皮带运输机皮带跑偏原因分析及预防

皮带运输机是矿井最重要的连续性运输设备,防止皮带跑偏是保证皮带输送机稳定运行的基础。在阐述皮带运输机皮带跑偏危害性的基础上,从皮带运输机设计、制造、安装和操作等多个角度分析了皮带跑偏的具体原因。最后,依据皮带跑偏的原因给出了有针对性的预防和治理措施,同时指出皮带防跑偏装置的应用是提高皮带运行稳定性的一个发展方向。该研究对于皮带运输机的生产和使用单位具有一定的参考价值。     

浅谈煤矿胶带输送机的跑偏

在煤矿机械中对胶带输送机跑偏的现象、危害及原因进行分析,提出处理其跑偏的方法。     

汽车弹簧荷重轴对直线跑偏问题的影响

通过对汽车弹簧荷重轴方向上受力的理论分析与计算,并用不同荷重轴角度的弹簧进行实车测试,验证了荷重轴角度对汽车行驶跑偏的影响程度,使读者从荷重轴角度更深入地了解车辆跑偏的原因,为更好地控制产品质量,提高解析车辆跑偏的能力及速度提供一种有效方法。     

拐弯式带式输送机跑偏的力学分析及处理措施

带式输送机是运输系统的主要设备,在煤炭系统,它的安全稳定运行直接影响到煤炭安全及产量.而胶带的跑偏是带式输送机的最常见故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障.对与拐弯式带式输送机更易跑偏,跑偏的现象和原因很多,要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法,才能有效地解决问题.本文以平顶山煤业集团八矿的一条拐弯式带式输送机此类问题为例,利用力学原理分析,说明此类故障的原因及处理方法.     

快速调整排除跑偏

使用时间较长的汽车,往往由于前轮制动不平衡,会出现制动严重跑偏的现象.在对汽车进行小修或保养中,如果发现汽车有跑偏现象,便将车轮制动器拆下,重新修理或换件,不仅增加材料消耗,而且修理时间较长,劳动强度也很大.下面介绍一种调整前轮制动跑偏的方法--交叉对角法.     

拐弯式带式输送机跑偏的力学分析及处理措施

带式输送机是运输系统的主要设备，在煤炭系统，它的安全稳定运行直接影响到煤炭安全及产量。而胶带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。对与拐弯式带式输送机更易跑偏，跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。本文以平顶山煤业集团八矿的一条拐弯式带式输送机此类问题为例，利用力学原理分析，说明此类故障的原因及处理方法。     

连续皮带机胶带跑偏原因与力学分析

作为巴润矿业公司破碎区域的主要设备,连续皮带机的安全稳定性非常重要,决定着生产任务能否按期完成。在皮带机的各类故障中,胶带跑偏最为常见,因为皮带机跑偏会导致各类事故的发生,所以是否及时准确进行处理是基本保障。本文从跑偏的主要原因着手,具体问题具体分析,然后从具体的使用者角度出发,进行力学方面分析,并提出解决问题的具体方法。     

热镀锌线入口活套带钢跑偏问题分析

<正>邯钢冷轧厂东区热镀锌线于2003年8月份投入生产,在生产过程中,其入口活套处经常出现带钢跑偏的现象,特别是生产厚规格(3.5mm)、窄规格(1250mm)带钢时,跑偏现象较为严重,造成带钢卷边、焊缝撕裂等问题,卷边严重时甚至会造成停车。仅2009年第2季度,因活套跑偏而导致停车3次、降速7次,带来了严重的质量问题,也造成了严重的经济损失。为了保证机组的稳定运行,同时获得边部整齐的带卷,必须对带钢跑偏问题进行控制。     

液压跑偏控制系统的动态分析

讨论了液压伺服系统跑偏控制的原理与方法．根据各环节传递函数，建立了整个系统的开可传递函数，并绘制系统开环波德图．权衡精度控制要求与系统稳定住确立系统增益．文章从实例出发分析了跑偏控制系统的动态特性．     

矿用胶带输送机防跑偏技术的研究

胶带输送机具有使用便捷、维护成本相对较低、运输距离相对较长、环境适应性好、允许有运输通道有适当的高度起伏等特点。所以现在煤矿井下普遍采用胶带输送机进行煤炭的运输,使用的胶带多数为PVC阻燃胶带。在正常情况下,胶带输送机运行应该是平稳无震动的,运行有些许摆动,胶带跑偏不允许超出托辊或滚筒宽度。然而由于井下生产条件相当比较恶劣,造成了胶带跑偏的现象。胶带跑偏后会摩擦机架,造成机架损坏及胶带撕裂事故;更容易洒炭,洒炭后煤炭堆积堵塞滚筒,造成断带事故,严重影响设备安全及人员人身安全。     

