蓖麻油脱水反应的研究

本文经系统实验选出最佳的蓖麻油脱水反应催化剂,考察了各种因素对产品质量的影响,确定出适宜反应条件。脱水蓖麻油(DCO)质量稳定,碘值>130,收率>94％,为DCO工业化生产提供了可靠的工艺参数。     

蓖麻油连续脱水工艺的研究

本文根据“闪蒸原理”设计了蓖麻油连续脱水反应装置,在单因子试验和正交试验基础上,确定了最佳工艺条件,产品DCO碘值可达134.39,为工业化连续生产DCO提供了设计依据。     

脱水蓖麻油生产条件的研究

在脱水蓖麻油的制取中，研究催化剂CuSO4、H3PO4、NaHSO4的催化效果及助剂柠檬酸、TBFIQ对防止副反应发生，提高产品质量的作用，通过条件优化得到了以NaHSO4为催化剂，以TBHQ为助剂的最佳工艺条件，使产品最终指标符合美国ASTM标准。     

蓖麻油脱水热力学分析

用Benson基团加和法估算了有机物的Δ_fH_m~θ(g,298.15K)及S_m~θ(g,298.15 K)。用Rihani基团加和法估算了有机物的C_p,m(g)与T的关系。用Fedors基团参数法估算了液态有机物的Δ_vH_m~θ(l,298.15 K)。用Joback法估算了液态有机物的正常沸点。通过转换得有机物的Δ_fH_m~θ(l,298.15 K)及S_m~θ(l,298.15 K)。由估算的热力学数据导出了各步反应的Δr H_m~θ、Δ_rS_m~θ、Δ_rG_m~θ、K~θ分别与T之间的关系,并对这些关系式进行了讨论。     

蓖麻油氢化反应研究进展

阐述了蓖麻油氢化反应、氢化催化剂的国内外研究现状、存在的问题和今后的研究方向.     

反应型表面活性剂——蓖麻油酸甲酯硫酸铵的合成

介绍了一种新颖反应型表面活性剂——蓖麻油酸甲酯硫酸铵的合成方法,突出介绍了氨基磺酸作为硫酸化剂的优点,详细讨论了各种因素的影响,得出了最佳工艺条件:配比为蓖麻油酸甲酯:氨基磺酸:催化剂(CAF03)=1.00∶1.05∶0.80,反应时间3h,反应温度120～130℃.     

蓖麻油环氧化的研究

本文研究了以强酸性阳离子交换树脂为催化剂原地蓖麻油的环氧化,考察了反应温度,原料配比和催化剂用量对环氧化的影响。确定了不同条件下,环氧化率达85％时的最佳反应时间。     

环氧乙酰蓖麻油酸甲酯的工艺研究

采用一步法、无溶剂生产工艺代替二步法、有溶剂生产工艺生产环氧乙酰蓖麻油酸甲酯（EMAR）的工艺研究结果显示：反应温度降低20℃；环氧值由3．0％提高到5．0％，更重要的是其产品成本下降30％以上．     

蓖麻油生物合成的研究进展

本文对蓖麻油的主要成分与用途、蓖麻油酸生物合成的途径及如何利用该途径种子中蓖麻油酸含量进行了综述.     

光纤用丙烯酸基蓖麻油氨基甲酸酯齐聚物的合成反应

丙烯酸羟乙酯与2,4-甲苯二异氰酸酯(2,4-TDI)缩合生成丙烯酸基单异氰酸酯,及其随后加入蓖麻油扩链,生成丙烯酸基蓖麻油氨基甲酸酯齐聚物(VTPU)的合成反应均为二级反应。由求得的反应速率常数(K_P)和表观活化能(E_a)数据表明:利用2,4-TDI中两个异氰酸基在不同温度下的反应活性差别,采用分步法,有利于合成分子结构规整性好的VTPU产物。该产物与丙烯酸酯稀释和光敏剂组成的紫外光固化无溶剂涂料,能满足光纤应用的要求。     

环氧蓖麻油合成研究

以磷酸为催化剂、采用过氧乙酸法对蓖麻油(CO)进行环氧化研究,探索了反应时间、反应温度和双氧水的用量等变量参数对蓖麻油环氧化的影响,得到各变量参数对反应的影响大小为:时间>温度>酸量>双氧水的量>催化剂的浓度.利用FI-IR对环氧蓖麻油(ECO)进行了表征,然后对比了CO和ECO的TG和DTG热稳定性.     

