设备点检和机械设备故障诊断

在现代化企业生产中,将设备的点检管理制度和机械设备故障诊断技术相结合,可以很大程度地避免事故的发生,减少事故造成的人员和设备损失.通过设备点检发现问题及设备诊断技术,为设备的检修和日常维护指明了方向.     

针对直流屏的设备点检制应用

指出了设备点检是消除设备隐患非常有效的工作方法,通过制定点检标准、落实点检人员、完善培训工作、编制设备点检卡和点检记录本等措施,可以推动设备点检在实践中的应用.根据直流屏的运行特点,将点检定修制度引入直流屏的日常维护工作中.电流屏专业点检根据直流屏的实际运行情况,重新规定了点检项目、点检周期、点检标准、点检方法、点检记录.通过管理手段,在直流屏的运行维护、状态监测和检修工艺等方面达到更高的标准,提高维护人员专业素质,保证设备安全平稳运行.     

机械设备管理概述

机械设备是现代化生产的基础,要使得企业生产经营顺利进行,生产任务出色完成,必须依靠和加强设备的管理,设备是企业高产、优质、低耗完成生产任务的基本因素。设备管理主要包括以下内容:设备点检管理、设备润滑管理、设备检修管理、备品备件管理、安全管理。     

煤矿设备管理中的计划维修与点检制维修

本文主要阐述了计划修理的方法、设备检修计划,点检制维修中设备的防护体系与点检要求、点检的模式和流程、点检现场管理等问题。     

火电厂输卸煤机械装置的使用和调试分析

大型火电厂燃料输卸煤系统设备种类繁多，是火电厂重要的公用辅助系统。本文分析了火电厂燃料输卸煤系统的特点及安全性，认为要强调输煤运行人员应承担设备的日常点检工作，把运行操作人员的日常点检，专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检（状态检测，技术诊断、劣化倾向管理等）紧密结合起来，使设备始终处于“在控”“受控”状态，同时，要深入受控设备现场了解情况解决问题，顺利地调试好复杂的输卸煤控制系统直至正常投运，尤其要把握好就地设备调试与系统联调工作相互协调。     

基于延迟时间理论的设备点检周期模型

为了解决传统设备点检周期依靠经验进行判定、缺乏理论支持的问题,提出了设备点检周期模型。基于延迟时间理论,以设备潜在故障以及P-F间隔为基础,建立了区分设备初始点检间隔期与重复点检间隔期的设备两阶段点检周期模型,以单位时间设备运行平均费用最小为决策目标,确定最佳的设备点检周期。所建立的点检周期模型适用于设备精密点检及解体点检周期决策问题。给出了模型实际应用算例,验证了点检周期决策模型的有效性。     

如何做好设备点检工作

现代化的生产设备需要一种科学的设备管理方法——点检定修制,为了更好地搞好设备管理,使设备的点检工作真正起到防故障于未然,本文具体讲述了设备点检的工作步骤和要求,并对设备点检人员提出了严格的工作要求,使设备点检真正成为“岗前哨所”,为安全生产保驾护航。     

无线设备监测系统设计与应用

本文设计了一种无线传输的工业设备状态监测预警系统,该系统采用无线数据收发模块实现设备点检、数据采集和远距离无线传输;以实现设备运行状态实时在线/离线监控.     

设备点检信息管理系统应用研究

通过分析某冶金企业L厂的设备运行现状以及当前设备点检管理存在的问题,明确了设备点检管理系统与信息化结合的重要性,并讨论了利用信息化来制定和修改点检计划的方法。最终达到理论研究与具体实践相结合,并指导实践。     

基于预防维修的多元化维修管理体系

针对点检受控管理模型、故障分析模型、可靠性管理模型和状态监测管理模型进行研究,建立了以点检和故障分析为核心的设备故障预警体系;基于状态维修、定期维修、可靠性维修等维修理论,设计了以预防维修为主导的多元化维修管理体系.应用实例表明,该研究成果可有效应用于企业设备资产管理系统中设备运行、维护、维修管理模块的业务设计.     