煤矿带式输送机常见的跑偏、火灾、撕裂事故原因分析及预防

本文对矿带式输送机工作中常见的跑偏、火灾、撕裂等问题进行了简要的分析,探索。目的是引起安装单位及人员的足够重视,给使用的单位厂矿一些建议。     

带式输送机保护装置的安装与试验

根据实际工程应用经验,本文分别对带式输送机上防滑保护、防跑偏保护、烟雾保护、超温自动洒水保护、急停保护等系统保护装置的安装与实验及注意事项进行了详细的介绍。     

大兴矿皮带运输系统优化调整

煤矿运输系统是矿井生产环节的重要组成部分,皮带运输系统的优否,直接影响着一线原煤运输任务。结合我矿的实际情况,根据多年现场实践,对大兴矿皮带运输系统的现状,存在设备老化、磨损严重、跑偏等,我们做出了相应的调整和处理方法,逐步进行优化调整,使皮带运输系统完善确保运输安全。通过更换老旧设备,纠正跑偏,更换老化皮带,增加防护设施,加强管理,通过一系列的调整,我矿运输系统有了很大的改观。为了保证运输正常,我们安排人员加大力度加强维护,加强巡回检查,加强检修,做好班检、日检、周检、月检、年检等各项工作,以确保我矿的运输系统安全运行。     

基于位置检测的桥式起重机模糊滑模纠偏控制

起重机在实际运行过程中会出现跑偏和"啃轨"的现象,从而影响起重机的使用和寿命。针对此现象,采用传感器检测车轮的位置信息,使用模糊控制和滑模控制相结合的控制策略,有效提升起重机的性能,提高实际生产效率,延长起重机寿命。     

煤矿胶带输送机常见故障及处理分析

煤矿胶带输送机是煤矿井下作业中重要的连续输送设备,做好设备的故障处理及技术维护工作,对保证设备的正常工作极为重要。本文从输送机几种典型的故障,例如胶带跑偏、撒料、断轴以及接头断裂等具有代表性的故障着手,分析了造成这些故障的原因,并结合笔者在实际工作中得出的一些经验,提出了针对这些故障的对应的处理策略,希望能够为提高胶带输送机整体工作的可靠性提供一定的参考。     

输煤皮带跑偏原因分析与解决措施

<正>金竹山电厂的原煤电子秤,安装在5#带甲、乙皮带上,甲皮带周长436.1m,乙皮带周长436.08m,上皮带轮与下皮带轮相隔218.05m,皮带倾斜约15°。由于皮带因气温变化或本身弹性会产生松紧,故在下皮带中段处采用重锤对皮带进行自动调节。在上、下皮带轮几米处有一组活动靠背托轮,运行人员用手长时间扳动活动靠背托轮来调整皮带跑偏。长时间采用     

对皮带运输机常见故障探析

皮带运输机是通用性系列产品的一种,其运输的特点主要是采用连续的物流方式按照固定的路线将各类货物运输到指定的地点。在具体使用的过程中,因为操作方式的错误以及维护的不及时都会使皮带出现跑偏或者撒料问题的出现。当发现这类问题时,我们必须要研究出合理的措施加以解决。本文主要针对装备在钢铁企业中的使用以及在使用的过程中皮带运输机出现的故障来进行相关的探讨,针对这些问题提出一些防护的措施。     

节能型气垫输送机通过鉴定

<正> 由郑州市汜水锻压设备厂研制的节能型气垫输送机于1991年11月通过技术鉴定,并获河南省节能产品新技术优秀奖。该机是以气室代替托辊带式输送机,利用离心鼓风机将具有一定压力的空气送入气室,通过气室盘槽上的气孔、喷到胶带上,在盘槽与胶带间形成一层稳定的气膜——即气垫、胶带在气垫上运行。该机具有成本低,占地面积少,摩擦阻力小,电枆少、胶带寿命长、运行平稳、不跑偏、不撕带、嗓子低,对环境污染小等特点,它广泛用于粮食、煤     

汽车制动防抱死系统

一、汽车制动防抱死系统的发展及工作原理随着交通事业的发展，高速公路建设的加快，汽车相应平均速度的提高，对汽车安全性的要求越来越高。目前，国内普通型轿车制动性能已不能满足发展的需求，满载的附着效率仍偏低，不能满足ＥＣＥＲ１３法规要求。制动时前轮易过早抱死而失去转向能力，满载在达到制动强度过程中，车轮会抱死，而导致侧滑或跑偏，制动距离较长。汽车制动防抱死系统，简称ＡＢＳ，英文ＡｎｔｉｌｏｃｋＢｒａｋｅｓ的缩写，是为了改变汽车因车轮抱死，提高安全性的一个重要装置。它的开发可以追溯到２０世纪３０年代…     

线摩擦式多驱机尾的革新与应用

随着平顶山煤业集团十一矿二次改扩建的完成,原煤生产能力大幅度提高.矿井开采深度、井下原煤运输距离的不断加大,增加了新式大功率线摩擦式多点驱动可伸缩胶带输送机(SSMD1000/3×75+1×75)的使用需求量.经过两年多的观察使用,笔者发现在井下生产过程中,随着割煤机的不断推进,转载机也随之前移.在JM-14回柱绞车牵引与转载机相接的线摩擦式多点驱动可伸缩胶带输送机机尾前移的过程中,因皮带机尾架结构强度低,加之矿井井下生产环境恶劣,稍有不慎皮带机尾架就会受拉变形,从而造成皮带跑偏,严重时会导致机尾架报废,增大了设备投入量和职工劳动强度,形成了安全隐患.为解决上述问题,提高线摩擦式多点驱动可伸缩胶带输送机的使用效率,对皮带机尾进行了革新自制,取得了良好成效.