原油储罐机械清洗技术及应用

介绍了原油储罐机械清洗的原理,施工作业步骤,并结合在我公司曙光输油泵站9#罐机械清洗的实际实施情况与传统的人工清罐相比较,介绍了其显著的优点。     

原油加热器(有机酸)在线清洗可行性研究

管壳式换热器在石油炼制、化工、热能动力等领域得到了广泛应用,设备结垢作为一种普遍现象是许多运营单位经常遇到的难题,常规采用机械清垢或更换换热管的办法,不仅工期长、费用高而且危险系数较高。通过对现场垢样采样化验,确定原油加热器垢型,经现场有机酸酸洗实验对比,确定在线酸洗配方并优化配套工艺技术措施,达到换热器在线清洗除垢的目的,降低原油加热器热油盘管抽芯清洗作业频次,优化资源利用率,达到降本增效的目的。     

“蓝星”科技成果推广与中国清洗业的发展

由一项成果发展成为一个产业，这在中国乃至世界都是少有的，但是“蓝星”成功了。一项先进的科技成果——“蓝星系列清洗技术”，在中国蓝星化学清洗公司人手中创出了奇迹。从1984年至今的10年间，孵化清洗企业400余家，年创产值3．2亿元，建立跨国清洗公司9蒙，全国800余家企业接受了“蓝星”技术，从业人员达2万余人，已清洗各类设备、设施3万多台（套），创造综合经济效益上百亿元，在我国形成了一个初具规模的化学清洗产业。清洗对10前的国人来讲，还是一个陌生的字眼，但是蓝星公司敏锐地发现了清洗的潜能，以及它所能带来的巨大经济…     

超声波清洗工艺在汽车清洗中的应用

对汽车清洗技术中传统的机械清洗法、湿法化学清洗法的应用现状进行了分析,介绍了超声波清洗技术的工艺特点以及与传统清洗技术相比具有的优势.通过对超声波清洗设备结构、清洗机理和清洗过程的介绍,进一步阐述了超声波清洗技术在汽车上的具体应用和广阔的发展前景.     

声发射技术在在役原油储罐检测中的应用

随着原油储罐使用时间的增长,储罐的安全及检测评价成为了使用及管理者所关心的问题,本文通过在役原油储罐的腐蚀机理,简述了在役原油储罐的主要腐蚀结构,然后介绍了声发射检测技术的物理基础、工作原理及系统组成,确保声发射检测技术的顺利进行,最后详细说明了声发射检测前的加压程序和储罐罐壁、罐底声发射源的评定方法。     

基于数值模拟的大型原油储罐热辐射响应研究

为了得到一定热辐射条件下储罐的失效时间,对大型原油储罐在热辐射作用下的热响应进行研究,提出基于数值模拟的分析方法。利用FDS软件构建10万m~3原油储罐燃烧模型,模拟得出邻罐所受到的热辐射强度分布;利用ANSYS软件构建10万m~3原油储罐受热模型,分析储罐受到热辐射时的温度场分布;考虑储罐钢材的热物理性质,分析储罐在考虑热应力和不考虑热应力这2种条件下各自的失效时间。研究结果表明:考虑热应力时储罐经过245 s便发生失效,不考虑热应力时储罐理论失效时间超过3 600 s,可见大型原油储罐区火灾事故中热应力是储罐受热失效的关键因素。     

大型非锚固原油储罐地基材料选用与应力分布规律研究

建立了大型非锚固原油储罐三维空间非线性有限元模型,采用罐底和地基材料接触单元的方法替代罐底和地基材料弹性杆单元的方法模拟罐底和地基材料的接触力。以一台新建15×104m3储罐为分析对象,分析了储罐采用不同地基材料以及采用不同地基材料不同分布的情况下,壁板、开孔边缘和大角焊缝应力分布规律。为大型原油储罐应力分布最优化,地基材料的排布和选用提供了理论依据。     

铁路内燃机车曲轴清洗设备设计

通过铁路机车柴油机曲轴清洗设备的设计过程,结合国内外清洗设备的发展现状,阐述零部件清洁度在机械装配运转过程中的影响;根据被清洗对象污物的来源种类、附着力、脏污程度、清洁度要求和现场的实际生产条件,以及经济上的合理性来选择清洗工艺流程、清洗方法和清洗剂;通过大量的流体力学计算和实验参数来设计柴油机曲轴清洗设备。     

大型原油储罐罐底安装方法

本文介绍了国内大型原油储罐建设工程中,应用新的组装工艺方法安装罐底板的过程、方法及技术。     

机械清洗方法及设备选择

1概述 各种机械的寿命、运行性能、运行可靠性、事故率在很大程度上取决于其零部件的清洁度。 机械要获得高清洁度,必须有科学合理的清洗工艺流程、清洗工艺、高效清洗设备和净化设备、科学的清洁度检测方法和检测手段,其中,清洗方法和清洗设备的选择,至关重要。2清洗方法和清洗设备的选择 清洗方法和清洗设备必须根据清洗对象污物种类、附着力、脏污程度和清洁度的要求及现场的实际生产条件及经济上的合理性来选择。     

