浅谈线切割机床中走丝与慢走丝

近年来,随着我国经济的快速发展,工业技术不断进步,人们要不断研发和革新数控加工技术,而线切割加工技术是机床加工领域的一种关键技术。线切割数控机床是加工精密零件和形状复杂的金属模具的专用机床,适宜作为模具加工的最后一道工序,可以加工硬度较高的金属材料,使其保持良好的切割状态。     

慢走丝线切割加工断丝原因分析与解决办法

线切割加工中断丝会严重影响加工效率。针对DK7625P型慢走丝机床加工中的断丝问题,从观察断口形态特征的角度对断丝现象进行分析,将断口形态分成拉断、熔断、切断和脆断四个形态并对四种断口形态的成因进行分析,最终提出了相应的改进措施。     

数控加工中的误差及补偿方式分析

随着科学技术的不断发展,计算机数控信息技术也得到了显著发展。其中,在数控加工过程中,必须采取一系列补偿方式来减少误差的存在,提高产品生产质量。基于此,对数控加工中的误差及补偿方式进行探讨。     

数控切割凸轮的数学模型和计算机算法

精密凸轮作为一种函数解算元件用途甚广,但种类繁多,形状较复杂,精度要求高,因而加工比较困难.采用数控线切割技术加工精密凸轮虽较其他方法有较多的优点,但要进一步提高其加工精度又常受到难以精确找出钼丝轴心运动轨迹的限制.过去多采用近似的方法在凸轮的极径上直接加上钼丝之半径和钼丝与工件间的放电间隙,作为钼丝轴心的极坐标值.     

数控车配合件加工分析

在数控车加工过程中,很多工件的加工不仅仅是会编程、会操作就可以完成的,其中工艺知识应用、数据处理能力、软件绘图能力是非常重要的,这些将直接导致工件是否可以加工完成和加工完整。本文将结合具体加工实例,对数控车配合件加工作简要分析。     

车间DNC系统软件的设计与应用

DNC技术作为实现设计制造过程集成的重要手段,已成为实现车间各数控设备之间信息共享,保证企业高效生产的重要途径。本文首先介绍数控车间DNC系统通讯软件的建模原理,通过建立参数数据库,自动设置机床与计算机通讯的串口参数,其次解释了软件的实现过程及其使用方式,实现串口通信、文件编辑等功能,以保证数据能够快速、稳定的传输。     

浅析工业机械轴承和齿轮的失效研究

轴承与齿轮作为所有机械设备构造中必用的机械部件,自身的质量与性能成为了可直接影响工业机械设备的性能与效率的重要决定因素,同时也就牵系到工业生产能否正常进行。机械部件在工作运作中丧失自身功能,导致无法正常工作的现象被叫做失效。轴承失效和齿轮失效可直接造成工业机械失效,也会引发工业机械设备出现故障,对轴承失效和齿轮失效的原因进行分析,并采取有针对性的解决方法,以降低工业机械设备的故障几率,减少工业机械设备的故障次数,保证工业机械设备可以正常的运作使用。     

数控机床故障诊断的方法和步骤

数控机床是涉及多个应用学科的十分复杂的系统,具有机、电、液集于一身,技术密集和知识密集的特点,基于其经济性能好,生产效益高,在生产上处于越来越重要的地位。但由于种种原因,在生产中数控机床不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障,导致不能正常工作。当故障发生后,如何迅速诊断出故障源并解决问题使其恢复正常,是数控机床维修的关键,是提高数控设备使用率的迫切需要。一般来说,由于故障类型不同,采用的故障诊断方法也就不同,因而本文仅对数控机床故障诊断的常用方法及步骤进行阐述。一、数控机床故障诊断的方法1.直观检查法。就是…     

高速走丝电火花线切割断丝原因分析及对策

针对高速走丝电火花线切割加工中经常发生断丝现象,对各种断丝原因进行分析,并分别就不同的原因提出了有效的解决对策,在实践应用过程中切实有效地减少了断丝现象的发生.     

基于MATLAB仿真的数控工作台PID控制器设计

普通机床改装数控工作台,准确设定控制参数,不仅可以保证数控系统工作的稳定性,而且可以满足数控加工对工作台快速响应的精确度要求。模糊PID控制系统在数控工作台的控制过程中不仅具有稳定、快速、准确的优点,而且具有模糊控制器原有控制优势,满足机床数控工作台改装的性能要求。     

数控机床力-几何误差的PSO-SVM建模

为了提高数控机床几何误差建模精度,改进补偿效果,先用测力环等仪器模拟施加并测量机床主切削力,再用激光干涉仪同步测量机床俯仰角和偏摆角误差. 根据粒子群优化算法(particle swarm optimization,PSO)优化支持向量机(support vector machine, SVM)的相应参数,并以实际测量数据进行训练,从而建立
了PSO-SVM力-几何误差预测模型. 实际试验表明,PSO-SVM误差预测模型输出的偏摆角误差预测值与实测数据的最大差值仅为0.6 μrad,俯仰角误差预测值与实测数据的最大差值仅为0.21 μrad,远小于利用BP神经网络以及常规方法优化的SVM所建立的力-几何误差预测模型的误差,因此该模型可用于数控机床几何误差的高精度实时补偿.     

