沙角C电厂锅炉结焦原因及其预防

锅炉结焦治理必须从炉膛结构、煤质控制、燃烧调整、吹灰器运行维护等方面着手进行综合分析,才能从根本上预防结焦问题.结合沙角C电厂锅炉历年结焦情况及其治理过程,介绍了锅炉结焦的原因、治理结焦的方法和运行调整措施,对于防止锅炉结焦具有现实指导意义.     

135MW机组锅炉结焦的原因分析及预防

本文从锅炉炉膛结构、燃用煤质、运行管理等方面来分析天业热电厂锅炉结焦问题,认为天业电厂锅炉结渣、结焦主要是由于运行氧量偏低、炉膛出口烟温偏高等原因造成,为此,提出一些分析及措施。     

包头第二热电厂200MW锅炉燃烧器改造

包头第二热电厂两台200 MW机组锅炉由于近年来煤质下降、煤质灰熔点低以及锅炉存在的设计性缺陷,造成炉膛结焦严重,并且造成过热器、再热器的减温水量大及壁温超温等影响经济性、安全性的问题。该文以包头第二热电厂200 MW机组锅炉为研究背景,找出导致锅炉严重结焦的问题所在,通过研究分析得到以下结论,在锅炉原设计条件下,一次风射流轨迹不同程度发生刷墙,引起水冷壁结焦,同时炉膛结焦后壁面温度提高,又反过来加重结焦,形成恶性循环。     

用低频强声振荡法清除锅炉结焦积灰

为了解决锅炉的结焦，积灰问题。在瑞典次声波清除锅炉烟道内积灰技术的基础上，开展了用低频强声振荡方法清除锅炉结焦，积灰的研究。研究结果表明：该方法不仅可以清除锅炉烟道内的积灰，还可以有效的清除锅炉炉膛内的结焦。实验装置简单可靠，频率可调。给出了用低频强声振荡方法清除锅炉结焦、积灰的方法和实验参数。并对其机理进行了初步探讨。     

针对热电厂煤粉炉结焦问题的探讨

通过锅炉炉膛直流燃烧器的修复和安装矫正,解决了锅炉严重结焦问题,从而保证了锅炉的安全持续运行。     

电厂锅炉结焦原因及预防处理措施

锅炉结焦对发电厂锅炉的安全经济运行造成的危害是相当严重的。其危害性随结焦部位不同而异,结焦会破坏正常燃烧工况,破坏正常水循环,严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉。这看似简单,实际是很复杂的一项工作,需要引起工作人员的高度重视,并在工作中不断摸索和总结。     

小议发电厂锅炉结焦原因分析及预防措施

从锅炉燃煤煤质、炉膛布局、运行工况等方面来分析发电厂锅炉结焦原因，在运行过程中由于结焦直接影响炉内燃烧过程。影响经济性；在除焦过程中，有时会造成锅炉灭火，甚至会出现人身伤害事故，对锅炉的安全、经济运行和可靠性有很大的影响。为此，通过分析原因制定出预防锅炉结焦的对策措施。     

锅炉落煤口结焦问题的原因分析及处理

本文主要分析了祁东煤泥矸石电厂两台75T/H循环流化床锅炉运行过程中锅炉在炉膛落煤口发生结焦故障发的原因及改造方法。落煤口防结焦装置改造后,保证了锅炉运行的安全运行,锅炉的安全可靠性和经济性得到了很大的提高。     

关于SHL10-16/350-AⅡ2锅炉炉膛结焦的原因分析和改造措施

石河子市供热处24#热电站1988年安装的一台无锡锅炉厂生产的SHL10-16/350-AⅡ2型锅炉,自安装投运以后,随着热负荷的增加,该锅炉炉膛内部也相应地结焦。严重的是在近几年采暖期中,锅炉前烘和炉门上端炉墙面上结大块的焦。每年冬季采暖期中至少要停三次炉,对炉膛内部进行清焦和积     

锅炉结焦原因、危害及预防措施

<正>锅炉结焦是指灰渣在高温下熔化后粘结在炉墙、受热面上的现象。1锅炉结焦的原因(1)煤的灰熔点低。超负荷运行时,炉温升高,烟气流速加快,煤的灰粒呈熔融;煤粉炉的炉膛矮或煤粉过粗使其在     

浅谈DZW型燃煤锅炉烟道改造的分析与体会

近几年,营口港区多处锅炉房的DZW型烟火管锅炉在冬季运行中经常出现炉膛结硫、燃煤结焦、锅炉正压燃烧以及锅炉升温慢等问题,从而导致锅炉使用的热效率严重下降。该文就这种类型锅炉问题产生的原因和相应的改进策略进行探讨。     

简谈循环流化床锅炉运行弊端及预防措施

循环流化床锅炉虽然具有高效率、低污染、操作灵活等优点,却存在锅炉磨损严重、炉膛结焦、排渣困难、返料器返料不正常等弊端。应在设计、安装和运行之间做好协调,提高安全性。     

煤粉孔隙率对四角切圆燃煤锅炉飞灰含碳量及结焦特性的影响

研究煤粉颗粒孔隙率对1 000 MW机组燃煤锅炉飞灰含碳量及结焦特性的影响。选定了25℃、75℃、110℃这三个干燥温度对煤粉进行干燥,测试了煤粉颗粒的水分和孔隙率。采用测试得出的孔隙率范围,利用FLUENT软件对该台四角切圆燃煤锅炉炉内燃烧进行了三维稳态数值模拟,其中,模拟焦炭的燃烧采用了intrinsic模型。研究结果表明:(1)煤粉颗粒的孔隙率、比表面积和孔径都随着煤粉加热温度的升高而增大;(2)煤粉颗粒孔隙率越大,炉膛火焰中心位置越低,燃尽风区域的温度也越低;(3)煤粉颗粒孔隙率越大,煤粉颗粒的碰壁率和炉膛出口的飞灰含碳量都会越小;(4)煤粉颗粒孔隙率越大,水冷壁越不易结焦。研究结果为燃煤锅炉运行实践、设计以及改造提供了依据。     

