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一、现代切削加工技术发展状况
在信息技术等高新技术的带动下,国外机械加工技术已进入了“高速、高效、智能、复合、环保”的发展新阶段, 相似文献
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新型超声振动切削装置研究 总被引:1,自引:0,他引:1
分析并计算了超声振动切削所需的功率,提出了采用高效的压电换能器以及直接驱动刀具的振动的新型超声振动切削装置进行超声切屑的新方法,实验结果表明,该方法能有效地提高机械精密加工表面质量和精度。 相似文献
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随着科学技术的不断发展,各种先进制造技术逐渐应用到制造系统中,提高数控加工技术的应用水平,实现高效数控加工已经成为制造业中需要解决的主要问题之一。本文对数控加工中切削参数进行优化分析,最终达到提高加工效率、降低生产成本以及获得高质量产品的目的。 相似文献
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针对典型的正交切削工艺过程,采用分析静态大变形过程的Lagrange描述法,建立了基于平面应变假设的正交切削过程的刚塑性有限元(RPFEM)分析模型;自行开发了模拟切削变形过程的刚塑性有限元分析程序,详细分析了正交切削变形全过程,计算出了变形体内部的网格变形图和速度场、应力场和应变场的分布结果和成形力随行程(时间)的变化曲线;对切削模拟过程中相关技术问题如切屑与基体材料分离准则、切屑与前刀面脱离判据等进行了系统的探讨;在网格重新划分时,采用面积加权平均和体积加权平均相结合的算法,实现新、旧网格体系之间参数的传递;以刨削为例完成了常温条件下铝试件模拟试验,试验结果证明了数值模拟的正确性. 相似文献
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切削方向毛刺生成机理及其控制 总被引:2,自引:0,他引:2
以切削运动和刀具的切削刃为基准对切削方向毛刺进行了分类,并对其生成机理及主要影响因素进行了实验研究和相应的理论分析,揭示出切削方向毛刺的主要形式及其形成过程,给出了表示切削方向毛刺产生撕裂时的重要物理量——界限切削深度叫αpI.同时,还提出了抑制切削方向毛刺的若干措施,开发出了几种控制或减小切削方向毛刺的新方法. 相似文献
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针对传统机械切削加工和电加工的方法,阐述了切削加工的普遍应用,分析了电加工对切削加工弥补及应用场合,提出了在零件制造过程中传统机械切削加工与电加工合理穿插运用的看法. 相似文献
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针对传统机械切削加工和电加工的方法,阐述了切削加工的普遍应用,分析了电加工对切削加工弥补及应用场合,提出了在零件制造过程中传统机械切削加工与电加工合理穿插运用的看法。 相似文献
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铝合金ZL109作为活塞常用材料,切削温度对其性能有重要影响。本文通过Deform-3D有限元软件模拟了铝合金ZL109的切削加工过程,研究了不同加工参数对铝合金ZL109切削温度的影响,为铝合金ZL109实际加工过程中切削温度的预测提供了理论依据。 相似文献
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针对切削加工课程内容 ,对多媒体 CAI课件设计和制作过程中主控模块、子模块的结构和功能实现进行了分析 . 相似文献
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设计出应用于超声波振动切削的微位移器,并分析其振动规律和动态特性,讨论了电路匹配问题,试验证明了理论分析的正确性。文中同时指出该微位移器也适应于误差补偿和机械精密加工。 相似文献
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<正>模具加工作为机械加工制造的典型工作,其制造水平的高低直接反映一个国家的综合技术实力的强弱。作为现代产品生产的关键工装——模具的设计与生产周期、产品精度和使用寿命,也日益成为企业的新产品开发周期具有优势的决定因素。为了适应各行各业对模具产品的高精度、短工期、低成本要求,模具工业正广泛应用数字化制造技术来加速技术进步。模具数控加工作为模具数字化制造的最重要一环,是影响模具制造工期长短和质量的主要因素。因此,为了缩短模具制造工期,降低模具成本,如何提高模具数控加工效率成为一个亟待解决的问题。下面就从加工工艺、刀具、铣削方式及切削参数的选择等几个方面对模具数控加工效率的影响进行分析。 相似文献
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加工精度等级要求较高的非常规标准的小孔时,除了用可调试铰刀铰削加工,电火花线切割加工等方式,还可以对麻花钻切削部分改制刃磨后进行钻削加工,同样能达到较高的尺寸精度与表面质量要求,对不适合机加工的场合或一些单件小批量生产特别适用。 相似文献
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金属切削中进给方向毛刺的生成机理及其控制 总被引:1,自引:1,他引:1
以切削运动和进给运动方向为基准,对切削毛刺进行了分类,建立了金属切削中进给方向毛刺生成模型.并对其生成机理进行了实验研究和相应的理论分析,揭示了进给方向毛刺生成机理及其主要影响因素.进而提出了抑制进给方向毛刺的若干措施,开发出几种控制和减少进给方向毛刺的新方法. 相似文献
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针对切削加工课程内容,对多媒体CAI课件和制作过程中主控模块,子模块的结构和切能实现进行了分析。 相似文献