多功能切削头设计

本文介绍了一种新型的扩大机床使用范围,实现一机多用的多功能切削头。它由齿轮、螺旋等机构组成,可变机床主轴的旋转运动为刀架的直线往复运动。本文对该装置的用途、传动方案的拟定、传动比的计算、封闭功率及功率流的分析、与主机的联接方式,以及主要结构作了介绍。     

面向异构身份联盟风险评估模型的区块链共识机制

异构身份联盟风险评估系统普遍为中心化架构,存在单点故障、内部作恶以及用户数据控制权丢失等问题,为此提出一种基于区块链的异构身份联盟风险评估模型。该模型以属性加密技术保障数据的安全存储及用户控制权,并结合网络分片思想和聚合签名技术提出一种两级共识机制——分组和聚合签名拜占庭容错（grouped and aggregate-signaturesByzantine fault tolerance,GABFT）算法。GABFT首先利用一致性哈希算法对网络节点进行分组,然后在组内及组间采用了结合聚合签名的实用拜占庭容错（practical Byzantinefault tolerance,PBFT）算法,提高了所提模型的处理效率,降低了通信开销,同时支持节点的动态变化。最后经实验得出：与PBFT相比,GABFT将节点达成共识所需通信次数由平方级降为线性级,且吞吐量约提升2~3倍。     

基于CAN和Force Control V7．0粮库数字化监控系统设计

本文搭建了一种基于CAN总线和力控ForceControlV7．0的粮库温湿度监控系统,实现现场温湿度监控．该系统由上位机和下位机两部分组成,采用分布式CAN总线网络结构．下位机主要完成现场数据的采集,通过CAN智能节点转换成CAN总线能接收的帧信息．上位机主要是通过CAN接12卡接收实时采集的数据,对下位机进行实时监控．最后实验表明,该监控系统实时性好,可靠性高,具有较好的实际应用价值．     

基于NB-IoT技术的智能LED灯杆监控系统的研制

针对传统LED灯杆在远程监控、自动巡检、实时单灯调控、故障定位处理等方面存在的问题,本文提出基于窄带物联网（narrow band internet of things,NB-IoT）技术的智能LED灯杆监控系统的研制方案,采用STM32L151单片机作为主控芯片,控制多种传感器采集路灯信息,通过NB-IoT模块与核心网的连接,将采集到的路灯信息上传至OneNET云平台,并开发移动端应用程序（application,APP）和个人计算机（personal computer,PC）端监测界面以实现路灯故障信息的实时获取。实验结果显示：所研制的系统可以实时监测、控制路灯,快速、准确地确定故障路灯位置,实现单灯控制。     

智能化变电站通信系统失效模型分析

针对当前智能化变电站通信系统存在的问题,对智能化变电站通信系统失效模型进行了研究,分析了变电站通信网络失效模型,该模型采用故障树分析法建立故障树失效模型,进行了变电站通信系统的拓扑结构与通信网络失效分析,应用这些通信系统失效模型分析方法可以实现智能化变电站二次设备失效模型的建立和求解,为二次设备失效风险评估提供了坚实的基础。     

插装压力控制阀的压力失调分析与仿真

针对某锻压机在工作过程中出现的工作压力达不到系统预设压力的故障现象,从插装压力控制阀的工作原理和B型液压半桥原理入手进行定性分析,结果发现插装压力控制阀中先导电磁换向阀的磨损导致阀芯和阀体的配合间隙增大并使得内泄漏过大是造成插装压力控制阀和系统压力失调的根本原因。基于AMESim仿真软件搭建了插装压力控制阀的仿真模型并进行动态仿真,找出了先导电磁换向阀滑阀间隙及固定阻尼孔和系统最高可调压力的关系,得到了选取不同固定阻尼孔直径时,满足系统预设压力的滑阀间隙的临界值。     

数字化的手表壳体模具设计与自动编程

针对钟表产品模具设计与制造现状,结合现代模具设计制造中采用的新工艺和新方法,应用CimatronE软件进行手表的产品造型,再根据产品的结构特点设计模具结构,从而生成模具成型零件实体;同时利用该软件自带的数控自动编程及刀路仿真系统对成型零件的加工过程进行模拟仿真,选择最佳刀具路径和优化数控加工程序.     

一种区间系统容错控制设计的新方法

讨论了一类线性连续时间区间系统的容错控制问题.把带有执行器故障的不确定连续系统转化为区间系统,在此基础上,提出了极点约束条件下的H∞保成本容错控制.分析了故障闭环系统满足区域极点约束和具有保性能上界和满足H∞指标的充分条件,并建立了容错控制中上述期望指标的相容性理论.运用线性矩阵不等式(LMI)技术,给出了一种严格的线性矩阵不等式设计方案,清楚地给出了期望的状态反馈容错控制律的表达式.通过数值算例验证了所给算法的有效性.