基于Pro／E的颚式破碎机齿板参数化建模

介绍了Pro／E软件的主要特点及参数化设计,阐述了基于Pro／E的颚式破碎机齿板参数化模型的建立过程。     

锤式破碎机模块化参数化设计研究与应用

为提高锤式破碎机设计效率和自动化程度,在分析了锤式破碎机的结构特点的基础上,对锤式破碎机进行模块划分,采用参数化设计技术建立其三维模型模板,利用VB与SolidWorks API开发出参数化设计系统．引入数据库管理技术对设计参数进行数据管理,并讨论了参数化设计后的工程图自动调整技术,实现了锤式破碎机的参数化快速化智能设计,大幅度提高了设计效率和设计质量。     

新型破碎试验装置的设计与仿真

针对我国目前煤粉制样自动化程度不高与检测设备不完善的现状,对煤粉制样系统进行了设计构想[1]。通过对煤的特性和现有的破碎技术的研究,本文设计出了一种新型破碎机。该破碎装置主要由螺旋输送器和破碎刀盘两部分组成。为了更好的了解破碎机的运动特性,利用Pro/E软件进行实体建模,然后导入ADAMS中进行仿真分析,为开发新型的破碎装置提供理论基础[2]。     

Pro/E软件用于矿山起重设备设计

本文首先对Pro/E的设计特点进行了详细过程的分析与介绍,接着就矿山机械结构的三维设计、矿山起重机械构件的创建方式进行了阐述,最后得出Pro/E的设计效果及应用价值。     

基于动力学仿真的反击式破碎机锤板优化

为了减少反击式破碎机锤板的材料用量，用MSC.Dytraa对某型号反击式破碎机转子与矿石的碰撞过程进行了动力学仿真。对碰撞过程中锤板的强度与刚度进行了分析，利用仿真结果对锤板进行了结构优化。优化后在满足材料强度条件基础上有效减少了锤板材料用量。结果表明：MSC．Dya-an可以较好地对反击式破碎机转子与矿石的碰撞过程进行动态仿真，对反击式破碎机的合理化与轻量化设计有重要意义。     

一种不可逆式锤式挤压破碎机设计

分析锤式破碎机的工作原理,重点对其结构、总体方案进行设计,对电机及皮带系统进行选择,对转子轴和轴承进行校核,表明满足设计要求,对破碎机的设计具有一定的参考价值。     

基于Pro/E的重力压板式棉花精量穴播器的优化设计

采用重力压板式棉花精量穴播器的结构和原理,运用Pro/E虚拟设计方法 对该穴播器核心工作部件重力压板式取种器进行了三维数字化建模与动力学仿真,依据仿真分析结果,进一步优化了取种器重力压板的结构参数,较好地满足了该穴播器高速精量排种的技术要求.物理样机的台架试验表明工作速度＜1.2m/s时,穴播器单粒率＞93%,达到棉花精量穴播的技术要求;当工作速度＞1.4m/s时,穴播器多粒率增幅较大,排种性能明显下降.试验结果与运用Pro/E的优化设计结论 基本一致.     

锤式破碎机自动平衡现象研究

采用自动平衡装置减振的思想 ,对锤式破碎机转子系统的运行情况进行了平衡研究 ,指出锤式破碎机在结构上与带离心力振子的自动平衡装置相似 ,如果使其工作在过临界转速下 ,将能起到自动平衡的作用 ,为锤式破碎机转子系统的减振提供了一条新思路。     

装载机正转型工作机构的虚拟设计与运动仿真

对装载机正转型六杆机构进行三维实体建模、运动仿真和干涉检查,并对仿真结果进行分析,实现了正转型工作机构在Pro/E软件环境下的虚拟样机设计,为装载机及其他类型工作机构和相关机械装置的虚拟样机设计提供了一种可供借鉴的方法.     

锤式破碎机自动平衡现象研究

采用自动平衡装置减振的思想，对锤式破碎机转子系统的运行情况进行了平衡研究，指出锤式破碎机在结构上与带离心力振子的自动平衡装置相似，如果使其工作在过临界转速下，将能起到自动平衡的作用，为锤式破碎机转子系统的减振提供了一条新思路。