射流技术在油罐清洗中的应用

在分析油罐清洗技术现状的基础上，对射流技术在油罐清洗中的应用进行了论述。结果表明，和传统人工清洗油罐的方法相比，运用射流技术清洗油罐的方法具有很多优点，在应用中具有显著的社会和经济效益。     

海上生产储油平台原油储罐不停产清洗技术

为降低原油储罐清洗、内部检测期间因停产造成的产量损失，海上某生产储油平台（P平台）采用租赁移动试采平台（H船）作为临时生产储油设施，通过优化生产流程和分析作业风险，对P平台和H船进行生产流程和仪控逻辑改造升级，实现了不停产作业；运用系统管理方法，以油田救援逃生能力、安全环保要求、物资供应周期等作为约束条件，采用甘特图控制作业流程，实现了提前12 d完成全部作业。     

浅谈大型储罐底板焊接及变形控制措施

大型储罐在石油化工装置中是不可缺少的设备之一,而罐底严重的焊接变形会降低储罐的承载能力及稳定性,甚至使罐底底板报度.因此,罐底是整个储罐的要害部位,关系到整个储罐制作安装的成败.本文就大型储罐底板焊接及变形控制措施进行了探讨.     

原油储罐防腐失效分析与研究

原油储罐是石油化工联合企业的龙头设备,对实现石化装置的正常运转有着直接的影响。近些年,国内石油用量不断增加,原油储罐的在石化企业中占有的地位也越来越重,然而,原油储罐的腐蚀问题一直是制约其使用寿命的主要原因,因此,对原油储罐进行防腐措施是一项非常关键的工作。本文就原油储罐防腐失效进行了分析与研究,对原油储罐的防腐措施提供了一些建议,希望对做好原油储罐的防腐措施,延长储罐寿命有一定的参考意义。     

旋转喷射搅拌器在原油储罐中的应用

以往原油罐搅拌器普遍采用侧壁安装的多叶片型和多喷嘴型，多存在罐壁原油泄露问题，且搅拌时存在死区。本文介绍了旋转喷射搅拌器的工作原理，及其选型及安装的注意事项，以实例分析了其在原油储罐中的应用优势。     

CaCl_2型采出水对原油储罐底板的腐蚀影响分析

针对吐哈油田原油储罐底部穿孔泄露影响油田正常生产及安全的问题,开展了腐蚀过程及影响因素分析研究。在原油储罐内进行现场挂片120 d后计算失重腐蚀速率,应用扫描电镜(SEM)分析腐蚀挂片表面的微观形貌,对储罐底部水溶液和储罐钢材进行成分分析,通过电化学方法研究了储罐钢的腐蚀过程,并测试Cl-和Ca2+对钢材的腐蚀速率影响。结果表明,挂片在罐底水溶液中出现不均匀的坑蚀,挂片失重速率为0.22 mm/a,电化学测试腐蚀速率为0.15 mm/a,瞬时腐蚀速率有增加趋势,碳钢表面出现二次钝化溶解现象,在罐底介质中Cl-和Ca2+的增加会加速腐蚀。为原油储罐底板腐蚀泄露的分析及治理奠定了基础。     

制药企业原料药合成车间设备清洗验证探讨

在原料药的合成工序结束后,合成反应所涉及的各罐会有相关物质的残留,如有机溶媒等,此时需要对清洗方法进行研究和验证,保证设备按照此清洗方案实施后能够达到预期的目的,为下批反应做好准备。设备清洗验证主要分为验证方案准备阶段和验证的实施两个阶段。该文对这两个阶段的主要流程进行了梳理和探讨。     

民用航空发动机轴承清洗技术研究

轴承的清洗技术近年来快速发展,绿色、环保的清洁方式成为行业内发展的趋势。现代民用航空发动机轴承的清洗,必须从高起点进行发展,清洁、绿色、环保的清洗方式成为清洗技术发展的必然。本文论述了水基清洗剂、超声波清洗技术在轴承清洗中的运用,介绍了水基轴承清洗线的流程,相关设备的组成、功能及水基清洗剂的选取,投产前的工艺验证。     

15万m3原油储罐方案优化设计

针对设计提出的3种储罐设计方案和已经实施的一套储罐方案,利用有限元程序进行了分析,这3种方案的总容积相同,但各段环板的高度和厚度有变化;采用大型非线性有限元软件ABAQUS,对4种方案的15万m3双盘式浮顶罐原油储罐的应力进行了分析,计算得出了储罐的应力分布;通过应力分析比较,确定比较合理的设计方案。对于确定的设计方案,使用相关规范进行了应力评价,罐环板能够满足要求。储罐底板应力比较小,边缘底板与侧壁焊接部位的内侧应力很高,应力值超过材料的许用应力,但将应力分类后,应力能够满足相关法规要求。     

浅谈气压脉冲清洗技术在点焊机清洗中的应用

一体式悬挂点焊机变压器换热管极易堵塞，常规清洗方法无法疏通内部致密结晶体，造成设备高温报废。脉冲清洗技术以压缩空气和水为介质，强力疏通换热器管道，对管道无腐蚀，环境无污染。