技术要求

本文分析了尺寸公差、形位公差及表面粗糙选择的一般原则与方法，指出尺寸公差与形位公差、表面粗糙之间相辅相成的关系，从而正确合理地选择各项公差，正确地确定零件的各项技术要求。     

零件设计中形状位置公差的确定

论述了在机械产品设计时,如何合理并正确地确定零件形位公差的项目、基准要素、形位公差的等级及公差值。并叙述了形位公差与尺寸公差的关系,以便于合理的分配和给定尺寸、形状或位置公差。     

对新国标中“最小实体要求”的分析和应用

介绍新国标GB/T 4 2 4 9《公差原则》中“最小实体要求”的基本内容和应用方法。对被测要素、基准要素在应用“最小实体要求”时 ,尺寸公差与形位公差相互补偿问题进行计算分析。从所举例子可看出 ,零件加工中采用“最小实体要求”是能够大大提高产品的合格率的     

对新国际中“最小实体要求”的分析和应用

介绍新国际GB／T4249《公差原则》中“最小实体要求”的基本内容和应用方法。对被测要素、基准要素在应用“最小实体要求”时，尺寸公差与形位公差相互补偿问题进行计算分析。从所举例子可看出，零件加工中采用“最小实体要求”是能够大大提高产品的合格率的。     

定位精度分析中的问题与探讨

在分析定位方案是否满足精度要求的时候,应根据工件采用的公差原则计算定位误差,当最大实体原则同时应用于基准要素与被测要素、且被测要素为单一要素时,应考虑基准要素偏离最大实体状态时对被测要素形位公差的补偿;当被测要素为成组要素时,可通过改变工序尺寸对被测要素的形位公差进行补偿,避免不必要的提高定位精度,以便获得好的经济效果。     

《位置量规》设计中公差带研究

本文通过《位置量规》设计中的理论和实践的分析,提出了《位置量规》的设计基础是综合公差的观点,并根据零件中形位公差相关原则的设计要求,提出了相应检验手段——位置量规各工作部位公差带的设计原理和应用实践。     

公差原则在装配精度设计中的应用分析

本文分析了公差原则在装配精度设计中的应用,为机械设计人员指出了在装配精度设计过程中,除了给出尺寸公差要求外,还应考虑形位公差要求。     

AUTO CAD软件在机械图样上标注公差的应用

本文描述了AUTOCAD在机械图样上标注公差软件的开发。在HCAD2.5(或2.18)系统软件支持下,该软件可在计算机所绘制的机械图样上标注各种公差(配合代号、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度要求和理论正确尺寸)。该软件综合应用形文件、菜单文件和AUTOLISP,具有运行速度快、占主机内存少、使用方便且简单易学等特点。实践证明,该软件很实用,是对AUTOCAD通用软件的补充,将成为机械工程技术人员进行CAD的辅助工具。     

高精度零件配合公差的计算法

本文主要分析机械零配件的设计及高精度机械结构的公差与配合理论分析。在以往的机械设计中多是根据现有公差标准及经验数据,这在某些批量加工生产中能得到很好的应用,但在单件成产及做零配件过程中会碰到一些困难。因此,本文主要从理论的角度,采用计算方法来确定尺寸公差及形位公差并举实例说明此方法的应用。     

公差原则的应用

本文分析了不同的公差原则。指出了形位公差和尺寸公差是可以相互转换的，着重分析相关原则在工程实际中的应用。     

动态公差图形的特征及应用

本文分析了不同的公差原则,指出了形位公差和尺寸公差的相互转换关系。着重通过公差原则的动态公差图形特征来反映加工精度、配合性质及零件的经济性。