混合遗传算法在多煤种掺烧电站制粉系统优化中的应用

电站制粉运行优化是一类多变量非线性时变系统,同时受到燃烧稳定性、磨的安全性、炉膛结焦等因素约束,且控制参数和约束条件之间相互耦合制约。本文将人工神经网络和遗传算法相结合形成混合优化算法,对电站多煤种掺烧制粉系统运行进行寻优。针对掺烧煤结焦的模糊性和非线性特征,采用模糊神经网络评估混煤的结焦特性,并利用径向基神经网络关联掺烧煤的煤粉细度和磨出口温度。以混煤煤价和制粉单耗最低为目标,采用组合结构基因加速寻优,其中煤种和掺混比率基因用于全局粗寻优, 运行参数基因用于制粉系统局部优化。考虑到参数基因维数大,在可行解空间内对浮点编码的10维变量进行均匀分割随机初始化,以保证搜索的稀疏性和初始群体的多样性。仿真结果表明,该算法对电站多煤种掺烧制粉系统运行问题具有相当好的实用性和适应性。     

锅炉改造燃烧过程的自动控制

针对钢厂循环流化床锅炉改造的燃烧过程自动控制,提出了输煤系统和燃烧系统进行联动控制的一种方案,从而减少了锅炉结焦事故的发生。以锅炉给煤系统采用单片机控制变频器的闭环交流调速为重点,结合锅炉其它自动控制系统,如汽包水位、过热蒸气温度、炉膛负压等接口,采用模糊PID自整定算法,并对控制算法进行了研究与仿真。仿真结果表明,该控制算法具有超调量小、稳定性好、对模型参数适应能力强等特点,能够取得良好的控制效果。     

重油催化裂化装置结焦原因分析及抑制措施

对胜利石化总厂催化裂化装置反应系统各部位焦块的组成和结焦原因进行了分析 ,提出了一系列抑制或减少结焦的措施。抑制或减少提升管进料喷嘴上方区域结焦的关键在于提高催化裂化进料的汽化率和改善催化剂的流动状况 ,保证催化剂有合适的预提升线速和密度。对于沉降器顶部和转油线部位 ,减少结焦的关键在于防止油气中易结焦组分的冷凝和缩短反应油气在这些部位的停留时间     

重油催化裂化装置结焦原因分析及抑制措施

对胜利石化总厂催化裂化装置反应系统各部位焦块的组成和结焦原因进行了分析，提出了一系列抑制或减少结焦的措施。抑制或减少提升管进料喷嘴上方区域结焦的关键在于提高催化裂化进料的汽化率和改善催化剂的流动状况，保证催化剂有合适的预提升线速和密度。对于沉降器顶部和转油线部位，减少结焦的关键在于防止油气中易结焦组分的冷凝和缩短反应油气在这些部位的停留时间。     

航空煤油RP-3热裂解结焦流动换热特性实验研究

为了掌握超燃冲压发动机再生式热防护结构中结焦对传热的影响,在压力为3MPa,质量流量为0.5g·s~(-1),热流密度分别为325、365和374kW·m~(-2)的实验条件下,对Φ3mm×0.5mm的高温合金钢管内航空煤油RP-3热裂解结焦过程的流动和换热特性进行了研究,并比较了结焦前后管内对流换热特性的差异。结焦过程中试验件压降出现了突然降低的现象,随着结焦反应的进行,试验件外壁面温度在逐渐降低。分析得知:结焦是不稳定的过程,伴随着结焦产物的沉积与脱落,壁面温度越高结焦速率越快;结焦会在管道内壁形成多孔结构层,当近壁处流体温度接近或高于拟临界温度时,多孔层将会使超临界"拟沸腾"换热得到强化,然而当近壁处流体温度低于"拟沸腾"所需温度时,结焦层的热阻效应使传热发生恶化。     

基于UG-753.82-M23锅炉原布风板结构钟罩型风帽及排渣风帽的研制

本文主要论述了在基于UG-753.82-M23锅炉原布风板结构基本不变的前提下,针对原传统风帽的缺点研制小钟罩型风帽,合理制定开孔率,确保布风板阻力,达到布风均匀,解决风室漏渣,易于检修,一定程度上提高锅炉效率。另外针对炉膛放渣管附近易出现结焦导致排渣困难的问题,研制了排渣风帽,达到良好效果,解决这一难题。     

结焦对HP40Nb炉管传热与机械性能的影响

利用有限元软件ABAQUS,开发了顺次耦合的热应力耦合程序,对已存在结焦层的HP40Nb合金炉管开车过程中温度场和应力场分布进行数值分析,并对乙烯裂解炉管采用停车检修时的临界结焦厚度值进行了预测.结果表明:HP40Nb合金炉管的传热性能随着结焦层的增加加速降低,最大环向应力位于结焦层与HP40Nb合金界面处,应力呈现出先增后减的变化趋势;结焦引起炉管局部径向鼓胀断裂;HP40Nb炉管需要采取清焦的临界结焦层厚度为2.3mm.