高负荷率运行下的X荧光光谱仪点检维护浅析

就X荧光光谱仪在高负荷率的钢板镀层分析检测中的运行特点,针对如何保证设备的正常连续运行,从预防性点检维护工作着手．分析解决高负荷率时影响设备正常运行的一些关键问题,以把握设备运行状态为主,做好事先点检维护作业,保障高负荷率X荧光光谱仪的连续稳定运行。     

浅谈不锈钢冷轧厂设备点检分层管理

某不锈钢冷轧厂设备点检管理传承宝钢点检定修制,由于点检管理为责任区域式,点检个体差异决定设备维护的好坏,该文分析某不锈钢生产型企业设备点检管理的现状,提出以点检为核心的设备分层,管理分层相结合的体系设备管理模型,构建一支团队协作式的管理队伍,为科学管理设备提供新的思路。     

基于点检制的输变电设备状态检修的研究

现行检修体制存在"临时性维修频繁、维修不足、维修过剩、盲目维修"等缺陷.针对传统计划检修和故障检修体制的严重弊端,本文提出以点检为基础实现变压器状态检修的方法.该方法将重点放在点检制状态检修方案的设计和状态评价上,通过点检和状态评价,准确地把握变压器的状态信息,有针对性地进行维修,将故障和重大事故消灭在萌芽状态,降低维修成本.     

旋转机械设备状态预警与维修优化

旋转机械设备的维修策略对于维护机械设备运行状态,保障产品生产质量有着重要意义,并且直接影响企业经济效益.频繁维修虽可以保障设备状态,但随之会带来高昂的维修成本;检修周期过长虽然可以降低维修次数,减少维修成本,但是设备状态却难以保证.本文提出了一种基于峭度指标的故障预警方法以及基于模糊C均值方法的实时维修策略优化方法.通过监测峭度指标变化,可以成功捕捉机械设备的早期故障特征,再使用模糊C均值方法,评估设备状态,将其结果视为设备运行可靠性指标,根据企业效益最优化的维修建议准则,对设备的维修策略做出实时建议.对某钢厂的设备状态监测数据分析验证,结果表明,本文提出的基于实时维修策略优化方法的维修建议更加适用于现场设备的管理,节约了监测成本,使得企业效益更优.     

无线设备状态监测系统在钢铁厂的应用

设计了一种无线传输的工业设备状态监测预警系统,该系统采用低功耗ATMEGE88单片机和CYRF6936无线数据收发模块实现设备点检、数据采集和远距离无线传输;应用无线设备标识牌实现设备编码与测试点编号灵活配置,以实现设备运行状态实时在线/离线监控.     

机械设备运行的预测和故障规律分析

采用科学的机械设备运行状态的预测方法,对设备故障规律进行了分析,提出降低设备故障率,胶维修方法。     

浅论选煤厂设备点检管理系统设计研究

设备管理中基本的组成部分是设备点检。本文根据选煤厂设备的特点以及发展的需要,提出了一些能够被选煤厂采用的设备点检管理制度。以下对选煤厂设备点检管理系统设计作进一步地分析和研究。     

完善设备点检制度 获取设备维修管理最佳效益

本文结合我车间实际,从经济性和实用性角度出发,阐述建立适合现代企业设备维修管理点检制度的方法,并以人性化设计的设备点检为主线,制订合适的维修方式来赢得最佳经济效益.     

机械设备磨损状态变权综合评价方法

为对设备磨损状态做出准确评价,引入劣化度概念,提出机械设备磨损状态变权综合评价方法.通过最小二乘曲线拟合求取劣化度分布函数,结合算例对实际中机械设备磨损状态进行评估,验证了该方法的有效性.相比常权法,变权综合评价方法能够突出劣态.     

基于傅里叶变换的机械设备振动故障信息检测系统设计

振动信息通常可以反应出机械设备产生的故障问题,机械设备的振动信息可以通过傅里叶变换得到设备运行状态的分析,对机械设备的故障检测是一种很好的方法。为提高振动故障信息检测准确性,提出基于傅里叶变换的机械设备振动故障信息检测系统设计。通过构建振动故障信息采集检测硬件设备和软件功能实现,阐述了基于傅里叶变换的振动故障信息处理方法。实验表明,机械设备振动故障信息检测系统可以高准确率地实现机械设备故障检测。