蓖麻油与二甲醚临界互溶温度实验测量

为测定二甲醚与蓖麻油混合燃料的临界互溶温度,对互溶性实验装置进行了改进.利用改进后的装置,在蓖麻油的质量分数为2.01%~93.03%范围内,测量了16个状态点的蓖麻油与DME的临界互溶温度.结果表明:蓖麻油与DME临界互溶温度在221.46~256.62 K之间.临界互溶温度随着蓖麻油浓度的增加而增加,在蓖麻油的质量分数为0.5时,临界互溶温度为245 K(-28.15℃),能够满足高寒地区的使用.将临界互溶温度拟合为蓖麻油质量分数的函数,可供选择合适的DME发动机燃料润滑改进剂时使用.     

甲壳胺/蓖麻油电流变液的导电特性研究

考察了外加电场强度（Ｅ）,固体颗粒浓度（Ｃ）及剪切速率（γ）对甲壳胺／蓖麻油电流变（ＥＲ）液导电特性的影响,结果表明,只有当外加电场强度和固体颗粒浓度高于临界值时,ＥＲ液的漏电流密度才有明显增大;当剪切速率高于临界剪切速率后,体系的漏电流密度将迅速下降。     

蓖麻油脂肪酸镁生产技术研究与应用

研究了蓖麻油脂肪酸镁的生产技术,对生产过程中的皂化反应、复分解反应、甩干、烘干工序等进行了专题研究,确定了相应的工艺技术指标.     

酯交换季铵型阳离子蓖麻油加脂剂的制备及性能研究

蓖麻油经过酯交换生成蓖麻油脂肪酸甲酯,再与季铵盐ETA发生醚化反应合成酯交换季铵型阳离子蓖麻油。以此为主要成分复配成阳离子加脂剂并进行加脂性能检测．结果表明：经酯交换处理过的季铵型阳离子蓖麻油加脂剂制备简单,其加脂性、渗透性和结合性更强。     

聚乙二醇在蓖麻油皂化反应中的相转移催化作用

本文以聚乙二醇（ＰＥＧ）为相转移催化剂对蓖麻油的皂化反应进行了研究．实验结果表明：聚乙二醇在蓖麻油皂化反应中有明显的催化作用，可使反应温度降低，反应时间大大缩短，通过对不同分子量ＰＥＧ催化效果的研究，发现其中以ＰＥＧ－４００的催化效果为最好。此外，本文还讨论了反应温度、碱用量以及催化剂用量对反应的影响。     

离子液体[Emim]Br中蓖麻油裂解制备仲辛醇的工艺

通过单因素实验和正交实验研究溴化3–甲基–1–乙基咪唑([Emim]Br)离子液体中蓖麻油裂解制备仲辛醇的工艺条件,分别考察蓖麻油酸与离子液体的质量比、裂解反应时间、裂解温度以及蓖麻油酸与NaOH溶液质量比对仲辛醇产率的影响,得出优化工艺条件:裂解温度300℃、裂解时间90,min、蓖麻油酸和离子液体的质量比1∶1、蓖麻油酸与NaOH溶液(6mol/L)的质量比1∶1.5,最优条件下仲辛醇的产率为28.2%.此方法用离子液体[Emim]Br替代传统有机溶剂甲酚,减少了污染,属清洁生产,而且离子液体可以回收再利用.     

蓖麻油裂解制备庚醛和10－＋－烯酸

将含有０．５％引发剂的蓖麻油以一定的流量连续通过装有钢球的不锈钢管反应器，于５５０℃、６．０ｋｐａ压力下进行裂解，所得粗产品经减压、蒸馏分离可获得较高收率的庚醛和１０－＋－烯酸，为蓖麻油深加工提供了一种新的途径。