精纺毛织物的结构区域和设计方法

本文根据大量精纺毛织物规格,借鉴集合概念,运用统计方法定出了各类精纺毛织物的结构区域;对同类产品而组织不同的织物,提出了织物结构参数之间的换算关系;并提出了根据精纺毛织物的结构区域、重量要求,运用流线图以确定毛织物上机规格的方法。     

苎麻织物表面性能的分析探讨

本文采用织物风格仪对苎麻织物表面性能进行测定,对不同织物的表面风格进行了比较;并着重就27.8tex纯苎麻纱捻度与织物表面风格进行了实验。结果表明,苎麻纱线捻度与织物表面的摩擦系数呈抛物线关系,捻度过大或过小都将影响织物的表面手感。在纱线捻度T=595～624捻/m范围内,织物在其经、纬向上的静、动摩擦系数均较小,手感光滑。     

超细羊毛精纺毛织物力学风格研究

以不同细度的超细羊毛(羊毛平均直径为14.5μm～18.5μm)精纺毛织物为对象,应用织物风格仪(KES-FB-AUTO-A),测试了织物力学风格.研究结果表明,超细羊毛织物(1#试样),拉伸功回复率(RT)较高,弹性较好;弯曲刚度(B)及弯曲滞后矩(2HB)较小,其织物较柔软;织物压缩平均厚度值(T0) 和稳定厚度(Tm)较小,其织物较轻薄;摩擦系数的平均差不匀率(MMD)大,织物滑爽;表面粗糙度(SMD)较小,其织物较细腻.     

梭织物剪切刚度与交织结构的关系

通过分析剪切变形过程中纱线间的力学作用，研究织物结构与剪切刚度的关系。建立了织物剪切刚度与具体结构参数之间的理论方程。在58种精纺毛型织物试样的实验基础上，对已有的精纺毛型织物剪切刚度理论方程中经纬纱摩擦因数变化率与织物结构参数之间的关系进行研究，结合理论方程讨论了影响织物剪切刚度的因素。     

赛络纺与赛络菲尔纺成纱性能对比

为了了解毛/涤赛络菲尔复合纱与纯毛赛络纺纱线性能特点的差异,在传统环锭细纱机上加装1个长丝喂入装置和1个粗纱喂入装置纺制毛/涤赛络菲尔复合纱,在相同的传统环锭细纱机上加装2个粗纱喂入装置纺制纯毛赛络纺纱线;在捻系数相同的条件下,纺制了29tex的毛/涤赛络菲尔复合纱与纯毛赛络纺纱线,对其力学性能、条干和毛羽进行了测试和对比分析.结果表明:毛/涤赛络菲尔复合纱的断裂强力高于赛罗纺纱线;赛络菲尔复合纱的毛羽比赛络纺纱线的毛羽多;捻系数小于420时,赛络菲尔复合纱的条干比赛络纺纱线的好.     

Sirofil纺纱工艺的研究

介绍了赛络菲尔纺纺纱的形成原理以及设备的改装,对纺制的棉型赛络菲尔纺纱线与同支环锭纱线进行了性能对比,并对其优越的纱线性能机理进行了探讨.     

涤纶仿毛织物热阻性能的研究

涤纶仿毛织物除应具有羊毛织物的外观及手感外，还应具有羊毛织物优良的保暖性及温暖感。本文就影响织物保暖性的热阻进行了测试及分析，并探讨了涤纶仿毛织物结构因素与织物热阻的关系。     

织物设计的数量化方法探讨

目前,织物设计往往凭经验知识进行,还缺少客观的、定量的设计规则。本文收集了14种优秀的精纺毛织物样品,测量了它们的物理机械性能,运用数量化理论-Ⅰ建立起织物性能指标与织物结构参数间的回归关系,获得了较好的结果。     

罐蒸定型对毛织物力学性能的影响

本文探讨了毛织物经罐蒸定型后的毛纤维内部损伤和表面鳞片损伤情况,织物内纤维、纱线间正压力和变形时内摩擦力的变化以及定型后织物结构的变化。获得了毛织物定型后所引起的拉伸、剪切、弯曲、压缩和表面性能(由 KES-F 风格仪测定)的变化规律。这些规律对于掌握毛织物后整理的效果有较大的帮助。     

织造和染整加工前后精梳毛纱拉伸性能的关系

为了根据织造前纱线的拉伸性能和织造、后整理工艺预测织物的拉伸性能,研究了织造和染整加工前后精梳毛纱拉伸性能的关系,获得了三方面的结论:(1)经常规后整理加工的各种精梳毛织物中经纱的伸长变形能力没有显著差异,但其纬纱的伸长变形能力与织造和染整工艺有关。(2)坯布染色情况下织造前纱线的伸长变形曲线在伸长率方向扩大一定倍数以后与织物中纱线的伸长变形曲线相当。纱线染色情况下织造前纱线的伸长变形曲线的某一部分与织物中纱线的伸长变形曲线相当。(3)后整理加工中的经向张力和拉幅张力对精梳毛织物中纱线的伸长变形能力的影响特别大。树脂整理有降低织物变形特别是变形回复能力的作用。